CN210452367U - 一种清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，包括上端盖，上端盖与下端盖卡扣连接，所述上端盖上设有导流装置，下端盖上设有引流装置，导流装置通过衔铁与引流装置相连接。本实用新型利用工件放在锥形内斗上，仅需调整螺纹高低即可用于不同尺寸工件磨粒流去毛刺任务，并且定位准确，防止装错，整体可一次性装设7个工件，大大提高生产效率，维修方便，具有很好的推广应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粒流加工的技术领域，尤其涉及一种清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具。
背景技术
磨粒流加工是悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，与工件表面直接摩擦，对流过表面进行切削和抛光的加工方法。绝大多数情况下，工件一般装夹在磨粒流夹具中，然后再安装在磨粒流装置上，因此磨粒流的加工效果通常取决于磨粒流夹具的设计。
现有的磨粒流夹具虽然可以满足某种工件的磨粒流加工，但一般某一磨粒流夹具仅仅只针对某种零件的一种确定尺寸的工件而进行设计，如公开号CN 103659619A的《一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置》，虽然磨粒流夹具可以解决深孔的毛刺，但是一旦工件的尺寸发生改变，磨粒流工装则需要进行重新设计，加工周期长，影响生产进度且浪费精力、人力、物力。
实用新型内容
针对传统磨粒流夹具去除深孔毛刺时，工件尺寸发生改变时，磨粒流公装需要进行重新设计，加工周期长，影响生产进入的技术问题，本实用新型提出一种清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具。
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，包括上端盖，上端盖与下端盖卡扣连接，所述上端盖上设有导流装置，下端盖上设有引流装置，导流装置通过衔铁与引流装置相连接。
优选地，所述导流装置包括上工件底座，上工件底座与上端盖相连接。
优选地，所述上端盖上设有螺纹内孔Ⅰ，螺纹内孔Ⅰ内设有内六方孔，上工件底座上设有内六方孔，上工件底座下部设有锥形内斗Ⅰ，内六方孔与锥形内斗Ⅰ相连通，锥形内斗Ⅰ通过衔铁与引流装置相连接。
优选地，所述引流装置包括下工件底座，下工件底座与下端盖相连接。
优选地，所述下端盖上设有螺纹内孔Ⅱ，螺纹内孔Ⅱ与螺纹内孔Ⅰ处于同一纵向轴线上，下工件底座上设有内六方孔，下工件底座上部设有锥形内斗Ⅱ，内六方孔与锥形内斗Ⅱ相连接，锥形内斗Ⅱ通过衔铁与导流装置中的锥形内斗Ⅰ相连接。
优选地，所述螺纹内孔Ⅱ外侧环设有引流孔，引流孔与衔铁上的交叉孔相配合。
优选地，所述螺纹内孔Ⅰ和螺纹内孔Ⅱ的设置数量均为至少七组且螺纹内孔Ⅰ和螺纹内孔Ⅱ处于同一竖直轴向上，且其中六组螺纹内孔Ⅰ环形设置在一组螺纹内孔Ⅰ的外侧且一组螺纹内孔Ⅰ设置在上端盖的中心位置，六组螺纹内孔Ⅱ环形设置在一组螺纹内孔Ⅱ的外侧且一组螺纹内孔Ⅱ设置在下端盖的中心位置。
优选地，所述上端盖和下端盖上均设有定位孔，定位孔内设有定位销。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、利用工件坐在夹具的上下锥形内斗上，仅需调整上下工件底座的螺纹高低即可用于不同尺寸工件磨粒流去毛刺任务。
2、整体定位准确，利用夹具上的螺纹内孔便于与磨粒流机床之间准确连接，夹具上下端盖通过处于同一轴向上的螺纹内孔进行对接和定位销进行定位，夹具与工件之间通过上下螺纹，防止装错。
3、并且本实用新型可装夹7个工件，大大提高生产效率。
4、维修方便，锥形内斗损坏时仅需单独更换即可。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中上端盖的俯视图。
图3为图1中下端盖的仰视图。
图中，1为上工件底座，2为上端盖，3为定位销，4为下端盖，5为下工件底座，6为衔铁，7为引流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，包括上端盖2，上端盖2与下端盖4卡扣连接，如图2所示，上端盖2与下端盖4上设有位置相对应的定位孔，定位孔内设有定位销3，利用定位销3对上端盖2和下端盖4进行定位，便于工作人员操作上端盖2与下端盖4找正位置关系。
所述上端盖2上设有导流装置，导流装置包括上工件底座1，上工件底座1上部与上端盖2螺纹连接即上工件底座上设有外螺纹，下工件底座1下部与衔铁相连通，上端盖上设有内螺纹，上端盖2上设有螺纹内孔Ⅰ，上工件底座1上设有内六方孔，下端盖4上设有引流装置，导流装置通过衔铁6与引流装置相连接，上工件底座1下部设有锥形内斗Ⅰ，内六方孔与锥形内斗Ⅰ相连通，锥形内斗Ⅰ通过衔铁6与引流装置相连接。
引流装置包括下工件底座5，下工件底座5下部与下端盖4螺纹连接，下工件底座5上部与衔铁相连接，如图3所示，下端盖4上设有螺纹内孔Ⅱ，螺纹内孔Ⅱ外侧环设有引流孔7，引流孔7与衔铁6上的交叉孔相配合，便于磨粒沙从交叉口流出对衔铁交叉孔上去除毛刺，随后磨粒沙从引流孔流出，螺纹内孔Ⅱ与螺纹内孔Ⅰ处于同一纵向轴线上，螺纹内孔Ⅱ与螺纹内孔Ⅰ垂向位置一一对应，上端盖可扣在下端盖上，便于将上端盖和下端盖对准，下工件底座5上设有内六方孔，下工件底座5上部设有锥形内斗Ⅱ，内六方孔与锥形内斗Ⅱ相连接，锥形内斗Ⅱ通过衔铁6与导流装置中的锥形内斗Ⅰ相连接，锥形内斗Ⅱ和锥形内斗Ⅰ分别与衔铁上下端螺纹连接。
所述螺纹内孔Ⅰ和螺纹内孔Ⅱ的设置数量均为至少七组且螺纹内孔Ⅰ和螺纹内孔Ⅱ处于同一竖直轴向上，且其中六组螺纹内孔Ⅰ环形设置在一组螺纹内孔Ⅰ的外侧且一组螺纹内孔Ⅰ设置在上端盖2的中心位置，六组螺纹内孔Ⅱ环形设置在一组螺纹内孔Ⅱ的外侧且一组螺纹内孔Ⅱ设置在下端盖4的中心位置，可以同时安装7个工件，大大提高了整体生产效率。
首先将下工件底座通过螺纹拧在下端盖的螺纹内孔中，调整至较宽松位置，将上工件底座通过螺纹拧在上端盖的螺纹内孔中，同样调整至宽松位置。然后将衔铁放置在下工件底座上的锥形内斗上，扣上带有上工件底座的上端盖，先不扣紧，然后旋转上端盖，通过定位销及上下端盖的定位孔找正上下端盖的位置关系，找正后扣紧上下端盖，然后通过内六角扳手拧紧上、下工件底座。拧紧后将夹具整体放在磨粒流装置中，即可开始磨粒流去毛刺工作。
磨粒流经下端盖的引流孔流入磨粒流夹具中并通过衔铁的侧面均布小孔，然后在衔铁中经过交叉孔，并通过上端盖上的内六方孔流出，磨粒流反向运转时，流动方向与上述描述相反。为达到用于不同尺寸的衔铁磨粒流去毛刺，上端盖和下端盖分别安装有上下工件底座，上下工件底座通过螺纹分别与上、下端盖连接，上下工件底座与工件通过锥面相连，并通过上下螺纹拧紧，由于是锥面，因此衔铁的端面尺寸及长度改变时，只需要调整螺纹即可将衔铁进行固定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，包括上端盖（2），上端盖（2）与下端盖（4）卡扣连接，其特征在于，所述上端盖（2）上设有导流装置，下端盖（4）上设有引流装置，导流装置通过衔铁（6）与引流装置相连接。
2.根据权利要求1所述的清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，其特征在于，所述导流装置包括上工件底座（1），上工件底座（1）上部和上端盖（2）相连接，上工件底座（1）下部和衔铁（6）相连通。
3.根据权利要求2所述的清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，其特征在于，所述上端盖（2）上设有螺纹内孔Ⅰ，上工件底座（1）上设有内六方孔，上工件底座（1）下部设有锥形内斗Ⅰ，内六方孔与锥形内斗Ⅰ相连通，锥形内斗Ⅰ通过衔铁（6）与引流装置相连接。
4.根据权利要求3所述的清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，其特征在于，所述引流装置包括下工件底座（5），下工件底座（5）上部与衔铁（6）相连接，下工件底座（5）下部与下端盖（4）相连接。
5.根据权利要求4所述的清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，其特征在于，所述下端盖（4）上设有螺纹内孔Ⅱ，螺纹内孔Ⅱ与螺纹内孔Ⅰ处于同一纵向轴线上，下工件底座（5）上设有内六方孔，下工件底座（5）上部设有锥形内斗Ⅱ，内六方孔与锥形内斗Ⅱ相连接，锥形内斗Ⅱ通过衔铁（6）与导流装置中的锥形内斗Ⅰ相连接。
6.根据权利要求5所述的清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，其特征在于，所述螺纹内孔Ⅱ外侧环设有引流孔（7），引流孔（7）与衔铁（6）上的交叉孔相配合。
7.根据权利要求5所述的清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，其特征在于，所述螺纹内孔Ⅰ和螺纹内孔Ⅱ的设置数量均为至少七组且螺纹内孔Ⅰ和螺纹内孔Ⅱ处于同一竖直轴向上，且其中六组螺纹内孔Ⅰ环形设置在一组螺纹内孔Ⅰ的外侧且一组螺纹内孔Ⅰ设置在上端盖（2）的中心位置，六组螺纹内孔Ⅱ环形设置在一组螺纹内孔Ⅱ的外侧且一组螺纹内孔Ⅱ设置在下端盖（4）的中心位置。
8.根据权利要求1所述的清理衔铁交叉孔毛刺的磨粒流夹具，其特征在于，所述上端盖（2）与下端盖（4）上均设有定位孔，定位孔内设有定位销（3）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112643527A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-13 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种三通零件交叉孔去毛刺的多孔道磨粒流加工工装 |
| CN113183039A (zh) * | 2021-04-25 | 2021-07-30 | 太原理工大学 | 一种用于电缆弯式尾附磨粒流加工的专用夹具及加工方法 |
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| CN113183039B (zh) * | 2021-04-25 | 2023-03-14 | 太原理工大学 | 一种用于电缆弯式尾附磨粒流加工的专用夹具及加工方法 |
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