CN205058183U - 自动分料模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分料模切机，涉及模切机领域，针对模切机产生废料之后与成品混合的问题，提出本方案，主要包括相邻设置在机架上的送料装置和模切装置，该模切装置包括跕辊和模切刀辊，跕辊和模切刀辊相同的轴向相切并列设置，模切刀辊上设有封闭环的模切刀刃，模切刀棍内部轴向设有内孔，该内孔两端大小不一，封闭环的模切刀刃环内的模切刀辊上设有径向通孔，该径向通孔连通模切刀辊的外圆周面和内孔，以实现同时完成模切和对废料成品进行分料的功能。

Description

自动分料模切机

技术领域

本实用新型涉及一种自动分料模切机，主要涉及模切领域。

背景技术

模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。这种组装方式不需要采用螺接的方式连接电子产品的外壳与内部框架，从而有利于电子产品的朝着薄型化发展，使电子产品轻薄，提高产品的美观度。

模切产品通过模切机进行加工，模切机又称平压平痕切线机。现有的模切机按照工作方式分为圆压平模切机、平压平模切机和圆压圆模切机。其中圆压圆模切机主要是由相同轴向相切的跕辊和模切刀棍。模切刀棍外圆周面设置有模切刀刃。跕辊和模切刀辊相向滚动，模切原材料从跕辊和模切刀辊间的一侧经模切之后到跕辊和模切刀辊的另一侧。

模切刀刃包括封闭环的模切刀刃，经该封闭环的模切刀刃模切之后，除模切成品，往往还会产生大量的模切废料，该模切废料与模切成平完全分离。模切产生的废料经常会嵌在刀刃与刀刃之间，影响接下来对后续材料的模切。现有对模切废料嵌在刀刃间的问题采取的解决方案是，在模切刀刃之间摄者反弹胶。模切过程中，反弹胶受到压缩，倘若模切产生的废料嵌在了刀刃之间，模切之后，对反弹胶施加的压力消失，反弹胶反弹，将嵌在刀刃之间的模切产生的废料顶出刀刃间。但是倘若采用这种方式，从刀刃间脱落将和成品混合在一起，后续还要设置专门的工序分离成品和废料。这样也将直接增加加工成本和生产工艺的复杂程度。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种同时完成模切和对废料成品进行分料的自动分料模切机。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括相邻设置在机架上的送料装置和模切装置，该模切装置包括跕辊和模切刀辊，跕辊和模切刀辊相同的轴向相切并列设置，模切刀辊上设有封闭环的模切刀刃，模切刀棍内部轴向设有内孔，该内孔两端大小不一，封闭环的模切刀刃环内的模切刀辊上设有径向通孔，该径向通孔连通模切刀辊的外圆周面和内孔。

本实用新型的技术原理如下：工作过程中，模切刀辊在驱动装置带动下转动，将模切原材料通过送料装置放置进入模切刀辊和跕辊之间，在转动的模切刀辊作用下，模切原材料将被吞进模切刀辊和跕辊间进行模切。模切刀辊上设有封闭环的刀刃，经该刀刃模切之后将产生与成品完全分离的废料。模切刀辊上也就是在封闭刀环内的模切刀辊上径向连通内孔和模切刀辊外圆周面的通孔，因此经过封闭环模切之后产生的废料直接通过通孔排向内孔中。模切刀辊的内孔两单大小不一，即一端口径大另一端口径小。当模切刀辊水平放置的时候，内孔面为倾斜面。因次，废料进入内孔后，不断转动的模切刀辊将使废料从口径小的一端排向口径大的一端，即废料从内孔中水平面高的一侧排向水平面底的一侧，直至从口径大的一端排除模切刀辊的外界。经过此方案的模切刀辊模切之后，即可同时实现对原材料的模切和对废料与成品的分离。

本实用新型的有益效果如下：由于在模切刀辊上集成了分离废料的装置，因此可在模切的同时对废料和成品进行分料。采用这种方式，无需另外提供多余的动力用于废料和成品的分料，在模切的时候就实现了原材料和废料的模切。提高了加工效率和降低能耗。

进一步，送料装置包括驱动装置带动的传送带和在传送带上方固定在机架上的储料仓，储料仓竖直设置且呈直筒状，传送带传送方向的两侧对应在储料仓的底部两侧设有底钩，传送带的外围周向分布设有若干推块，工作中，将原材一摞堆叠在储料仓内，堆叠在储料仓内的原材料最低层的堆放在储料仓内的底勾上。传送带转动，设置在传送带上的推块从两侧的底勾中间通过的时候，将堆放在最底层的原材料推送出去，进而将原材料推送至模切刀辊和战棍间进行模切。

进一步，送料装置和模切装置之间还设有过渡平台，该过渡平台倾斜设置，过渡平台的送料装置的一侧低于模切装置的一侧，原材料经推块推送出储料仓之后，经过过渡平台传送至模切刀辊和跕辊间进行模切，由于过渡平台的送料装置的一侧低于模切装置的一侧，因此经推块推送后的原材料更容易被推送到过渡平台上，以防止原材料直接下落地上。

进一步内孔呈锥度在0.6至1间的圆台状可以更有利于模切产生的废料进入内孔后由大口径的一侧排除外侧。

进一步，模切刀辊的内孔小孔的一端设有风扇，启动风扇，风扇转动产生的风力将为内孔中的废料排除去。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例储料仓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模切刀辊的轴向剖视图。

其中，1-传送带，2-推块，3-储料仓，4-原材料，5-过渡平台，6-模切刀辊，7-跕辊，301-底勾、601-风扇，602-环形刀刃，603-内孔。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示本实用新型包括左右设置的模切装置和送料装置。

左侧的模切装置包括传送带1，该传送带1外围轴向设置有四个推块2，原材料4在两个推块2间被推送至过渡平台5上。结合图2所示，在传送带1的上方的机架上设有储料仓3，该处料仓呈长方直筒状。与传送带1传送方向对应的储料仓3的低端两侧分别设有底勾301。原材料4堆放在储料仓3内，原材料4最底部放在底勾301上。当传送带1顺时针旋转的时候，推块2将从两侧的底勾301通过，若储料仓3内堆放有原材料4，从底勾301间通过的推块2将储料仓3底部的原材料4向右推送出去。

结合图3所示，模切装置包括轴向平行相互相切设置的模切刀棍和跕辊7，模切刀辊6设置在跕辊7下侧。模切刀辊6内部设有与模切刀辊6同轴轴向圆台形通孔的内孔603，该通孔小口径的一端设有电扇。在模切刀辊6在外圆周上设有若干环形刀刃602，环形刀刃602内的模切刀辊6上设有连通模切刀辊6外圆周面和内孔603的通孔，当原材料4经过环形刀刃602切割之后，产生的废料将完全与成品分离，因此废料通过环形刀刃602内的通孔进入内孔603中。在内孔603中的风扇601转动提供风力将进入内孔603中的废料吹出到外界。实现模切与废料分料的同时进行。

该模切装置和送料装置之间还设有过渡平台5，该过渡平台5左侧低于右侧，便于被推块2推送的原材料4经推送后，通过过渡平台5进入模切装置中。防止出现原材料4从传送带1上下坠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动分料模切机，包括相邻设置在机架上的送料装置和模切装置，该模切装置包括跕辊和模切刀辊，跕辊和模切刀辊相同的轴向相切并列设置，所述模切刀辊上设有封闭环的模切刀刃，其特征在于，所述模切刀棍内部轴向设有内孔，该内孔两端大小不一，所述封闭环的模切刀刃环内的模切刀辊上设有径向通孔，该径向通孔连通模切刀辊的外圆周面和内孔。

2.根据权利要求1所述的自动分料模切机，其特征在于：所述送料装置包括驱动装置带动的传送带和在传送带上方固定在机架上的储料仓，所述储料仓竖直设置且呈直筒状，传送带传送方向的两侧对应在储料仓的底部两侧设有底钩，所述传送带的外围周向分布设有若干推块。

3.根据权利要求1所述的自动分料模切机，其特征在于：所述送料装置和模切装置之间还设有过渡平台，该过渡平台倾斜设置，过渡平台的送料装置的一侧低于模切装置的一侧。

4.根据权利要求1所述的自动分料模切机，其特征在于：所述内孔呈锥度在0.6至1间的圆台状。

5.根据权利要求4所述的自动分料模切机，其特征在于：所述模切刀辊的内孔小孔的一端设有风扇。