CN205660536U - 自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具 - Google Patents

自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具 Download PDF

Info

Publication number
CN205660536U
CN205660536U CN201620764516.8U CN201620764516U CN205660536U CN 205660536 U CN205660536 U CN 205660536U CN 201620764516 U CN201620764516 U CN 201620764516U CN 205660536 U CN205660536 U CN 205660536U
Authority
CN
China
Prior art keywords
head
grinding machine
tooth form
screw thread
driving head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201620764516.8U
Other languages
English (en)
Inventor
赵涛
江涛
吴宗明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU MINJIANG PRECISION TOOL Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU MINJIANG PRECISION TOOL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU MINJIANG PRECISION TOOL Co Ltd filed Critical CHENGDU MINJIANG PRECISION TOOL Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of CN205660536U publication Critical patent/CN205660536U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本实用新型公开的自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具,包括驱动头和夹紧头,所述驱动头和夹紧头的中心位同一中心线上,所述夹紧头的一端与磨床工作台上夹紧固定装置连接,所述驱动头的一端与驱动装置连接,另一端的端部开有一个V型槽,待加工螺纹刀片以其周边固定在所述驱动头上的V型槽和夹紧头之间。本实用新型提供的自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具,该夹具拓展了自动周边磨床的功能,提高了高精度机床的使用效率,而且加工出的螺纹刀片牙型精度高、一致性好。

Description

自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具
技术领域
本实用新型涉及夹具技术领域,尤其涉及自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具。
背景技术
大螺距螺纹在重型机械的联接中经常用到,螺纹加工的精度是靠螺纹车刀的精度来保证的。大螺距螺纹刀片尺寸比较大,整体呈三角型,采用常规的成型磨削方式难以实现。只能采用传统的工具磨削,这种方式加工效率低,牙型精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具,该夹具拓展了自动周边磨床的功能,提高了高精度机床的使用效率,而且加工出的螺纹刀片牙型精度高、一致性好。
本实用新型采用的技术方案是:
自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具,包括驱动头和夹紧头,所述驱动头和夹紧头的中心位同一中心线上,所述夹紧头的一端与磨床工作台上夹紧固定装置连接,所述驱动头的一端与驱动装置连接, 另一端的端部开有一个V型槽,待加工螺纹刀片以其周边固定在所述驱动头上的V型槽和夹紧头之间。
进一步地,所述驱动头与驱动装置连接的一端表面设有螺纹。
进一步地,所述夹紧头与夹紧固定装置连接的一端表面设有环形卡槽。
进一步地,所述V型槽角度为30°,槽深16mm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,设计合理。通过在驱动头上开设V型槽,待加工螺纹刀片以其周边固定在所述驱动头上的V型槽和夹紧头之间。通过磨床控制器控制驱动装置的转动调整夹具以及夹具上待加工的螺纹刀片的偏转角度,利用砂轮的磨削即可完成螺纹刀片牙型的加工。调整待加工的螺纹刀片的加工面,即可完成整个螺旋刀片牙型的加工。采用本实用新型不仅拓展了自动周边磨床的功能,提高了高精度机床的使用效率,而且加工出的螺纹刀片牙型精度高、一致性好,能够避免采用传统的磨床磨削过度依赖工人经验而导致加工精度不高,一致性不能保证的问题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型中驱动头结构示意图。
图3是本实用新型中螺纹刀片结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白,以下结合附图及实例,对本实用新型进行进一步详细说明。
如附图1~3所示,自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具,包括驱动头1和夹紧头2,所述驱动头1和夹紧头2的中心位同一中心线上,所述夹紧头2的一端与磨床工作台上夹紧固定装置连接(图中未画出),所述驱动头1的一端与驱动装置连接(图中未画出), 另一端的端部开有一个V型槽3,待加工螺纹刀片4以其周边固定在所述驱动头1上的V型槽3和夹紧头2之间。
进一步地,所述驱动头1与驱动装置连接的一端表面设有螺纹5,能够快速更换驱动头1满足其他磨削加工需要。
进一步地,所述夹紧头2与夹紧固定装置连接的一端表面设有环形卡槽6,实现夹紧头2的快速固定。
进一步地,所述V型槽3角度为30°,槽深16mm,与螺纹刀片4牙型参数保持一致,实现螺纹刀片4快速精度定位以及防止在磨削加工过程中偏移,影响加工质量。
本实用新型结构简单,设计合理。通过在驱动头上开设V型槽,待加工螺纹刀片以其周边固定在所述驱动头上的V型槽和夹紧头之间。通过磨床控制器控制驱动装置的转动调整夹具以及夹具上待加工的螺纹刀片的偏转角度,利用砂轮的磨削即可完成螺纹刀片牙型的加工。调整待加工的螺纹刀片的加工面,即可完成整个螺旋刀片牙型的加工。采用本实用新型不仅拓展了自动周边磨床的功能,提高了高精度机床的使用效率,而且加工出的螺纹刀片牙型精度高、一致性好,能够避免采用传统的磨床磨削过度依赖工人经验而导致加工精度不高,一致性不能保证的问题。

Claims (2)

1.自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具,其特征在于:包括驱动头(1)和夹紧头(2),所述驱动头(1)和夹紧头(2)的中心位同一中心线上,所述夹紧头(2)的一端与磨床工作台上夹紧固定装置连接,所述驱动头(1)的一端与驱动装置连接,另一端的端部开有一个V型槽(3),待加工螺纹刀片(4)以其周边固定在所述驱动头(1)上的V型槽(3)和夹紧头(2)之间;所述驱动头(1)与驱动装置连接的一端表面设有螺纹(5);所述夹紧头(2)与夹紧固定装置连接的一端表面设有环形卡槽(6)。
2.根据权利要求1所述的自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具,其特征在于:所述V型槽(3)角度为30°,槽深16mm。
CN201620764516.8U 2016-01-27 2016-07-20 自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具 Expired - Fee Related CN205660536U (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2016200783241 2016-01-27
CN201620078324 2016-01-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205660536U true CN205660536U (zh) 2016-10-26

Family

ID=57155037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620764516.8U Expired - Fee Related CN205660536U (zh) 2016-01-27 2016-07-20 自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205660536U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112238271A (zh) * 2020-08-31 2021-01-19 北京精密机电控制设备研究所 一种可分度多头螺纹螺母加工用装置
CN112496873A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 株洲夏普高新材料有限公司 一种精密成型数控刀片刃磨工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112238271A (zh) * 2020-08-31 2021-01-19 北京精密机电控制设备研究所 一种可分度多头螺纹螺母加工用装置
CN112238271B (zh) * 2020-08-31 2021-10-01 北京精密机电控制设备研究所 一种可分度多头螺纹螺母加工用装置及分序磨削的方法
CN112496873A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 株洲夏普高新材料有限公司 一种精密成型数控刀片刃磨工艺
CN112496873B (zh) * 2020-11-27 2022-01-11 株洲市锐利诚硬质合金股份有限公司 一种精密成型数控刀片刃磨工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205660536U (zh) 自动周边磨床加工大尺寸立装螺纹刀片牙型用夹具
CN204747544U (zh) 活动式卡爪夹紧机构
CN104191185B (zh) 一种无通孔微型涡轮的加工工艺
CN103639463B (zh) 一种用于制动鼓加工的液压卡盘夹具
CN204075814U (zh) 一种调节孔加工中心夹具
CN204584297U (zh) 可保证同轴度的车床车削用驱动顶尖
CN103753155B (zh) 一种水轮机环形活塞加工工艺及其加工工具
CN203992443U (zh) 一种端面气压拨动顶尖
CN204019204U (zh) 一种加工小圆机所用法兰的夹装台
CN103231098B (zh) 高精度便捷式圆弧面铣削工具
CN203566010U (zh) 一种机油泵壳攻丝机床
CN204893440U (zh) 一种数控车床车削平面夹持装置
CN201559001U (zh) 外螺纹加工快速简易装置
CN207103974U (zh) 一种用于sae法兰加工的圆锯机
CN206047811U (zh) 全自动精密磨削加工设备
CN104625816A (zh) 一种铣削加工长度自动夹紧装置
CN204686586U (zh) 一种改进的磨床
CN205074846U (zh) 加工轴齿轮用定心装置
CN204912816U (zh) 一种普通车床薄片零件老虎牙快速夹持装置
CN203317101U (zh) 一种数控车床治具
CN204843593U (zh) 一种丝口阀加工夹具
CN204209487U (zh) 用于加工游标卡尺铣游尺孔和阔槽的中心加工夹具
CN209407975U (zh) 一种镗铣床用可转位夹具
CN203765342U (zh) 方便金属加工用不规则工件夹具
CN204075778U (zh) 车床的工件定位装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20161026

Termination date: 20190720

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee