CN205057779U - 一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，它是由磨料上过渡盘、上装夹、下装夹和磨料下过渡盘通过圆柱销装配组成，钻头安装在上装夹的圆孔里，两侧用紧固螺钉固定，将磨料流体介质充满磨料上下过渡盘和下装夹中间的通道里，通过上、下活塞来回反复挤压通孔中的磨料流体介质，通过上下过渡盘出入口与下装夹内部流道的等截面设计，使磨料流以恒定压力和流速沿着钻头螺旋槽反复珩磨。本实用新型实现钻头珩磨的非接触加载，实现钻头无损伤珩磨，提高钻头的表面质量，延长钻头使用寿命。通过圆周阵列排布单个夹持特征可改变钻头加工数量，加工效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻头珩磨夹持装置，特别是指一种利用恒定压力和流速的磨料流进行钻头挤压珩磨的夹具。
背景技术
挤压珩磨是近代的一种表面抛光和去毛刺的新工艺，对模具和零件的抛光或去毛刺加具有较好的效果。挤压珩磨技术就是利用具有一定压力和流速的磨料流体介质（粘性磨料）进行珩磨的一种光整方法，珩磨加工是一种使工件加工表面达到高精度、高表面质量、高寿命的一种高效加工方法，可有效地提高精度和减小表面粗糙度，去除电火花加工的表面的毛刺等。挤压珩磨的特点是效率高、质量好、设备简单、操作方便。挤压珩磨技术能完全实现彻底去除毛刺，从而提高表面质量，延长零件使用寿命。
目前，钻头用砂轮来磨削，提高表面质量。为了更好的降低表面粗糙度，提高抛光和去毛刺的效果。针对现有技术的不足，本实用新型利用具有一定压力和流速的磨料流体介质（粘性磨料）进行珩磨的一种光整方法，设计并制作了一套钻头挤压珩磨装置，实现磨料流的恒定压力和流速，以降低钻头表面粗糙度，提高珩磨质量，延长钻头使用寿命。
夹具的主要作用除安装、夹紧零件、容纳介质并引导它通过零件外，更重要的是要控制介质的流程。因为流体最易通过路程最短、截面最大、阻力最小的路径。为了引导介质到所需的零件部位进行切削，可以在夹具的某些部位进行阻挡、拐弯、干扰，迫使粘弹性磨料通过所需要加工的部位。由于这种工艺使用的是半流体磨料，抛光时必须根据不同零件的结构特点设计相应的夹具装置，以便磨料能准确、可靠地通过所要经过的抛光表面。因而这种技术的应用结果很大程度上取决于夹具装置设计，夹具装置设计的好坏直接影响抛光质量。
实用新型内容
为了改善钻头表面质量，延长钻头加工使用寿命，本实用新型提供了一种降低钻头表面粗糙度，并且提高钻头的表面质量和加工效率的实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，包括磨料上过渡盘、圆柱销、上装夹、下装夹、磨料下过渡盘和磨料流体介质，所述下装夹的上下两端分别固定连接磨料上过渡盘和磨料下过渡盘，且下装夹通过圆柱销与磨料上过渡盘和磨料下过渡盘相互固定；所述下装夹和磨料下过渡盘上还设有用于磨料流体介质流通的通孔，所述磨料上过度盘上设有用于磨料流体介质流通的半环形槽，所述半环形槽与所述通孔连通，且半环形槽与下装夹和磨料下过渡盘上的通孔形成密封的磨料流体介质流动腔；所述上装夹位于所述下装夹的通孔内且上端与磨料上过渡盘固定连接，所述上装夹的底部设有用于装夹钻头的圆孔，所述圆孔的两侧设有用于紧固钻头的紧固螺钉。
进一步的，所述磨料上过渡盘的通孔两侧还设有与所述通孔连通的半环形槽。半环形槽可以使磨料流体介质更好的在所述通孔内流动，同时使磨料过渡盘能够更好的定位上装夹和下装夹，从而使整个系统保持良好的密封性。
进一步的，所述下装夹与磨料上过渡盘和磨料下过渡盘均通过两个固定销固定连接。
进一步的，所述半环形槽为左右对称的一对。
进一步的，磨料上过渡盘上两个半环形槽的入口面积和下过渡盘的圆孔出口面积相等。相等的入口面积和出口面积使磨料流体介质能够沿着钻头螺线方向来回匀速珩磨。
本实用新型的工作原理为：钻头安装在上装夹的圆孔里，通过两侧螺钉紧固，磨料上、下过渡盘和下装夹之间的孔充满磨料流体介质，通过上、下活塞来回反复挤压通孔中的磨料流体介质，夹具内部的密封必须有效。
通过将钻头压紧在上装夹中，将磨料流体介质输送到上、下挤压缸中，当上活塞下压时，通过工件进入下压缸推动下活塞下移；当下活塞上推时，下挤压缸的磨料流体介质又经过工件进入上挤压缸，推动上活塞上移，从而达到对钻头进行抛光的目的。
特别之处在于，通过上过渡盘的半环形槽入口、下过渡盘的圆孔出口、与下装夹内部圆孔通道的等截面设计，使磨料流体介质能最大化地沿着钻头螺旋线方向来回反复匀速珩磨，实现磨料流恒定的压力和流速。
本实用新型的有益效果主要表现在：实现钻头的挤压珩磨加工，降低钻头表面粗糙度，并且提高钻头的表面质量，实现无损伤钻头研磨。同时可加工多个钻头，更换钻头灵活，加工效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具的结构示意图。
图2为本实用新型的磨料上过渡盘的俯视图
图3为本实用新型的磨料上过渡盘的轴侧图。
图4为本实用新型的上装夹的主视图。
图5为本实用新型的上装夹的轴侧图。
图6为本实用新型的下装夹的主视图。
图7为本实用新型的下装夹的俯视图。
图8为本实用新型的磨料下过渡盘的主视图。
图9为本实用新型的磨料下过渡盘的轴侧图。
图中，1-磨料上过渡盘、2-圆柱销、3-上装夹、4-下装夹、5-磨料下过渡盘、6-钻头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
参照图1~图9，一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，包括磨料上过渡盘1、圆柱销2、上装夹3、下装夹4、磨料下过渡盘5等，将钻头6置于上装夹3中的圆柱孔中，上装夹与上过渡盘通过螺钉固定连接，磨料上过渡盘1、下夹具3和磨料下过渡盘5通过圆柱销2定位装配，通过磨料流体介质在一定的压力作用下反复在钻头表面滑移，从而达到对钻头降低表面粗糙度的目的。
图2和图3为本实用新型的磨料上过渡盘主视图和轴侧图。配合安装上装夹3、下装夹4，磨料流体介质流过磨料上过渡盘1的孔里。
图4为本实用新型的上装夹主视图。将上装夹3和磨料上过渡盘1通过螺钉连接，将待珩磨钻头6放在中间的圆孔中，通过两侧的紧固螺钉，从而固定待珩磨钻头6，通过磨料流沿着钻头螺旋槽方向反复滑移珩磨，从而达到抛光效果。
图6和图7为本实用新型的下装夹主视图和俯视图。将下装夹4通过圆柱销2与磨料下过渡盘5连接，中间的圆孔可以流过磨料流体介质。
图8和图9为本实用新型的磨料下过渡盘主视图和轴侧图。通过圆柱销2将磨料下过渡盘5与下装夹4连接，中间的圆孔可以流过磨料流体介质。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的某一列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (5)
1.一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，其特征在于：包括磨料上过渡盘、圆柱销、上装夹、下装夹、磨料下过渡盘和磨料流体介质，所述下装夹的上下两端分别固定连接磨料上过渡盘和磨料下过渡盘，且下装夹通过圆柱销与磨料上过渡盘和磨料下过渡盘相互固定；所述下装夹和磨料下过渡盘上还设有用于磨料流体介质流通的通孔，所述磨料上过度盘上设有用于磨料流体介质流通的半环形槽，所述半环形槽与所述通孔连通，且半环形槽与下装夹和磨料下过渡盘上的通孔形成密封的磨料流体介质流动腔；所述上装夹位于所述下装夹的通孔内且上端与磨料上过渡盘固定连接，所述上装夹的底部设有用于装夹钻头的圆孔，所述圆孔的两侧设有用于紧固钻头的紧固螺钉。
2.根据权利要求1所述的一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，其特征在于：所述磨料上过渡盘的通孔两侧还设有与所述通孔连通的半环形槽。
3.根据权利要求1所述的一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，其特征在于：所述下装夹与磨料上过渡盘和磨料下过渡盘均通过两个固定销固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，其特征在于：所述半环形槽为左右对称的一对。
5.根据权利要求4所述的一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具，其特征在于：磨料上过渡盘上两个半环形槽的入口面积和下过渡盘的圆孔出口面积相等。
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