CN107020569A - 一种不锈钢毛细管抛光专用夹具 - Google Patents

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Abstract

不锈钢毛细管抛光专用夹具，属于机械领域的工装。它由定位板、端盖、定位头组成，定位板设有V形定位槽；定位板两端均设有端盖，定位头设置在端盖的安装孔中；定位头与安装孔留有间隙，使定位头在安装孔中径向浮动，以确保毛细管不因与夹具装配而变形；端盖、定位头上均有导流孔，且端盖的导流孔与定位头的导流孔相通。流体磨料依次由端盖导流孔、定位头导流孔进入不锈钢毛细管内，经另一端的定位头导流孔、端盖导流孔流出；流体磨料在磨料流机床料缸推料活塞的推动下，往复流过不锈钢毛细管，实现对不锈钢毛细管的内壁抛光。抛光过程中，毛细管不受机床的夹紧力，并可实现多件加工，工作可靠，加工效率高。

Description

一种不锈钢毛细管抛光专用夹具
技术领域
本发明属机械工程领域的工装，主要用于不锈钢毛细管抛光时的装夹固定，具体是一种夹具。
背景技术
不锈钢毛细管具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性、防水性并提供优良的电磁屏蔽性能，被广泛应用于化工、石油、电子、饰品、航天、空调、医疗设备、制药、供水设备、食品机械、发电、锅炉等领域。大多数情况下，要求不锈钢毛细管的内孔表面有较高的精度，特别是医用不锈钢毛细管对于内壁的表面质量要求极高，比如：用量较大的一类毛细管内径0.8mm、外径1.6mm，即壁厚0.4mm，要求内孔表面粗糙度Ra0.2μm。由于不锈钢毛细管内径小、长径比很大，传统的机械抛光工艺可达性差，壁厚薄很难承受夹紧力；化学抛光的效果达不到高精度表面质量的要求，还会造成环境污染；电解抛光涉及的工艺参数太多，同时还存在操作安全隐患；都不适合应用。近三十多年来发展起来的磨料流加工工艺是可行的不锈钢抛光毛细管内孔抛光技术，它通过挤压粘弹性流体磨料往复通过内孔表面达到抛光的目的。应用磨料流加工，必须有夹具引导流体磨料流向被加工表面，同时代替工件承受磨料流机床的夹紧力。
发明内容
本发明就是为不锈钢毛细管实施磨料流加工而研发的专用夹具。
本发明的技术方案是：不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征是由定位板、端盖、定位头组成，定位板设有V形定位槽；定位板两端均设有端盖，定位头设置在端盖的安装孔中；定位头与安装孔径向留有间隙，以确保毛细管与夹具装配不变形。
不锈钢毛细管夹在两个定位板的V形槽中，不锈钢毛细管的两端插入定位头的插孔中，两个定位板通过销定位，用螺钉固定，两端端盖与定位板通过螺栓固定；端盖导流孔、定位头导流孔和不锈钢毛细管相通；流体磨料依次由端盖导流孔、定位头导流孔进入不锈钢毛细管内，经另一端的定位头导流孔、端盖导流孔流出；流体磨料在磨料流机床料缸推料活塞的推动下，往复流过不锈钢毛细管，实现对不锈钢毛细管的内壁抛光。
所述V形定位槽的长度小于毛细管长度。
所述定位头与安装孔底之间装有密封圈，确保抛光毛细管的过程中流体磨料不外漏。
所述的端盖、定位头上均有导流孔，且端盖的导流孔与定位头的导流孔相通。
所述的V形槽开设在定位板的表面，相邻两个开设有V形槽的定位板通过销定位，使V形槽准确对合，将毛细管夹在槽中。
定位板上可以加工多个V形槽，还可以用两块以上板件，同时加工多根毛细管。
所述的端盖上的导流孔先是一段圆锥孔接着是一段圆柱孔；定位头上的导流孔也是一段圆锥孔接着是一段圆柱孔，圆柱孔的直径等于毛细管的内径。
本发明成功解决了不锈钢毛细管的定位和加紧难题，毛细管不受机床的夹紧力，并可实现多件加工，工作可靠，加工效率高。
附图说明
图1 为本发明的结构图；
图2为图1中I的局部放大图；
图3为图1 的左视图；
图4为图1的俯视图；
图5为图4中沿A-A线的剖视图；
图6为图5 中Ⅱ的局部放大视图。
图中，1-端盖，2-O型密封圈，3-定位头，4-上板，5-中板，6-下板，7-螺钉，8-圆柱销，9-螺钉，10-端盖的圆锥形导流孔，11-端盖的圆柱形导流孔，12-定位头的圆锥形导流孔，13-定位头的圆柱形导流孔，14-不锈钢毛细管。
具体实施方式
图1所示的不锈钢毛细管抛光专用夹具，是以采用磨料流加工工艺进行抛光为前提而研发的，结构包括端盖1，O型密封圈2，定位头3，上板4，中板5，下板6，螺钉7，圆柱销8，以及螺钉9；由图1和图5可见，上板4的一面和下板6的一面分别有3个V形槽，中板5的两面各有3个V形槽，上板4和两块中板5以及下板6通过圆柱销8定位，用螺钉9联接在一起，板上的V形槽夹紧不锈钢毛细管14（见图6），可以同时装夹9根毛细管；每根毛细管的两端都套着一个定位头3，定位头在端盖的相应安装孔中径向有间隙，确保毛细管不因与夹具装配而变形，安装孔底有O型密封圈2，当用螺钉7将端盖联接到两块中板5的两端之后，O型密封圈受压变形，可以起到密封作用，确保抛光时流体磨料不外漏。
所述的端盖有9个端盖导流孔每个端盖导流孔均由圆锥形孔和圆柱形孔构成。圆柱形孔的孔径与圆锥形孔的小口口径相等；圆柱形孔与定位头导流孔的圆锥形孔的大口相通；
所述的定位头设有定位头导流孔；每个定位头导流孔由圆锥形孔和圆柱形孔构成。圆柱形孔的孔径与圆锥形孔的小口口径相等；
定位头导流孔的圆锥形孔的大口口径与端盖导流孔的圆柱形孔的直径相同，定位头导流孔的圆柱形孔的孔径与毛细管的内径相同，如图2所示。
本具体实施方式的工作过程为：整套夹具装夹在磨料流机床的两个料缸之间，一个料缸的活塞推挤流体磨料依次经过左端的端盖导流孔、定位头导流孔、毛细管、右端的定位头导流孔、端盖导流孔，进入另一个料缸中，推料结束后，反向行程开始，如此反复推挤流体磨料流过毛细管，实现毛细管内孔的抛光。抛光过程中，毛细管不受夹具的夹紧力，不会引起变形，工作可靠，工作效率高。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡是依本发明专利申请范围所述的构造及原理所做的等效替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征是由定位板、端盖、定位头组成，定位板设有V形定位槽；定位板两端均设有端盖，定位头设置在端盖的安装孔中；定位头与安装孔径向留有间隙，以确保毛细管与夹具装配不变形。
2.根据权利要求1所述不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征是所述V形定位槽的长度小于毛细管长度。
3.根据权利要求1所述不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征是所述定位头与安装孔底之间装有密封圈，确保抛光毛细管的过程中流体磨料不外漏。
4.根据权利要求1所述不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征是所述的端盖、定位头上均有导流孔，且端盖的导流孔与定位头的导流孔相通。
5.根据权利要求1或4所述不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征是将不锈钢毛细管夹在两个定位板的V形槽中，不锈钢毛细管的两端插入定位头的插孔中，两个定位板通过销固定，两端端盖与定位板通过螺栓固定；端盖导流孔、定位头导流孔和不锈钢毛细管相通；流体磨料依次由一端端盖导流孔、定位头导流孔进入不锈钢毛细管内，经另一端的定位头导流孔、端盖导流孔流出；流体磨料在磨料流机床料缸推料活塞的推动下，往复流过不锈钢毛细管，实现对不锈钢毛细管的内壁抛光。
6.根据权利要求1或5所述的不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征在于定位板开设若干V形槽，实现同时多件抛光加工。
7.根据权利要求1所述的不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征在于所述定位板包括上板、中板、下板，上板的一面和下板的一面分别有3个V形槽，中板的两面各有3个V形槽，上板和两块中板以及下板通过圆柱销定位。
8.根据权利要求1~7任一项所述的不锈钢毛细管抛光专用夹具，其特征在于抛光专用夹具装夹在磨料流机床的两个料缸之间。
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