CN205044270U

CN205044270U - 一种铝板的覆膜装置

Info

Publication number: CN205044270U
Application number: CN201520798703.3U
Authority: CN
Inventors: 徐鹰; 许杰
Original assignee: ZHEJIANG DEJU ALUMINUM CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG DEJU ALUMINUM CO Ltd
Priority date: 2015-10-15
Filing date: 2015-10-15
Publication date: 2016-02-24
Anticipated expiration: 2025-10-15

Abstract

本实用新型提供了一种铝板的覆膜装置，属于铝板加工技术领域。它解决了现有技术中不易对铝板表面进行包覆薄膜等问题。本铝板的覆膜装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有安装板一和安装板二，安装板一和安装板二之间设置有缠绕有薄膜的薄膜卷绕轴，薄膜卷绕轴与安装板一和安装板二之间设有张紧机构；安装板一和安装板二的一侧还固定有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二之间设有拉膜辊，拉膜辊的一端与一升降气缸一相固连，拉膜辊的另一端与一升降气缸二相固连，升降气缸一和升降气缸二的缸体分别固定在固定板一和固定板二上，升降气缸一、升降气缸二和拉膜辊之间还设有缓冲结构。本实用新型具有能够对铝板进行包覆薄膜的优点。

Description

一种铝板的覆膜装置

技术领域

本实用新型属于铝板加工技术领域，涉及一种铝板的覆膜装置。

背景技术

随着科学技术的发展，铝板在现代科技生活中的应用已经变得非常广泛。比如说：1、照明灯饰；2、太阳能反射片；3、建筑外观；4、室内装潢：天花板，墙面等；5、家具、橱柜；6、电梯；7、标牌、铭牌、箱包；8、汽车内外装饰；9.室内装饰品：如相框；10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；11.航空航天以及军事方面，比如中国的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面；12、机械零件加工；13、模具制造；14、化工/保温管道包覆等。

由于铝板的应用范围广泛，所以铝板的加工也较为多样化。同时，对于加工完成的铝板，应对不同客户的要求，我们需要对铝板进行覆膜。而现有技术中，对铝板进行包覆薄膜存在诸多不足，比如说：1、包覆薄膜时，由于张紧力不够，在包覆铝板时会出现褶皱的情况；2、由于拉膜辊没有缓冲结构，直接向下运动会产生一定的冲击力，易导致薄膜的破损。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够对铝板进行包覆薄膜的装置或是设备是非常有必要的，同时，既能够使薄膜在包覆铝板时不会出现褶皱，也不会使薄膜在出现破裂，以满足客户的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种铝板的覆膜装置，本铝板的覆膜装置所要解决的技术问题是如何对铝板进行包覆薄膜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝板的覆膜装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间设置有缠绕有薄膜的薄膜卷绕轴，所述的薄膜卷绕轴与安装板一和安装板二之间设有能够使薄膜张紧在薄膜卷绕轴上的张紧机构；所述的安装板一和安装板二的一侧还固定有固定板一和固定板二，所述的固定板一和固定板二之间设有能够将薄膜包覆到铝板上的拉膜辊，所述拉膜辊的一端与一升降气缸一相固连，所述拉膜辊的另一端与一升降气缸二相固连，升降气缸一和升降气缸二的缸体分别固定在固定板一和固定板二上，所述的升降气缸一、升降气缸二和拉膜辊之间还设有能够对拉膜辊起到缓冲作用的缓冲结构。

本铝板的覆膜装置，其工作原理是这样的：首先，在张紧机构的作用下，可以使薄膜始终处于张紧状态，处于张紧状态的薄膜利于对铝板的包覆；然后，薄膜从薄膜卷绕轴上放出，利用拉膜辊对铝板进行包覆薄膜，当拉膜辊将薄膜顶到铝板上时，在缓冲结构的作用下，可以减小拉膜辊对铝板的冲击力，保证薄膜不受损害，这样便可对铝板进行包覆薄膜了的。

在上述的铝板的覆膜装置中，所述的缓冲结构包括安装柱一和安装柱二、弹簧一和弹簧二、伸缩柱一和伸缩柱二，所述的安装柱一的一端固定在升降气缸一的活塞杆端部，且安装柱一的另一端开设有开口，所述的弹簧一和伸缩柱一均设置在安装柱一的开口中，且弹簧一的一端与安装柱一的开口底部相固连，弹簧一的另一端与伸缩柱一相固连；所述的安装柱二的一端固定在升降气缸二的活塞杆端部，且安装柱二的另一端开设有开口，所述的弹簧二和伸缩柱二均设置在安装柱二的开口中，且弹簧二的一端与安装柱二的开口底部相固连，弹簧二的另一端与伸缩柱二相固连。在初始状态下，弹簧一和弹簧二均处于自由状态，伸缩柱一和伸缩柱二在拉膜辊的重力作用下，部分伸出安装柱一和安装柱二；当拉膜辊将薄膜顶到铝板表面时，伸缩柱一和伸缩柱二会在弹簧一和弹簧二作用下自动向安装柱一和安装柱二中伸入，使拉膜辊作用在薄膜上的冲击力不至于过大。

在上述的铝板的覆膜装置中，所述的张紧机构包括伸缩气缸一和伸缩气缸二，伸缩气缸一和伸缩气缸二的缸体均固定在机架上，伸缩气缸一的活塞杆端部固定在薄膜卷绕轴的一端，升降气缸二的活塞杆端部固定在薄膜卷绕轴的另一端。通过伸缩气缸一和伸缩气缸二的活塞杆同时上升或是同时下降，就可以调节薄膜的张紧度。

在上述的铝板的覆膜装置中，所述的薄膜卷绕轴与拉膜辊之间设有导引辊，所述的导引辊通过周向转动轴向固定的方式设置在机架上。导引辊有利于将薄膜卷绕轴上的薄膜引入至拉膜辊上。

在上述的铝板的覆膜装置中，所述的拉膜辊上套设有橡胶圈。在拉膜辊上设置橡胶圈有利于将薄膜包覆到铝板上时不会受到较大的冲击力，导致薄膜的破损。

在上述的铝板的覆膜装置中，所述的薄膜卷绕轴通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上。

与现有技术相比，本铝板的覆膜装置具有以下优点：

1、本实用新型通过伸缩柱一和伸缩柱二在拉膜辊的重力作用下，可以使伸缩柱一和伸缩柱二部分伸出安装柱一和安装柱二；当拉膜辊将薄膜顶到铝板表面时，伸缩柱一和伸缩柱二会自动向安装柱一和安装柱二中伸入，使拉膜辊作用在薄膜上的冲击力不至于过大，对薄膜起到保护的作用。

2、本实用新型通过伸缩气缸一和伸缩气缸二的活塞杆同时上升或是同时下降，就可以调节薄膜的张紧度，当伸缩气缸一和伸缩气缸二的活塞杆同时上升，就可以使薄膜张紧；当伸缩气缸一和伸缩气缸二的活塞杆同时下降，就可以使薄膜放松。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的部分剖视结构示意图。

图中，1、机架；2、安装板一；3、安装板二；4、薄膜卷绕轴；5、伸缩气缸一；6、伸缩气缸二；7、固定板一；8、固定板二；9、拉膜辊；10、升降气缸一；11、升降气缸二；12、安装柱一；13、安装柱二；14、弹簧一；15、伸缩柱一；16、伸缩柱二；17、导引辊。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示，一种铝板的覆膜装置，包括机架1，机架1上通过螺栓螺母固定有安装板一2和安装板二3，安装板一2和安装板二3之间设置有缠绕有薄膜的薄膜卷绕轴4，薄膜卷绕轴4通过轴向固定周向转动的方式设置在机架1上，从而使薄膜卷绕轴4能够在安装板一2和安装板二3之间自由旋转。

具体来说，薄膜卷绕轴4与安装板一2和安装板二3之间设有能够使薄膜张紧在薄膜卷绕轴4上的张紧机构。该张紧机构包括伸缩气缸一5和伸缩气缸二6，伸缩气缸一5和伸缩气缸二6的缸体均固定在机架1上，伸缩气缸一5的活塞杆竖直向上且其端部固定在薄膜卷绕轴4的一端，升降气缸二11的活塞杆竖直向上且其端部固定在薄膜卷绕轴4的另一端。通过伸缩气缸一5和伸缩气缸二6的活塞杆同时上升或是同时下降，就可以调节薄膜的张紧度。当伸缩气缸一5和伸缩气缸二6的活塞杆同时上升，就可以使薄膜张紧；当伸缩气缸一5和伸缩气缸二6的活塞杆同时下降，就可以使薄膜放松。

如图1、2、3和4所示，安装板一2和安装板二3的一侧通过螺栓螺母固定有固定板一7和固定板二8，固定板一7和固定板二8之间设有能够将薄膜包覆到铝板上的拉膜辊9，拉膜辊9上套设有橡胶圈，拉膜辊9的一端与一升降气缸一10相固连，拉膜辊9的另一端与一升降气缸二11相固连，升降气缸一10和升降气缸二11的缸体分别固定在固定板一7和固定板二8上，升降气缸一10和升降气缸二11的活塞杆均竖直向下。

具体来说，升降气缸一10、升降气缸二11和拉膜辊9之间还设有能够对拉膜辊9起到缓冲作用的缓冲结构。该缓冲结构包括安装柱一12和安装柱二13、弹簧一14和弹簧二、伸缩柱一15和伸缩柱二16。安装柱一12的一端固定在升降气缸一10的活塞杆端部，且安装柱一12的另一端开设有开口，所述的弹簧一14和伸缩柱一15均设置在安装柱一12的开口中，且弹簧一14的一端与安装柱一12的开口底部相固连，弹簧一14的另一端与伸缩柱一15相固连。安装柱二13的一端固定在升降气缸二11的活塞杆端部，且安装柱二13的另一端开设有开口，所述的弹簧二和伸缩柱二16均设置在安装柱二13的开口中，且弹簧二的一端与安装柱二13的开口底部相固连，弹簧二的另一端与伸缩柱二16相固连。在初始状态下，弹簧一14和弹簧二均处于自由状态，伸缩柱一15和伸缩柱二16在拉膜辊9的重力作用下，部分伸出安装柱一12和安装柱二13；当拉膜辊9将薄膜顶到铝板表面时，在弹簧一14和弹簧二作用下，伸缩柱一15和伸缩柱二16会自动向安装柱一12和安装柱二13中伸入，使拉膜辊9作用在薄膜上的冲击力不至于过大，对薄膜起到保护的作用。

在本实施例中，薄膜卷绕轴4与拉膜辊9之间设有导引辊17，所述的导引辊17通过周向转动轴向固定的方式设置在机架1上，从而使导引辊17能够在机架1上自由旋转，导引辊17有利于将薄膜卷绕轴4上的薄膜引入至拉膜辊9上。

本铝板的覆膜装置：

在伸缩气缸一5和伸缩气缸二6的作用下，当伸缩气缸一5和伸缩气缸二6的活塞杆同时上升，就可以使薄膜张紧，处于张紧状态的薄膜利于对铝板的包覆；当伸缩气缸一5和伸缩气缸二6的活塞杆同时下降，就可以使薄膜放松。

在升降气缸一10和升降气缸二11的作用下，当升降气缸一10和升降气缸二11的活塞杆同时下降，拉膜辊9将薄膜顶到铝板上，伸缩柱一15和伸缩柱二16分别在弹簧一14和弹簧二的作用下压入至安装柱一12和安装柱二13中，这样便可以减小拉膜辊9对铝板的冲击力，保证薄膜不受损害；当升降气缸一10和升降气缸二11的活塞杆同时上升，拉膜辊9脱离铝板，伸缩柱一15和伸缩柱二16分别在弹簧一14和弹簧二的作用下从安装柱一12和安装柱二13中伸出，处于自由状态。

在导引辊17的作用下，可以将薄膜卷绕轴4上的薄膜引入至拉膜辊9上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、安装板一；3、安装板二；4、薄膜卷绕轴；5、伸缩气缸一；6、伸缩气缸二；7、固定板一；8、固定板二；9、拉膜辊；10、升降气缸一；11、升降气缸二；12、安装柱一；13、安装柱二；14、弹簧一；15、伸缩柱一；16、伸缩柱二；17、导引辊等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种铝板的覆膜装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固定有安装板一和安装板二，所述的安装板一和安装板二之间设置有缠绕有薄膜的薄膜卷绕轴，所述的薄膜卷绕轴与安装板一和安装板二之间设有能够使薄膜张紧在薄膜卷绕轴上的张紧机构；所述的安装板一和安装板二的一侧还固定有固定板一和固定板二，所述的固定板一和固定板二之间设有能够将薄膜包覆到铝板上的拉膜辊，所述拉膜辊的一端与一升降气缸一相固连，所述拉膜辊的另一端与一升降气缸二相固连，升降气缸一和升降气缸二的缸体分别固定在固定板一和固定板二上，所述的升降气缸一、升降气缸二和拉膜辊之间还设有能够对拉膜辊起到缓冲作用的缓冲结构。

2.根据权利要求1所述的铝板的覆膜装置，其特征在于，所述的缓冲结构包括安装柱一和安装柱二、弹簧一和弹簧二、伸缩柱一和伸缩柱二，所述的安装柱一的一端固定在升降气缸一的活塞杆端部，且安装柱一的另一端开设有开口，所述的弹簧一和伸缩柱一均设置在安装柱一的开口中，且弹簧一的一端与安装柱一的开口底部相固连，弹簧一的另一端与伸缩柱一相固连；所述的安装柱二的一端固定在升降气缸二的活塞杆端部，且安装柱二的另一端开设有开口，所述的弹簧二和伸缩柱二均设置在安装柱二的开口中，且弹簧二的一端与安装柱二的开口底部相固连，弹簧二的另一端与伸缩柱二相固连。

3.根据权利要求2所述的铝板的覆膜装置，其特征在于，所述的张紧机构包括伸缩气缸一和伸缩气缸二，伸缩气缸一和伸缩气缸二的缸体均固定在机架上，伸缩气缸一的活塞杆端部固定在薄膜卷绕轴的一端，升降气缸二的活塞杆端部固定在薄膜卷绕轴的另一端。

4.根据权利要求3所述的铝板的覆膜装置，其特征在于，所述的薄膜卷绕轴与拉膜辊之间设有导引辊，所述的导引辊通过周向转动轴向固定的方式设置在机架上。

5.根据权利要求4所述的铝板的覆膜装置，其特征在于，所述的拉膜辊上套设有橡胶圈。

6.根据权利要求5所述的铝板的覆膜装置，其特征在于，所述的薄膜卷绕轴通过轴向固定周向转动的方式设置在机架上。