CN109202743A - 一种用于喷丸加工的对喷装置 - Google Patents
一种用于喷丸加工的对喷装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109202743A CN109202743A CN201811103921.5A CN201811103921A CN109202743A CN 109202743 A CN109202743 A CN 109202743A CN 201811103921 A CN201811103921 A CN 201811103921A CN 109202743 A CN109202743 A CN 109202743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot
- peening
- spray apparatus
- peening processing
- spray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
- B24C5/04—Nozzles therefor
Abstract
本发明提供了一种用于喷丸加工的对喷装置，其包括喷丸管套以及固定连接于喷丸管套上的两喷嘴部件，两喷嘴部件之间相对称分布，两喷嘴部件之间作为喷丸加工空间的间隙，两喷嘴部件内皆开设有第一通道，第一通道的端口位于喷丸加工空间内，两第一通道之间相对称，两端口之间在喷丸加工空间内形成对喷。本发明相较于现有技术使得叶片等零件的两侧受力更为均衡，可以有效地解决喷丸加工过程中叶片等零件的变形问题；同时可以应用于涡轮盘叶片表面的强化处理，解决叶盘强化处理难、易变现的问题。
Description
技术领域
本发明涉及喷丸加工领域，具体而言，涉及一种用于喷丸加工的对喷装置。
背景技术
喷丸处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。由于喷丸加工的工艺复杂，所要求的自动化程度高，其加工设备是一个集信息技术、电子技术、自动化技术、制造技术于一体的高技术系统。国际上，像欧美一些发达国家使用喷丸加工设备比较早且比较普遍，其喷丸强化技术和设备也发展得比较成熟。
然而，在常规喷丸加工技术中，为了能让涉及的设备的结构简单，且有更好的喷丸加工效率、操作方便且有较高自动化程度，一般都设计单侧喷枪机构，即对工件进行单侧喷丸加工。当对薄壁内零件喷丸加工时，在单侧喷丸过程中，会导致零件受单面侧向力，因而容易导致零件产生形变。尤其是在对涡轮盘叶片进行喷丸加工时，单侧喷丸强化效果差，且喷丸加工后叶片形变大，无法满足使用要求。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种用于喷丸加工的对喷装置，可以在喷丸加工过程中使得零件两侧同时喷丸，从而使得零件受力均衡，解决了喷丸加工过程中所产生的零件形变问题。
本发明提供了一种用于喷丸加工的对喷装置，其包括喷丸管套以及固定连接于喷丸管套上的两喷嘴部件，两喷嘴部件之间相对称分布，两喷嘴部件之间作为喷丸加工空间的间隙，两喷嘴部件内皆开设有第一通道，第一通道的端口位于喷丸加工空间内，两第一通道之间相对称，两端口之间在喷丸加工空间内形成对喷。
本发明所提供的一种用于喷丸加工的对喷装置中，通过所设置的两喷嘴部件，并通过所形成的在喷丸加工空间内形成对喷的两端口，在针对叶片等零件的喷丸加工时，形成在叶片等零件的两表面上的点对点的对喷效果。
因而，采用本实施例的对喷装置相较于现有技术主要具有以下优点：
1)由于两喷嘴部件及其内的通道和端口皆是对称布置，在喷丸加工过程中，叶片等零件的两侧在喷丸加工空间内同时进行喷丸作业，从而使得叶片等零件的两侧受力更为均衡，可以有效地解决喷丸加工过程中叶片等零件的变形问题；同时可以应用于涡轮盘叶片表面的强化处理，解决叶盘强化处理难、易变现的问题。
2)利用该对喷装置，可以通过机器人带动对喷装置沿叶片曲面移动喷丸，实现实时仿行喷丸加工，提高了喷丸效率和喷丸强度；
3)该对喷装置提高了生产效率和经济效率，结构简单、使用寿命长，使其维修更为方便；
4)该对喷装置结构简单，具有较高的自动化程度和实用性，尤其是对叶片等薄壁零件的特殊喷丸加工工艺更加适用。
进一步地，上述端口和第一通道之间形成V形结构。
进一步地，上述端口和第一通道之间形成45°夹角。
在上述的一种用于喷丸加工的对喷装置中，作为进一步的方案，端口和第一通道之间形成了V形结构，该V形结构的夹角优选地设置为45°，即第一通道的喷料在进入到端口处形成了45°的转弯，这样两侧端口内出来的喷料可以覆盖更广的产品表面，不仅可以减少叶片等连接的受力，还可以提高喷丸效率，同时有助于提高喷丸强度。
进一步地，上述喷嘴部件通过连接部件固定连接于喷丸管套上。
在上述的一种用于喷丸加工的对喷装置中，作为进一步且更为具体的方案，喷嘴部件通过连接部件固定连接于喷丸管套上，使得喷丸管套和喷嘴部件之间可以形成更为稳固的连接。
进一步地，上述连接部件为锥形连接管。
进一步地，上述连接部件内开设有第二通道，第二通道的一端连接第一通道、相对的另一端向喷丸管套内延伸并形成喇叭形端口。
在上述的一种用于喷丸加工的对喷装置中，作为进一步的方案，连接部件为锥形连接管；且连接部件内开设有第二通道，第二通道的一端连接第一通道、相对的另一端向喷丸管套内延伸并形成喇叭形端口，即形成锥形的第二通道；上述结构可以使得连接部件强度更高，也可以提高喷料向喷嘴部件内流入的效率。
进一步地，上述连接部件为模具钢材质。
进一步地，上述喷丸管套为模具钢材质。
进一步地，上述喷嘴部件为碳化钨材质。
在上述的一种用于喷丸加工的对喷装置中，作为进一步且更为具体的方案，为了保证连接部件的强度，连接部件为模具钢材质；为了保证连接部件的强度，喷丸管套为模具钢材质；为了保证连接部件的强度，喷嘴部件为碳化钨材质。
进一步地，上述喷丸管套具有对称的两管套单元，其分别连接两喷嘴部件。
在上述的一种用于喷丸加工的对喷装置中，作为进一步且更为具体的方案，喷丸管套具有对称的两管套单元，其分别连接两喷嘴部件，可以形成两侧独立的喷料向喷嘴部件的流入。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明中一种实施例提供的一种用于喷丸加工的对喷装置的结构示意图；
图2为本发明中一种实施例提供的一种用于喷丸加工的对喷装置的装配示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例一提供的一种用于喷丸加工的对喷装置，其包括喷丸管套1以及固定连接于喷丸管套1上的两喷嘴部件2，两喷嘴部件2之间相对称分布，两喷嘴部件2之间作为喷丸加工空间3的间隙，两喷嘴部件2内皆开设有第一通道21，第一通道21的端口211位于喷丸加工空间3内，两第一通道21之间相对称，两端口211之间在喷丸加工空间3内形成对喷。
在一种实施方式下具体安装时，喷丸管套1上安装有喷枪夹具5，通过该喷枪夹具5连接安装于机器人法兰上，喷丸管套与喷丸管道连接，通过相应的丸流量阀和压力调节阀，控制喷丸的丸流量和压力，根据不同的喷丸工艺需求，配合机器人喷丸运行轨迹，实现高精度的喷丸加工工艺需求。
本实施例所提供的一种用于喷丸加工的对喷装置中，通过所设置的两喷嘴部件，并通过所形成的在喷丸加工空间内形成对喷的两端口，在针对叶片等零件的喷丸加工时，形成在叶片等零件的两表面上的点对点的对喷效果。
因而，采用本实施例的对喷装置相较于现有技术主要具有以下优点：
1)由于两喷嘴部件及其内的通道和端口皆是对称布置，在喷丸加工过程中，叶片等零件的两侧在喷丸加工空间内同时进行喷丸作业，从而使得叶片等零件的两侧受力更为均衡，可以有效地解决喷丸加工过程中叶片等零件的变形问题；同时可以应用于涡轮盘叶片表面的强化处理，解决叶盘强化处理难、易变现的问题。
2)利用该对喷装置，可以通过机器人带动对喷装置沿叶片曲面移动喷丸，实现实时仿行喷丸加工，提高了喷丸效率和喷丸强度；
3)该对喷装置提高了生产效率和经济效率，结构简单、使用寿命长，使其维修更为方便；
4)该对喷装置结构简单，具有较高的自动化程度和实用性，尤其是对叶片等薄壁零件的特殊喷丸加工工艺更加适用。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种用于喷丸加工的对喷装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：端口211和第一通道21之间形成V形结构，该V形结构的夹角优选地设置为45°，即第一通道的喷料在进入到端口处形成了45°的转弯，这样两侧端口内出来的喷料可以覆盖更广的产品表面，不仅可以减少叶片等连接的受力，还可以提高喷丸效率，同时有助于提高喷丸强度。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种用于喷丸加工的对喷装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：喷嘴部件2通过连接部件4固定连接于喷丸管套1上，使得喷丸管套和喷嘴部件之间可以形成更为稳固的连接。
实施例四：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例四提供的一种用于喷丸加工的对喷装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：连接部件4为锥形连接管；且连接部件4内开设有第二通道41，第二通道41的一端连接第一通道21、相对的另一端向喷丸管套1内延伸并形成喇叭形端口42，即形成锥形的第二通道41；上述结构可以使得连接部件强度更高，也可以提高喷料向喷嘴部件内流入的效率。
实施例五：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例五提供的一种用于喷丸加工的对喷装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：为了保证连接部件的强度，连接部件4为模具钢材质；为了保证连接部件的强度，喷丸管套1为模具钢材质；为了保证连接部件的强度，喷嘴部件2为碳化钨材质。
实施例六：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例六提供的一种用于喷丸加工的对喷装置中，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：喷丸管套1具有对称的两管套单元11，其分别连接两喷嘴部件2，可以形成两侧独立的喷料向喷嘴部件的流入。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，包括喷丸管套(1)以及固定连接于所述喷丸管套(1)上的两喷嘴部件(2)，所述两喷嘴部件(2)之间相对称分布，所述两喷嘴部件(2)之间作为喷丸加工空间(3)的间隙，所述两喷嘴部件(2)内皆开设有第一通道(21)，所述第一通道(21)的端口(211)位于所述喷丸加工空间(3)内，两所述第一通道(21)之间相对称，两所述端口(211)之间在所述喷丸加工空间(3)内形成对喷。
2.根据权利要求1所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述端口(211)和所述第一通道(21)之间形成V形结构。
3.根据权利要求2所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述端口(211)和所述第一通道(21)之间形成45°夹角。
4.根据权利要求1所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述喷嘴部件(2)通过连接部件(4)固定连接于所述喷丸管套(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述连接部件(4)为锥形连接管。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述连接部件(4)内开设有第二通道(41)，所述第二通道(41)的一端连接所述第一通道(21)、相对的另一端向所述喷丸管套(1)内延伸并形成喇叭形端口(42)。
7.根据权利要求4或5所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述连接部件(4)为模具钢材质。
8.根据权利要求1所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述喷丸管套(1)为模具钢材质。
9.根据权利要求1所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述喷嘴部件(2)为碳化钨材质。
10.根据权利要求1所述的一种用于喷丸加工的对喷装置，其特征在于，所述喷丸管套(1)具有对称的两管套单元(11)，其分别连接两所述喷嘴部件(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811103921.5A CN109202743A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种用于喷丸加工的对喷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811103921.5A CN109202743A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种用于喷丸加工的对喷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109202743A true CN109202743A (zh) | 2019-01-15 |
Family
ID=64984829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811103921.5A Pending CN109202743A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种用于喷丸加工的对喷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109202743A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695856A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 北京航空航天大学 | 一种用于航空膜盘薄壁复杂表面喷丸方法 |
| CN112936112A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种喷丸用钳式喷枪及其强化方法 |
| CN113953979A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 芜湖美特方材料科技有限公司 | 一种航空发动机整体叶盘叶轮双面喷丸强化加工夹具 |
| WO2024007647A1 (zh) * | 2022-07-05 | 2024-01-11 | 华东理工大学 | 叶盘叶片水射流强化与抛光一体化系统与方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106342024B (zh) * | 2008-01-07 | 2011-12-07 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 钛合金喷丸强化工艺方法 |
| CN102975127A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-20 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种分体式内腔喷丸喷枪 |
| CN203292197U (zh) * | 2013-05-13 | 2013-11-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种喷嘴角度调整装置 |
| CN107791157A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种整体叶盘叶片对喷装置 |
-
2018
- 2018-09-20 CN CN201811103921.5A patent/CN109202743A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106342024B (zh) * | 2008-01-07 | 2011-12-07 | 哈尔滨东安发动机（集团）有限公司 | 钛合金喷丸强化工艺方法 |
| CN102975127A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-20 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种分体式内腔喷丸喷枪 |
| CN203292197U (zh) * | 2013-05-13 | 2013-11-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种喷嘴角度调整装置 |
| CN107791157A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-13 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种整体叶盘叶片对喷装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695856A (zh) * | 2019-11-08 | 2020-01-17 | 北京航空航天大学 | 一种用于航空膜盘薄壁复杂表面喷丸方法 |
| CN112936112A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-11 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种喷丸用钳式喷枪及其强化方法 |
| CN113953979A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-01-21 | 芜湖美特方材料科技有限公司 | 一种航空发动机整体叶盘叶轮双面喷丸强化加工夹具 |
| WO2024007647A1 (zh) * | 2022-07-05 | 2024-01-11 | 华东理工大学 | 叶盘叶片水射流强化与抛光一体化系统与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109202743A (zh) | 一种用于喷丸加工的对喷装置 | |
| CN208977618U (zh) | 一种双喷嘴式对喷装置 | |
| CN201669572U (zh) | 闭式整体叶盘数控加工定位夹具 | |
| CN104999380B (zh) | 一种模具加工用磨粒流抛光装置 | |
| CN108165987B (zh) | 一种机床主轴内孔的修复装置和修复方法 | |
| CN109834543A (zh) | 一种玻璃加工用砂轮棒及cnc加工方法 | |
| CN110340469B (zh) | 气液组合电极及电解加工方法 | |
| CN101670558B (zh) | 等负压双向进砂水切割头 | |
| CN114871860B (zh) | 实现叶轮磨粒流处理过程中叶片前缘棱边效应控制方法的装置 | |
| CN108481138B (zh) | 多曲率曲面的超声复合自适配抗疲劳精密加工系统及方法 | |
| CN112059924B (zh) | 一种流体线射流抛光装置及其应用方法 | |
| CN104454746B (zh) | 马达冲洗阀块及其加工方法 | |
| CN109514297B (zh) | 一种叶片加工方法及装夹工装 | |
| CN107598754B (zh) | 高超声速层流喷管型面镜面加工工艺 | |
| CN112872974B (zh) | 基于结构化磨粒砂轮的超高强钢磨削强化平台及强化方法 | |
| CN205685186U (zh) | 一种离心叶轮磨粒流夹具 | |
| CN104511798A (zh) | 一种高精度铜转子柱塞孔的珩磨加工方法 | |
| CN215881214U (zh) | 一种磨粒流精密加工阀套内表面的夹具 | |
| CN115179178A (zh) | 叶盘叶片水射流强化与抛光一体化系统与方法 | |
| CN215999771U (zh) | 一种磁流变射流辅助变刚度砂轮的抛光装置 | |
| CN204327634U (zh) | 马达冲洗阀块 | |
| CN112923078A (zh) | 一种全金属电磁阀阀座精密装配研磨方法 | |
| CN111730293A (zh) | 一种进出口双侧密封阀的加工方法 | |
| CN111015523A (zh) | 一种用磨粒流去除航空发动机喷油嘴中心流道毛刺的夹具及方法 | |
| CN100488722C (zh) | 冲击式机组喷针磨削工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190115 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |