CN111266941A - 一种磨粒流抛光方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种磨粒流抛光装置及方法，包括床体，所述床体上固定安装有缸体和模具，缸体的数量为两个，所述模具的两端为开口状，所述模具的两端与所述缸体密封连接，所述缸体的内部均设置有活塞，活塞与缸体滑动连接，活塞、缸体和模具之间形成有腔体，所述腔体的内部填充有磨料，所述床体上还固定安装有电机，所述电机与模具匹配连接，通过电机带动刀具转动，在活塞的作用下，磨料在腔体内流动，实现磨粒流抛光，磨粒流抛光可以有效改善刀具的表面质量，并显著改善深孔钻的排屑能力，进而有效提高刀具的切削性能。

Description

一种磨粒流抛光方法
技术领域
本发明涉及抛光技术领域，尤其涉及一种磨粒流抛光方法。
背景技术
深孔钻作为一种有效的深孔加工工具，广泛应用于汽车与航空航天等领域，由于其超大的长径比以及封闭和半封闭的加工状态，导致加工过程中的排序和散热比较困难，切屑主要在高压冷却液的作用下排出。研究表明，通过降低刀具表面粗糙度、切屑与刀具表面接触的摩擦系数等手段，能够加快散热，使排屑更加顺畅，从而进一步提升刀具的切性能。
磨粒流抛光法，能够有效降低刀具表面摩擦系数。传统磨粒流抛光工艺是刀具固定方式进行抛光，与实际加工状态不符，抛光后刀具表面粗糙度很不均匀。对传统方案进行优化，提出刀具旋转抛光方案，并通过正交试验研究抛光压力、刀具旋转速度、加工时间、磨料浓度等工艺参数对刀具表面粗糙度的影响规律。实验结果表明，磨粒流抛光可以有效改善刀具的表面质量，并显著改善深孔钻的排屑能力，进而有效提高刀具的切削性能 。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磨粒流抛光方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种磨粒流抛光装置，包括床体，所述床体上固定安装有缸体和模具，缸体的数量为两个，所述模具的两端为开口状，所述模具的两端与所述缸体密封连接，所述缸体的内部均设置有活塞，活塞与缸体滑动连接，活塞、缸体和模具之间形成有腔体，所述腔体的内部填充有磨料，所述床体上还固定安装有电机，所述电机与模具匹配连接。
优选的，所述模具的内部设置有刀具夹持部，所述刀具夹持部与模具转动连接，且刀具夹持部与电机的输出轴相连接。
优选的，所述刀具夹持部与模具之间设置有密封圈。
优选的，一种磨粒流抛光方法，包括以下步骤：
S1、在模具上装夹待抛光刀具，取下其中一个活塞，在腔体的内部装填磨料；
S2、启动电机，通过电机带动刀具在模具内部转动，活塞1驱动磨料做往复运动，持续1mim-3min；
S3、关闭电机，待活塞停止后，取出模具，然后取出抛光完毕的刀具。
优选的，S2中，电机驱动刀具以400r/min-600r/min的速度转动。
优选的，S2中，活塞驱动磨料以4m/min-6m/min的速度往复运动。
优选的，所述磨料为碳化硅磨料、白刚玉磨料或金刚砂磨料中的一种。
优选的，所述磨料体积占腔体总体积的70%-95%。
本发明的有益效果是：通过电机带动刀具转动，在活塞的作用下，磨料在腔体内流动，实现磨粒流抛光，磨粒流抛光可以有效改善刀具的表面质量，并显著改善深孔钻的排屑能力，进而有效提高刀具的切削性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种磨粒流抛光装置的结构示意图
图2为本发明提出的一种磨粒流抛光装置中刀具夹持部的结构示意图。
图中：1活塞、2缸体、3磨料、4腔体、5模具、6电机、7床体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种磨粒流抛光装置，包括床体7，所述床体7上固定安装有缸体2和模具5，缸体2的数量为两个，所述模具5的两端为开口状，所述模具5的两端与所述缸体2密封连接，所述缸体2的内部均设置有活塞1，活塞1与缸体2滑动连接，活塞1、缸体2和模具5之间形成有腔体4，所述腔体4的内部填充有磨料3，所述床体7上还固定安装有电机6，所述电机6与模具5匹配连接。
进一步的，模具5的内部设置有刀具夹持部，所述刀具夹持部与模具5转动连接，且刀具夹持部与电机6的输出轴相连接，如图2所示，图中例举了一种常见的刀具夹持部（类似于手枪钻的夹持部），刀具夹持部的转轴与模具5转动连接，转轴与模具5设置有密封圈，转轴的一端与电机6的输出轴固定连接，转轴的另一端可以用于夹持刀具。
进一步的，刀具夹持部与模具5之间设置有密封圈。
进一步的，一种磨粒流抛光方法，包括以下步骤：
S1、在模具5上装夹待抛光刀具，取下其中一个活塞1，在腔体4的内部装填磨料3；
S2、启动电机6，通过电机6带动刀具在模具5内部转动，活塞1驱动磨料做往复运动，持续1mim-3min；
S3、关闭电机6，待活塞1停止后，取出模具5，然后取出抛光完毕的刀具。
进一步的，S2中，电机6驱动刀具以400r/min-600r/min的速度转动。
进一步的，S2中，活塞1驱动磨料以4m/min-6m/min的速度往复运动。
进一步的，磨料3为碳化硅磨料、白刚玉磨料或金刚砂磨料中的一种。
进一步的，磨料3体积占腔体4总体积的70%-95%。
本实施例中，通过电机6带动刀具转动，在活塞1的作用下，磨料3在腔体4内流动，实现磨粒流抛光，磨粒流抛光可以有效改善刀具的表面质量，并显著改善深孔钻的排屑能力，进而有效提高刀具的切削性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨粒流抛光装置，其特征在于，包括床体（7），所述床体（7）上固定安装有缸体（2）和模具（5），缸体（2）的数量为两个，所述模具（5）的两端为开口状，所述模具（5）的两端与所述缸体（2）密封连接，所述缸体（2）的内部均设置有活塞（1），活塞（1）与缸体（2）滑动连接，活塞（1）、缸体（2）和模具（5）之间形成有腔体（4），所述腔体（4）的内部填充有磨料（3），所述床体（7）上还固定安装有电机（6），所述电机（6）与模具（5）匹配连接。
2.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光装置，其特征在于，所述模具（5）的内部设置有刀具夹持部，所述刀具夹持部与模具（5）转动连接，且刀具夹持部与电机（6）的输出轴相连接。
3.根据权利要求1所述的一种磨粒流抛光装置，其特征在于，所述刀具夹持部与模具（5）之间设置有密封圈。
4.一种磨粒流抛光方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在模具（5）上装夹待抛光刀具，取下其中一个活塞（1），在腔体（4）的内部装填磨料（3）；
S2、启动电机（6），通过电机（6）带动刀具在模具（5）内部转动，活塞（1）驱动磨料做往复运动，持续1mim-3min；
S3、关闭电机（6），待活塞（1）停止后，取出模具（5），然后取出抛光完毕的刀具。
5.根据权利要求4所述的一种磨粒流抛光方法，其特征在于，S2中，电机（6）驱动刀具以400r/min-600r/min的速度转动。
6.根据权利要求4所述的一种磨粒流抛光方法，其特征在于，S2中，活塞（1）驱动磨料以4m/min-6m/min的速度往复运动。
7.根据权利要求4所述的一种磨粒流抛光方法，其特征在于，所述磨料（3）为碳化硅磨料、白刚玉磨料或金刚砂磨料中的一种。
8.根据权利要求4所述的一种磨粒流抛光方法，其特征在于，所述磨料（3）体积占腔体（4）总体积的70%-95%。
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