CN205045029U - 一种绕线扎线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线扎线装置，包括一工作台和一机架，该工作台上设置有一上下排线机构、一绕线机构、一送扎带机构、一预扎线机构，该机架上设置有一取线手机构、一扭扎线机构和一驱动取线手机构横向往复平移的驱动装置。本产品结构紧凑，各零部件之间配合度高，圈绕扎线过程简单，能大幅提高生产效率，保证生产质量和降低人工成本。

Description

一种绕线扎线装置

技术领域

本实用新型涉及一种绕线扎线装置。

背景技术

为方便线材存放、运输、使用以及销售，线材生产企业或是其他有类似需要的设备厂，常常需要将一整根指定长度的线材分别装绕扎成多圈线材。为实现上述的目的，一般由圈绕、扎线两个步骤进行。目前，一方面，圈绕、扎线工序一般是采用手工加工的方式，这样的加工方式生产效率很低，人均产量每小时200条，并且工人的劳动强度也很大，产品的合格率也无法保证，用工成本较高，严重的制约了企业的发展；另一面，市面上也存在着圈绕、扎线的机器，然而这些机器结构较复杂、体型较大、圈绕扎线的加工步骤也相对复杂。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种绕线扎线装置，其结构紧凑，各零部件之间配合度高，圈绕扎线过程简单，能大幅提高生产效率，保证生产质量和降低人工成本。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种绕线扎线装置，包括一工作台和一机架，该工作台上设置有一上下排线机构、一绕线机构、一送扎带机构、一预扎线机构，该机架上设置有一取线手机构、一扭扎线机构和一驱动取线手机构横向往复平移的驱动装置，取线手机构包括一左取线夹、一右取线夹、一第一气缸、一第二气缸和一对将线圈往预扎线机构里压的压线板，第一气缸驱动左取线夹、右取线夹和压线板上下运动，第二气缸通过连杆机构连接着至少一个横臂，左取线夹和右取线夹设置在横臂上，该横臂上设置有供左取线夹和右取线夹左右移动的滑槽，第二气缸驱动左取线夹和右取线夹松开或者夹紧。

优选的，上下排线机构包括一送线夹、一驱动送线夹上下运动的第三气缸、一驱动送线夹左右运动的第四气缸、一驱动送线夹松开或夹紧的第五气缸，送线夹包括一固定的立柱和一与第五气缸的活塞杆连接的滚轮。

优选的，绕线装置包括一转盘、设置在该转盘下方的轴承、通过一第一传送带驱动该转盘转动的一第一电机、设置在该转盘中部的一托线叉、设置在该转盘上的第一绕线柱和第二绕线柱，转盘设置在轴承，第一绕线柱固定在转盘上，第二绕线柱与一第六气缸连接，该第六气缸驱动第二绕线柱相对第一绕线柱来回移动。

优选的，送扎带机构包括一伸出管、若干导带轮、一第一传送轮、一配合第一传送轮夹紧扎带的第二传送轮、通过一第二传送带带动第二传送轮转动的第二电机、一扎带出口、设置在该扎带出口处的刀具、一驱动刀具剪段扎带的第七气缸；工作台下面设置有一缠绕扎带的扎带筒，扎带经伸出管伸到工作台上。

优选的，预扎线机构包括一放置扎带的橡皮带、张紧或松开该橡皮带的橡皮夹、驱动该橡皮夹松开或张紧的第八气缸、驱动橡皮夹横向来回移动的第九气缸。

优选的，扭扎线机构包括一扎线夹、设置在扎线夹下端一线圈挡板、驱动该扎线夹松开或夹紧的第十气缸、驱动该扎线夹旋转的第三电机、驱动该扎线夹上下运动的第十一气缸。

优选的，驱动装置包括一第四电机、一履带、一导轮、与履带连接的一安装座，该安装座安装在一导轨上，第四电机驱动履带绕着导轮往复运动从而带动安装座沿导轨往返运动，取线手机构安装在安装座上。

优选的，机架上设置有一用于整线的半U型管。

优选的，工作台的底部设置有若干个滑轮和支脚。

本实用新型的有益效果是：本产品结构紧凑，各零部件之间配合度高，圈绕扎线过程简单，能大幅提高生产效率，保证生产质量和降低人工成本；本产品设置了布线用的半U型管，其整线规范美观；本产品设置有滑轮和支脚，便于搬运和固定在特定位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是取线手机构的结构示意图；

图3是取线手机构局部放大结构示意图；

图4是上下排线机构的结构示意图；

图5是绕线机构的机构示意图；

图6是绕线机构主视角度的结构示意图；

图7是送扎带机构的结构示意图；

图8是送扎带机构的侧视角度的机构示意图；

图9是预扎线机构的结构示意图；

图10是扭扎线机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种绕线扎线装置，包括一工作台1和一机架2，该工作台1上设置有一上下排线机构4、一绕线机构5、一送扎带机构6、一预扎线机构7，该机架2上设置有一取线手机构3、一扭扎线机构和一驱动取线手机构3横向往复平移的驱动装置，取线手机构3包括一左取线夹31、一右取线夹32、一第一气缸33、一第二气缸34和一对将线圈往预扎线机构7里压的压线板35，第一气缸33驱动左取线夹31、右取线夹32和压线板35上下运动，第二气缸34通过连杆机构38连接着至少一个横臂36，左取线夹31和右取线夹32设置在横臂36上，该横臂36上设置有供左取线夹31和右取线夹32左右移动的滑槽37，第二气缸34驱动左取线夹31和右取线夹32松开或者夹紧。横臂36的数量可以根据实际需要来决定，在本优选实施例中，横臂36的数量为2个，取线手机构3能实现左取线夹31和右取线夹32上下、左右和横向来回运动

参照图4，上下排线机构4包括一送线夹、一驱动送线夹上下运动的第三气缸41、一驱动送线夹左右运动的第四气缸42、一驱动送线夹松开或夹紧的第五气缸43，送线夹包括一固定的立柱44和一与第五气缸43的活塞杆连接的滚轮45。送线夹能夹紧所送的导线，从而不要工人专门拉线送线，同时根据需要左右调整送线夹的位置以满足需绕线圈不同大小的需求，此外在绕线过程中，第三气缸41驱动送线夹向上移动以使得绕线过程中线圈不断向上延伸，防止导线重叠在一个位置。

参照图5至图6，绕线装置包括一转盘51、设置在该转盘51下方的轴承52、通过一第一传送带53驱动该转盘51转动的一第一电机54、设置在该转盘51中部的一托线叉55、设置在该转盘51上的第一绕线柱56和第二绕线柱57，转盘51设置在轴承52，第一绕线柱56固定在转盘51上，第二绕线柱57与一第六气缸58连接，该第六气缸58驱动第二绕线柱57相对第一绕线柱56来回移动。在绕线过程中，转盘51能够向上移动以使得绕线过程中线圈不断向上延伸，防止电线重叠在一个位置；调节第二绕线柱57的位置可以得到不同大小的线圈；托线叉55能保证在绕线过程中线圈不向下散落。

参照图7至图8，送扎带机构6包括一伸出管61、若干导带轮62、一第一传送轮63、一配合第一传送轮63夹紧扎带的第二传送轮64、通过一第二传送带65带动第二传送轮64转动的第二电机66、一扎带出口67、设置在该扎带出口67处的刀具68、一驱动刀具68剪段扎带的第七气缸69；工作台1下面设置有一缠绕扎带的扎带筒，扎带经伸出管61伸到工作台1上。送扎带机构6不断把特定长度的扎带送往预扎线机构7的橡皮带上。

参照图9，预扎线机构7包括一放置扎带的橡皮带、张紧或松开该橡皮带的橡皮夹71、驱动该橡皮夹71松开或张紧的第八气缸72、驱动橡皮夹71横向来回移动的第九气缸73。上下排线机构3的压线板35将置于橡皮带上的线圈往下压，从而使得橡皮带上的扎带两端向上翘起以做好扎线的准备，然后预扎线机构7将线圈移动至扭扎线机构8。

参照图10，扭扎线机构8包括一扎线夹81、设置在扎线夹81下端一线圈挡板82、驱动该扎线夹81松开或夹紧的第十气缸83、驱动该扎线夹81旋转的第三电机84、驱动该扎线夹81上下运动的第十一气缸85。扎线夹81夹住扎带同时旋转，由于挡板82挡住了线圈，扎带和线圈发生相对转动，从而完成了扎线的动作。

驱动装置包括一第四电机、一履带、一导轮、与履带连接的一安装座，该安装座安装在一导轨上，第四电机驱动履带绕着导轮往复运动从而带动安装座沿导轨往返运动，取线手机构3安装在安装座上。

机架2上设置有一用于整线的半U型管，使得本产品整体布线整线规范美观。

参照图1，工作台1的底部设置有若干个滑轮11和支脚12，使得本产品易于搬运和固定在特定的位置。

综上所述，上下排线机构4将导线送至绕线机构5处，绕线机构5完成绕线后，取线手机构3完成取线动作之后，驱动装置将取线手机构3移动至预扎线机构7的上方，取线手机构3将线圈置于预扎线机构7的橡皮带上同时压线板35将线圈往下压，将此前送扎带机构6送至橡皮带上的扎带两端绕着线圈向上弯曲，此后预扎线机构7将线圈和扎带送至扭扎线机构8处，扭扎线机构8完成扎线之后将线圈置于工作台1的成品回收处。

由此可见，本产品结构紧凑，各零部件之间配合度高，圈绕扎线过程简单，能大幅提高生产效率，保证生产质量和降低人工成本；本产品设置了布线用的半U型管10，其整线规范美观；本产品设置有滑轮11和支脚12，便于搬运和固定在特定位置。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绕线扎线装置，包括一工作台（1）和一机架（2），其特征在于：该工作台（1）上设置有一上下排线机构（4）、一绕线机构（5）、一送扎带机构（6）、一预扎线机构（7），该机架（2）上设置有一取线手机构（3）、一扭扎线机构（8）和一驱动取线手机构（3）横向往复平移的驱动装置，所述取线手机构（3）包括一左取线夹（31）、一右取线夹（32）、一第一气缸（33）、一第二气缸（34）和一对将线圈往预扎线机构（7）里压的压线板（35），第一气缸（33）驱动左取线夹（31）、右取线夹（32）和压线板（35）上下运动，第二气缸（34）通过连杆机构（38）连接着至少一个横臂（36），所述左取线夹（31）和右取线夹（32）设置在横臂（36）上，该横臂（36）上设置有供左取线夹（31）和右取线夹（32）左右移动的滑槽（37），第二气缸（34）驱动左取线夹（31）和右取线夹（32）松开或者夹紧。

2.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述上下排线机构（4）包括一送线夹、一驱动送线夹上下运动的第三气缸（41）、一驱动送线夹左右运动的第四气缸（42）、一驱动送线夹松开或夹紧的第五气缸（43），所述送线夹包括一固定的立柱（44）和一与第五气缸（43）的活塞杆连接的滚轮（45）。

3.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述绕线装置包括一转盘（51）、设置在该转盘（51）下方的轴承（52）、通过一第一传送带（53）驱动该转盘（51）转动的一第一电机（54）、设置在该转盘（51）中部的一托线叉（55）、设置在该转盘（51）上的第一绕线柱（56）和第二绕线柱（57），所述转盘（51）设置在所述轴承（52），第一绕线柱（56）固定在转盘（51）上，第二绕线柱（57）与一第六气缸（58）连接，该第六气缸（58）驱动第二绕线柱（57）相对第一绕线柱（56）来回移动。

4.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述送扎带机构（6）包括一伸出管（61）、若干导带轮（62）、一第一传送轮（63）、一配合第一传送轮（63）夹紧扎带的第二传送轮（64）、通过一第二传送带（65）带动第二传送轮（64）转动的第二电机（66）、一扎带出口（67）、设置在该扎带出口（67）处的刀具（68）、一驱动刀具（68）剪段扎带的第七气缸（69）；所述工作台（1）下面设置有一缠绕扎带的扎带筒，扎带经伸出管（61）伸到工作台（1）上。

5.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述预扎线机构（7）包括一放置扎带的橡皮带、张紧或松开该橡皮带的橡皮夹（71）、驱动该橡皮夹（71）松开或张紧的第八气缸（72）、驱动橡皮夹（71）横向来回移动的第九气缸（73）。

6.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述扭扎线机构（8）包括一扎线夹（81）、设置在扎线夹（81）下端一线圈挡板（82）、驱动该扎线夹（81）松开或夹紧的第十气缸（83）、驱动该扎线夹（81）旋转的第三电机（84）、驱动该扎线夹（81）上下运动的第十一气缸（85）。

7.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述驱动装置包括一第四电机、一履带、一导轮、与履带连接的一安装座，该安装座安装在一导轨上，第四电机驱动履带绕着导轮往复运动从而带动安装座沿导轨往返运动，所述取线手机构（3）安装在安装座上。

8.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述机架（2）上设置有一用于整线的半U型管。

9.如权利要求1所述的一种绕线扎线装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有若干个滑轮（11）和支脚（12）。