CN205058195U - 人造板手动送料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造板手动送料切割装置，包括一水平工作台，水平工作台两侧分别设有立柱，立柱之间横跨有一横梁，横梁的两端分别与两立柱的滑轨配合连接且经一设置于横梁上端的第一气缸驱动沿立柱上下滑动；水平工作台位于所述横梁的下方开设有一槽孔，所述槽孔内设有锯齿刀片，锯齿刀片经一驱动机构驱动切割；横梁下表面与槽孔对应的位置处还开设有一凹槽；水平工作台的前、后两侧分别设有一前传送机构和后传送机构，后传送机构两侧沿长度方向分别设有一滑槽，滑槽上分别滑动设置有一限位器，并且位于后传送机构两侧的限位器相互平行。通过手动推动人造板从前传送机构进料，经后传送机构确定切割长度，再切割，适用于小批量的生产。

Description

人造板手动送料切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材切割领域，尤其涉及一种人造板手动送料切割装置。

背景技术

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板一般采用自动切割机进行切割成不同的尺寸，工作效率高。但是由于现有的自动切割机价格昂贵，对于小批量生产来说，成本太高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种人造板手动送料切割装置，实现手动推料，自动切割。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种人造板手动送料切割装置，包括一水平工作台，所述水平工作台两侧分别对称设有一侧面设有滑轨的立柱，所述立柱之间横跨有一横梁，所述横梁的两端分别与两立柱的滑轨配合连接且经一设置于横梁上端的第一气缸驱动沿立柱上下滑动；所述水平工作台位于所述横梁的下方沿长度方向开设有一槽孔，所述槽孔内设有锯齿刀片，所述锯齿刀片经一驱动机构驱动自左向右切割；所述横梁下表面与所述槽孔对应的位置处还沿长度方向开设有一向上的凹槽；所述水平工作台的前、后两侧分别设有一用于传送人造板的前传送机构和后传送机构，所述后传送机构两侧沿长度方向分别设有一滑槽，所述滑槽上分别滑动设置有一用于限定人造板切割长度的限位器，并且位于后传送机构两侧的限位器相互平行。

进一步的，所述滑槽两端还分别设有一第一行程开关，并且所述滑槽的侧面沿长度方向分别标示有刻度。

进一步的，所述驱动机构包括一用于驱动所述锯齿刀片上下往复的第二气缸和驱动所述锯齿刀片旋转的电机，所述第二气缸固定于所述水平工作台底部，所述第二气缸的驱动杆驱动所述锯齿刀片，所述锯齿刀片的中心轴线相对于所述电机的转轴轴线偏心设置。

进一步的，所述立柱的上下两端分别设有一上行程开关和下行程开关。

进一步的，还包括一控制单元，所述第一气缸、第一行程开关、上行程开关和下行程开关、第二气缸和电机与所述控制单元电连接。

进一步的，所述前传送机构和后传送机构分别包括一支撑台，所述支撑台上沿长度方向间隔设有若干个传送辊。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：工作时，通过控制单元驱动第一气缸将横梁向上移动至立柱的顶端，通过手动推动人造板从前传送机构进料，经后传送机构的限位机构确定切割长度，再手动推动人造板至横梁处，通过控制单元控制第一气缸使得横梁下降至立柱的底端，同时控制驱动机构向上移动进行切割。在工作时，根据需要的切割长度，可以预先调整限位机构的位置，方便工作人员进行操作。本实用新型提供的人造板手动送料切割装置需要两名操作人员位于前传送机构和后传送机构进行手动送料，降低生产成本，操作简单，设备投资少。适用于小批量的生产，可以整体提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为本实用新型实施例的切割装置的主视图；

图2为本实用新型实施例的切割装置的俯视图；

图中：1-水平工作台；2-立柱；3-横梁；4-锯齿刀片；5-第一气缸；6-第二气缸；7-前传送机构；8-后传送机构；80-支撑台；81-传动辊；9-限位器；10-滑槽；11-凹槽；12-槽孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～2所示，本实施例的一种人造板手动送料切割装置，包括一水平工作台1，所述水平工作台1两侧分别对称设有一侧面设有滑轨的立柱2，所述立柱2之间横跨有一横梁3，所述横梁3的两端分别与两立柱2的滑轨配合连接且经一设置于横梁3上端的第一气缸5驱动沿立柱2上下滑动；所述水平工作台1位于所述横梁3的下方沿长度方向开设有一槽孔12，所述槽孔12内设有锯齿刀片4，所述锯齿刀片4经一驱动机构驱动自左向右切割；所述横梁3下表面与所述槽孔12对应的位置处沿长度方向开设有一向上的凹槽11；所述水平工作台1的前、后两侧分别设有一用于传送人造板的前传送机构7和后传送机构8，所述后传送机构8两侧沿长度方向分别设有一滑槽10，所述滑槽10上分别滑动设置有一用于限定人造板切割长度的限位器9，并且位于后传送机构8两侧的限位器9相互平行。

从上述可知，本实用新型的有益效果在于：工作时，通过控制单元控制驱动第一气缸5将横梁3向上移动至立柱2的顶端，通过手动推动人造板从前传送机构7进料，经后传送机构8的限位机构确定切割长度，再手动推动人造板至横梁3处，通过控制单元控制第一气缸5使得横梁3下降至立柱2的底端，同时控制驱动机构向上移动进行切割。在工作时，根据需要的切割长度，可以预先调整限位机构的位置，方便工作人员进行操作。本实用新型提供的人造板手动送料切割装置需要两名操作人员位于前传送机构7和后传送机构8进行手动送料，降低生产成本，适用于小批量的生产，可以整体提高工作效率。所述凹槽11的深度与所述锯齿刀片4上升的高度一致。

在本实施例中，所述滑槽10两端还分别设有一第一行程开关，并且所述滑槽10的侧面沿长度方向分别标示有刻度。根据刻度快速计算出人造板相对于切割位置处的距离。

在本实施例中，所述驱动机构包括一用于驱动所述锯齿刀片4上下往复的气第二缸6和驱动所述锯齿刀片4旋转的电机，所述第二气缸6固定于所述水平工作台1底部，所述第二气缸6的驱动杆驱动所述锯齿刀片4，所述锯齿刀片4的中心轴线相对于所述电机的转轴轴线偏心设置。通过所述锯齿刀片4与所述电机主轴偏心设置，加深切割的深度。所述第二气缸6可以通过倾斜设置于所述水平工作台1的底部，给锯齿刀片4一自左向右的作用力和自下而上的作用力，实现更好的切割效果。

在本实施例中，所述立柱2的上下两端分别设有一上行程开关和下行程开关。

在本实施例中，还包括一控制单元，所述第一气缸5、第一行程开关、上行程开关和下行程开关、第二气缸6和电机与所述控制单元电连接。

在本实施例中，所述前传送机构7和后传送机构8分别包括一支撑台80，所述支撑台80上沿长度方向间隔设有若干个传送辊81。所述前传送机构7和后传送机构8的支撑台80与所述水平工作台1平齐。

综上所述，本实用新型提供的人造板手动送料切割装置降低生产成本，投资少，操作简单。适用于小批量的生产，可以整体提高工作效率。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人造板手动送料切割装置，其特征在于：包括一水平工作台，所述水平工作台两侧分别对称设有一侧面设有滑轨的立柱，所述立柱之间横跨有一横梁，所述横梁的两端分别与两立柱的滑轨配合连接且经一设置于横梁上端的第一气缸驱动沿立柱上下滑动；所述水平工作台位于所述横梁的下方沿长度方向开设有一槽孔，所述槽孔内设有锯齿刀片，所述锯齿刀片经一驱动机构驱动自左向右切割；所述横梁下表面与所述槽孔对应的位置处沿长度方向开设有一向上的凹槽；所述水平工作台的前、后两侧分别设有一用于传送人造板的前传送机构和后传送机构，所述后传送机构两侧沿长度方向分别设有一滑槽，所述滑槽上分别滑动设置有一用于限定人造板切割长度的限位器，并且位于后传送机构两侧的限位器相互平行。

2.根据权利要求1所述的人造板手动送料切割装置，其特征在于：所述滑槽两端还分别设有一第一行程开关,并且所述滑槽的侧面沿长度方向分别标示有刻度。

3.根据权利要求2所述的人造板手动送料切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括一用于驱动所述锯齿刀片上下往复的第二气缸和驱动所述锯齿刀片旋转的电机，所述第二气缸固定于所述水平工作台底部，所述第二气缸的驱动杆驱动所述锯齿刀片，所述锯齿刀片的中心轴线相对于所述电机的转轴轴线偏心设置。

4.根据权利要求3所述的人造板手动送料切割装置，其特征在于：所述立柱的上下两端分别设有一上行程开关和下行程开关。

5.根据权利要求4所述的人造板手动送料切割装置，其特征在于：还包括一控制单元，所述第一气缸、第一行程开关、上行程开关和下行程开关、第二气缸和电机与所述控制单元电连接。

6.根据权利要求1所述的人造板手动送料切割装置，其特征在于：所述前传送机构和后传送机构分别包括一支撑台，所述支撑台上沿长度方向间隔设有若干个传送辊。