CN106956489A - 铝合金加工设备及其贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝合金加工设备及其贴膜机构。所述铝合金贴膜机构包括收纳组件、膜卷、拉持组件以及贴膜组件；所述收纳组件包括收纳箱以及两个安装块，所述收纳箱内开设有收纳空间，所述两个安装块分别设置于所述收纳箱的相对两侧；所述膜卷设置于所述两个安装块之间；所述拉持组件包括两个收卷件与两个拉持条，所述两个收卷件分别安装于所述两个安装块上，所述两个拉持条分别连接于所述两个收卷件上，所述拉持条远离所述收卷件的一端连接于所述膜卷的一端。所述铝合金贴膜机构的贴膜效率较高且能够收纳铝合金产品。

Description

铝合金加工设备及其贴膜机构

技术领域

本发明涉及一种铝合金加工设备及其贴膜机构。

背景技术

在铝合金的生产工艺中，经常需要于铝合金产品上进行贴膜以保护铝合金产品不被沾污。具体操作时，需要人工将铝合金放置于工作台面上，然后将膜片贴附于铝合金产品上。然而，这样的人工作业使得贴膜的效率较慢，而且贴好膜的铝合金产品无处收纳，占用了所述工作台面的大部分位置。

发明内容

基于此，有必要提供一种效率较高且能够收纳铝合金产品的铝合金贴膜机构。

一种铝合金贴膜机构，包括收纳组件、膜卷、拉持组件以及贴膜组件；所述收纳组件包括收纳箱以及两个安装块，所述收纳箱内开设有收纳空间，所述两个安装块分别设置于所述收纳箱的相对两侧；所述膜卷设置于所述两个安装块之间；所述拉持组件包括两个收卷件与两个拉持条，所述两个收卷件分别安装于所述两个安装块上，所述两个拉持条分别连接于所述两个收卷件上，所述拉持条远离所述收卷件的一端连接于所述膜卷的一端；所述贴膜组件包括安装座、升降气缸以及两个按压片，所述安装座安装于所述收纳箱的顶部并位于所述两个安装块之间，所述升降气缸安装于所述安装座上，所述两个按压片安装于所述升降气缸上，并分别凸伸于所述安装座的相对两侧。

在其中一个实施方式中，所述按压片为矩形状。

在其中一个实施方式中，所述按压片包括基底层以及围绕所述基底层设置的切割刃。

在其中一个实施方式中，所述两个安装块之间形成有按压空间。

在其中一个实施方式中，所述安装座设置于所述按压空间中，所述按压空间通过所述安装座分隔成两个按压腔。

在其中一个实施方式中，所述贴膜组件还包括两个按压杆，所述两个按压杆均连接于所述升降气缸上。

在其中一个实施方式中，所述两个按压片分别固定于所述两个按压杆上。

在其中一个实施方式中，所述按压片的厚度小于所述按压杆的厚度。

在其中一个实施方式中，所述按压片通过所述按压杆分隔成第一按压区与第二按压区。

本发明还涉及一种铝合金加工设备，包括如上所述的铝合金贴膜机构。

于对铝合金产品进行贴膜时，产品可以通过传输机构传输至所述收纳箱上，而所述收卷件则可以拉动所述拉持条将膜片拉持于所述收纳箱上，而所述两个按压片则可以将膜片按压于所述铝合金产品上，从而实现了所述铝合金茶品的自动化贴膜，其贴膜效率较高。而所述收纳箱的收纳空间则可以收纳较多的待贴膜铝合金产品或者已经贴合膜的铝合金产品，从而提高了所述贴膜机构的收纳效率。

附图说明

图1为一实施例的铝合金加工设备的立体示意图。

图2为一实施例的铝合金贴膜机构的立体示意图。

图3为图2所示铝合金贴膜机构的另一视角的立体示意图。

图4为一实施例的撕膜机构的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。

本发明涉及一种铝合金贴膜机构。所述铝合金贴膜机构包括收纳组件、膜卷、拉持组件以及贴膜组件。例如，所述收纳组件包括收纳箱以及两个安装块，所述收纳箱内开设有收纳空间，所述两个安装块分别设置于所述收纳箱的相对两侧；所述膜卷设置于所述两个安装块之间。例如，所述拉持组件包括两个收卷件与两个拉持条，所述两个收卷件分别安装于所述两个安装块上，所述两个拉持条分别连接于所述两个收卷件上，所述拉持条远离所述收卷件的一端连接于所述膜卷的一端。例如，所述贴膜组件包括安装座、升降气缸以及两个按压片，所述安装座安装于所述收纳箱的顶部并位于所述两个安装块之间，所述升降气缸安装于所述安装座上。例如，所述两个按压片安装于所述升降气缸上，并分别凸伸于所述安装座的相对两侧。例如，一种铝合金贴膜机构，包括收纳组件、膜卷、拉持组件以及贴膜组件；所述收纳组件包括收纳箱以及两个安装块，所述收纳箱内开设有收纳空间，所述两个安装块分别设置于所述收纳箱的相对两侧；所述膜卷设置于所述两个安装块之间；所述拉持组件包括两个收卷件与两个拉持条，所述两个收卷件分别安装于所述两个安装块上，所述两个拉持条分别连接于所述两个收卷件上，所述拉持条远离所述收卷件的一端连接于所述膜卷的一端；所述贴膜组件包括安装座、升降气缸以及两个按压片，所述安装座安装于所述收纳箱的顶部并位于所述两个安装块之间，所述升降气缸安装于所述安装座上，所述两个按压片安装于所述升降气缸上，并分别凸伸于所述安装座的相对两侧。

请参阅图1，一种铝合金加工设备，用于对铝合金进行切割、焊接以及贴膜等作业。例如，所述铝合金加工设备500包括基架101、熔炉机构100、切割机构200、焊接机构300以及贴膜机构400。所述熔炉机构、切割机构、焊接机构以及贴膜机构依次安装于所述基架上。所述熔炉机构用于对铝原材料进行熔炼并于其中加入特定的化学元素，从而形成所需要的成分及形状的铝合金材质。所述切割机构用于对成型后的铝合金材料进行切割，所述焊接机构用于将切割后的铝合金材料与其他金属材料进行搅拌摩擦焊接。所述贴膜机构用于对加工后的铝合金产品的表面进行贴膜处理，以防止外界污染物的沾污或者防止铝合金在高温时的氧化变化。

例如，所述铝合金切割机构，包括底座、旋转组件、划线组件以及切割组件。所述旋转组件安装于所述底座上并用于旋转铝合金零部件，例如，所述铝合金零部件为从熔炉机构中熔炼出来的一长段圆柱形铝合金棒。所述旋转组件用于夹持并旋转所述铝合金棒，以供所述划线组件预先对所述铝合金棒的周缘进行划线。然后，所述切割组件即可根据所述划线组件刻划出的线槽进行切割作业。

例如，所述旋转组件包括往复式旋转气缸与横移气缸，所述往复式旋转气缸安装于所述底座上，所述往复式旋转气缸上设置有旋转夹具，所述旋转夹具朝所述底座的中部延伸。例如，所述旋转夹具为圆柱形，其内开设有夹持空间，所述夹持空间为于圆柱形铝合金棒相吻合的圆柱形空腔。通过将所述铝合金棒塞入所述圆柱形空腔中即可完成对铝合金棒的固持作业，使得所述铝合金棒的固持操作较为方便。例如，为了便于固定地夹持所述铝合金棒，所述旋转夹具内可以设置多个夹持凸块，所述铝合金棒塞入所述旋转夹具中，然后，所述多个夹持凸块凸设于所述夹持空间中，以将所述铝合金棒固持，从而提高所述铝合金棒的夹持力度。例如，为了便于驱动所述铝合金棒朝所述划线组件移动，所述横移动气缸设置于所述底座上并邻近所述划线组件，所述横移气缸的输出轴的端部连接于所述往复式旋转气缸上，例如所述输出气缸的输出轴固接于所述往复式气缸的侧壁上。

例如，所述横移气缸连接于所述往复式旋转气缸上。例如，所述划线组件包括移动块以及设置于所述移动块上的划线锥，所述移动块设置于所述底座上，并邻近所述横移气缸。所述移动块为矩形块体状并与所述横向移动气缸之间形成有间隔，所述间隔可用用来排除切割过程中产生的铝屑。例如，所述移动块为可调式移动块，即当人工用力可以推动所述移动开移动。例如，所述划线锥凸伸至所述往复式旋转气缸处，即所述划线锥凸伸至所述往复式旋转气缸上的旋转夹具处，用于对所述旋转夹具处的铝合金棒进行划线处理。又如，所述划线锥为金刚石支撑的划线锥。例如，所述划线锥为三棱柱锥，也可以为圆锥形。当所述往复式旋转气缸往复旋转所述铝合金棒时，所述横移动气缸能够带动所述铝合金棒朝向所述划线锥移动，使得所述划线锥抵持于所述铝合金棒上并实现对所述铝合金棒的划线，例如，所述划线可以仅划出铝合金棒上圆周处的一部分线条，也可以绕所述铝合金棒的整个圆周划出一圈线条或者沟槽。当划线完毕后，所述横移动气缸可以横向移动所述铝合金棒，从而使得所述铝合金棒回复至原位，以远离所述划线锥。

例如，所述切割组件包括驱动件、切割轮以及罩设筒，所述驱动件安装于所述底座上，所述罩设筒罩设于所述驱动件的一侧。例如，所述驱动件为气缸或者旋转电机，所述切割轮安装于所述驱动件上并与所述划线锥相对设置，即所述划线锥的长度方向与所述切割轮的旋转轴线垂直，且所述划线锥的长度方向与所述切割轮的轴线所在的平面共线，从而使得所述切割轮能够对准所述划线轮于所述铝合金棒上划出的一段线条，或者划出的一圈线条，所述铝合金棒上的线条能够对所述切割轮起到移动的引导作业，使得所述切割轮不易切偏或者不易损坏所述切割轮。例如，所述切割轮与所述划线锥之间形成有切割空间。所述横移气缸能够带动所述铝合金棒在所述切割轮与所述划线锥之间相互移动。例如，当所述铝合金棒远离所述切割轮时，所述金属棒能够抵持于所述划线锥锥上，此时所述往复式旋转气缸驱动所述铝合金棒往复旋转，使得所述铝合金棒能够与所述划线锥相互摩擦，从而产生划线。当划线完毕后，所述横移气缸能够带动所述铝合金棒移动至所述切割轮处，所述切割轮旋转，同时所述往复式气缸也能够带动所述铝合金棒旋转，从而加快切割进程，或者所述往复式旋转气缸停止作业，当所述切割轮旋转，以将所述铝合金棒切断。

例如，所述铝合金切割机构的组装过程具体如下：

将所述旋转组件安装于所述底座上，将所述划线组件安装于所述底座上，并使所述切割组件安装于所述底座上，所述切割组件与所述划线组件相对设置，且二者之间形成有切割空间。所述旋转组件的旋转夹具带动铝合金棒凸伸至所述切割空间中。

例如，所述铝合金切割机构的使用过程具体如下：

将铝合金金属棒夹持于所述旋转夹具上，所述横移气缸拖动所述往复式旋转气缸网一侧移动，直至所述铝合金金属棒抵持于所述划线组件的划线锥上。所述往复式旋转气缸驱动所述铝合金棒旋转，使得所述铝合金棒于所述划线锥上划出一段或者一圈线槽。然后所述横移气缸带动所述往复式旋转气缸朝远离所述划线锥的方向移动，从而使得所述铝合金棒抵持于所述切割轮上。此时，所述驱动件驱动所述切割轮旋转，并利用所述切割轮切割所述铝合金棒。随着切割轮的切割深度增加，所述横移气缸不断地向所述切割件移动，直至所述切割轮件将所述铝合金切断。当需要增加切割的速率时，所述往复式气缸可以配合所述切割轮驱动所述铝合金棒旋转。

由于所述切割轮在切割铝合金棒时，所述划线锥能够先于所述铝合金棒上刻画出线槽，从而使得所述切割轮能够沿着所述铝合金棒上的线槽对铝合金进行后续切割作业，因而使得所述切割轮不易于所述铝合金棒打滑。另外，由于所述切割组件还包括罩设筒，所述罩设筒能够对飞剑铝屑产生遮挡作用，相对减少了安全隐患。

例如，为了便于安装所述划线组件，所述划线组件还包括基座，所述基座安装于所述底座上，所述移动块滑动地设置于所述基座上。例如，所述基座上开设有滑动槽，所述移动块的底部凸设有导向块，通过将所述导线块卡入所述滑动槽中，从而使得所述移动块能够沿着所述基座移动，使得所述划线组件的安装较为方便。例如，便于提高划线效率，所述划线锥为圆锥状，所述划线锥的直径沿远离所述移动块的方向逐渐减小。所述划线锥的端部形成有划线尖部。例如，所述划线尖部由金刚石材料制成。例如，所述划线尖部为金刚石圆锥体。金刚石材料制成的划线尖部能够较易地对铝合金棒进行划线，从而极大地提高了划线效率。例如，为了便于罩设飞溅的铝屑，所述切割组件还包括支座，所述驱动件设置于所述支座上，所述罩设筒安装于所述支座上，并罩设所述驱动件。例如，所述罩设筒的直径沿朝向所述切割轮的方向逐渐增大。由于所述罩设筒的直径沿朝向所述切割轮的方向逐渐增大，因此使得所述罩设通过能够挡设的飞屑较多，而且由于所述切割轮靠近所述罩设筒，因此利用所述罩设筒能够较好地防护所述驱动件，从而防止金属飞屑的导出溅射。

例如，所述铝合金焊接机构，包括夹持组件、焊接组件以及冷却组件。例如，所述夹持组件与所述焊接组件相对设置，所述夹持组件用于夹持第一待焊接件，所述焊接组件用于夹持第二待焊接件，所述冷却组件位于所述夹持组件与所述冷却组件之间，用于对焊接之后的产品进行相应的冷却作业，同时也能够承接焊接过程中可能泄露下来的部分加热材质，例如焊膏或者熔融材料。

例如，所述夹持组件包括夹持气缸与夹持件，所述夹持件安装于所述持气缸上。例如，所述夹持件用于夹持所述第一待焊接件。可以理解，所述夹持件可以由本领域普通技术人员根据惯用技术手段即可实现。例如，所述焊接组件包括往复式旋转气缸与夹持筒，所述往复式旋转气缸与所述夹持气缸相对设置，即所述往复式旋转气缸的输出轴朝向所述夹持件。所述夹持筒安装于所述往复式旋转气缸上，所述夹持筒与所述夹持件相对设置，所述夹持筒用于夹持圆柱形铝合金材料。例如，所述夹持筒可以包括圆筒部与设置于所述圆筒部上的圆筒箍，所述圆筒部为薄壁式的圆形筒，所述圆筒箍可以套设于所述圆筒部的周面上，从而使得所述圆筒部仅仅箍住所述圆柱部，即可固定住铝合金材料。可以理解，所述夹持筒的结构，本领域技术人员可以通过公知常识即可完成对所述夹持筒的构造。

例如，所述夹持筒与所述夹持件之间形成有焊接空间，所述焊接空间用于进行两个带焊接件摩擦焊接。所述冷却组件包括支撑座以及冷却风箱，例如，所述支撑座位于所述焊接空间的底部，所述冷却风向安装于所述支撑座上，并且所述冷却风箱位于所述焊接空间的底部。当焊接完成后，所述第一待焊接件与所述第二待焊接件接合于一起，此时，为了加快所述搅拌摩擦焊接的冷却速率，所述冷却风箱可以向所述第一待焊接件与所述第二待焊接件进行冷却。例如，所述冷却风箱为矩形风箱，且所述冷却风箱的顶部具有冷却开口。又如，所述冷却开口朝向所述焊接空间，即可以起到冷却作用，又可以承接上方掉落下来的部分材料，例如在利用焊膏焊接时，可以承接掉落下来的焊接，或者当采用搅拌摩擦焊接时，承接上方掉落下来的灰尘。

例如，所述铝合金焊接机构的组装过程具体如下：

将所述夹持气缸邻近所述铝合金切割机构固定安装，将所述夹持件安装于所述夹持气缸上。然后，将所述往复式旋转气缸与所述夹持气缸相对安装，并将所述夹持筒安装于所述往复式旋转气缸上，使所述夹持件与所述夹持筒之间形成焊接空间。将所述支撑座设置于所述焊接空间的底部，并将所述冷却风箱设置于所述支撑座上并朝向所述焊接空间。

例如，所述铝合金焊接机构的使用过程具体如下：

第一待焊接部件夹持于所述夹持件上，将第二待焊接部件例如圆柱形铝合金部件固定装设于所述夹持筒中，所述夹持气缸带动所述第一待焊接部件旋转，所述往复式旋转气缸通过所述夹持筒带动所述第二待焊接部件与所述第一待焊接部件相互接触，且所述往复式旋转气缸带动所述第二待焊接部件高度低往复旋转，从而使得所述第一待焊接部件与所述第二待焊接部件互相高频摩擦，使得二者摩擦部位的材料处于熔融状态，并结合于一次，此时所述夹持气缸与所述往复式旋转气缸停止工作，使所述第一待焊接部件与所述第二待焊接部冷却下来，从而形成一个焊接完成品。当需要加快所述第一待焊接部件与所述第二待焊接部件的冷却速度时，所述冷却风箱向所述焊接风箱输出冷风，例如像所述第一待焊接部位及所述第二待焊接部位吹送冷风，以实现焊接完成品的快速冷却。

由于所述铝合金焊接结构采用有圆筒形的夹持筒，即可使利用所述夹持筒夹持圆柱形的铝合金材料，方便了对圆柱形的铝合金材料的夹持。而且，由于所述焊接空间的底部设置有冷却风箱，因此可以利用所述冷却风箱的鼓风作业，加快铝合金产品的冷却速度。

例如，为了便于夹持圆柱形铝合金材料，所述夹持筒中形成有夹持空间，所述夹持空间用于夹持圆柱形铝合金部件。所述夹持筒的直径沿远离所述夹持件的方向逐渐减小，即所述夹持筒的锥筒形，其直径逐渐变化。而所述夹持筒朝向所述夹持件的方向的直径逐渐减小，这样可以比较吻合锥柱形的铝合金材料。例如，所述焊接组件还包括承载座，所述承载座邻近所述铝合金切割机构设置，所述往复式旋转气缸安装于所述承载座上。例如，为了便于提高传动效率，所述焊接组件还包括转动杆，所述传动杆的两端分别连接所述夹持筒与所述往复式气缸，即所述传动杆的一端连接于所述夹持筒上，所述传动杆的另一端连接于所述往复式气缸上。通过所述传动杆的设置，即可直接将所述往复式旋转气缸的动力传递至所述夹持筒上。例如，为了便于安装所述夹持筒，使得所述夹持筒不易因受力而偏折移动，所述承载座上凹设有凹陷部，所述夹持筒活动地安装于所述凹陷部中。所述凹陷部上设置有滑动层，所述夹持筒支撑于所述滑动层上。通过所述滑动层的设置，所述夹持筒与所述滑动层之间的摩擦力大大减低，而且所述凹陷部又能够避免所述夹持筒因为受力而偏折的现象。例如，为了便于能够及时散热，所述夹持组件还包括散热垫，所述夹持气缸安装于所述散热垫上。所述散热垫上凹设有转动槽，所述夹持件部分支撑于所述转动槽中。所述散热垫能够及时将所述第一待焊接件上的热量传递出去，从而避免热量影响到其他元器件的损坏。

例如，请参阅图2及图3，所述铝合金贴膜机构包括收纳组件10、膜卷20、拉持组件30以及贴膜组件40。例如，所述膜卷设置于所述收纳组件的上部，所述拉持组件用于将膜卷上的膜片拉伸开来，而所述贴膜组件则用于将伸展开来的膜片贴设按压于铝合金部件上，从而实现膜卷的自动拉伸于贴合动作。所述收纳组件包括收纳箱11以及两个安装块12，所述收纳箱内开设有收纳空间111，所述两个安装块分别设置于所述收纳箱的相对两侧，即其中一个安装块设置于所述收纳箱的一侧，另一个安装块设置于所述收纳箱的另一侧；例如，两个安装块分别设置于所述收纳箱的收纳空间的相对两侧；又如，两个安装块分别设置于所述收纳箱的同一侧面的两端部或靠近端部的位置。所述收纳箱为矩形箱体状，其内可用于收纳已经贴合膜片的铝合金产品或者将待贴膜的铝合金产品放置进入所述收纳箱中。例如，所述两个安装块均为矩形块体或者弧形块体，在此不加限制。

例如，所述膜卷设置于所述两个安装块之间，例如，所述膜卷设置于所述收纳组件的上部且位于所述两个支撑块之间，例如，所述膜卷包括卷轴以及卷绕于所述卷轴上的膜卷片。例如，所述膜卷片可以为黏胶膜卷，也可以仅为油纸卷，用于为铝合金产品防尘或者保护铝合金产品不受损伤。例如，所述拉持组件包括两个收卷件31与两个拉持条32，所述两个收卷件分别安装于所述两个安装块上，所述两个拉持条分别连接于所述两个收卷件上，所述拉持条远离所述收卷件的一端连接于所述膜卷的一端。例如，所述收卷件为卷绕电机或者其他具有卷绕功能的控制器件，本领域技术人员可以知晓，在此不再赘述。而所述贴膜组件包括安装座41、升降气缸42以及两个按压片43，所述安装座安装于所述收纳箱的顶部并位于所述两个安装块之间，即，所述两个安装块相互间隔设置，且二者之间形成有空间，所述安装座设于所述两个安装块之间，所述升降气缸安装于所述安装座上，所述两个按压片均安装于所述升降气缸上，并分别凸伸于所述安装座的相对两侧，即其中一个按压片凸伸于所述安装座的一侧并朝一个安装块延伸，另一个按压片凸伸于所述安装座的另一侧并朝另一个安装块延伸。

例如，所述铝合金贴膜机构的组装过程具体如下：

将所述两个安装块安装于所述收纳箱的顶面，并使所述两个安装块相互间隔设置。将所述膜卷设置与所述两个安装块的共同的一端。将所述两个收卷件一一对应地安装于所述两个安装块上，并使所述两个拉持条分别支撑于所述连个安装块上，将所述拉持条的一端连接于所述收卷件上，将所述拉持条的另一端连接于所述膜卷的一端。即所述两个拉持条分别连接于所述膜卷的两端。即利用所述两个拉持条拉持所述膜卷上的膜片的两端，用于将所述膜卷上的膜片拉出伸展开来。将所述安装座安装于所述两个安装块之间，将所述升降气缸安装于所述安装座上。将所述两个按压片分别从两侧安装于所述升降气缸上。将所述两个按压片分别处于一个安装块与所述安装座之间的位置。

例如，所述铝合金贴膜机构的使用过程具体如下：

传输机构将两个铝合金产品传输至所述收纳箱上，所述两个铝合金产品分别位于所述安装座的两侧，并分别对准所述两个按压片。所述收卷件拉动所述拉持条，从而使得膜片展开于所述安装座的上方。然后，所述升降气缸带动所述两个按压片向下移动，从而将所述膜片按压于所述两个铝合金产品上。因此所述两个按压片可以使得所述膜片分裂成两块并贴服于所述两个铝合金成品上。使用者可以从所述安装座上将所述膜片割裂成两块，从而使得所述两个铝合金产品上的膜片分隔开来。可以理解，所述安装座上设置有分割刀片，从而有利于将膜片分隔成两片。当铝合金产品已经贴好膜片后，可以将贴膜好的铝合金产品放入所述收纳箱的收纳空间内，或者待贴膜产品较多时，也可以暂存于所述收纳箱的收纳空间中。

由于对铝合金产品进行贴膜时，产品可以通过传输机构传输至所述收纳箱上，而所述收卷件则可以拉动所述拉持条将膜片拉持于所述收纳箱上，而所述两个按压片则可以将膜片按压于所述铝合金产品上，从而实现了所述铝合金茶品的自动化贴膜，其贴膜效率较高。而所述收纳箱的收纳空间则可以收纳较多的待贴膜铝合金产品或者已经贴合膜的铝合金产品，从而提高了所述贴膜机构的收纳效率。

例如，为了便于按压所述膜片，所述按压片为矩形状。所述按压片包括基底层以及围绕所述基底层设置的切割刃。所述两个安装块之间形成有按压空间121。所述安装座设置于所述按压空间中，所述按压空间通过所述安装座分隔成两个按压腔。所述两个按压片的位置分别对应所述两个按压腔。在切膜时，所述按压片可以利用自身的切割刃将所述膜片切割成两块，位于所述按压片内的膜片刚好与所述按压腔内的铝合金的表面积相等，从而使得所述膜片能够很好地贴合于所述铝合金产品上。例如，为了防止所述按压片对铝合金的刚性施力，所述基地层上还设置有缓冲层，所述缓冲层能够很好地将膜片压合于所述铝合金产品上，而且能够防止所述按压片的刚性压合。

例如，为了便于带动所述两个按压片的向下移动，所述贴膜组件还包括两个按压杆44，所述两个按压杆均连接于所述升降气缸上且延伸方向相反，例如，所述两个按压片分别固定于所述两个按压杆上，即其中一个按压片固定于其中一个按压杆上，另一个按压片固定于其中另一个按压片上。所述按压片的厚度小于所述按压杆的厚度。所述按压片通过所述按压杆分隔成第一按压区与第二按压区。所述第二按压区邻近所述膜卷，所述第二按压区面积大于所述第一按压区的面积。通过利用所述两个按压杆即可带动所述按压片向下移动，使得所述按压片的移动较为方便。

请参阅图4，例如，在有的时候，需要对铝合金产品进行撕膜作业。例如，为了便于对铝合金产品进行撕膜作业以进行下一工位的加工，所述铝合金加工设备还包括撕膜机构600，所述撕膜机构包括驱动机构50以及两个撕膜组件60，所述驱动机构安装于所述基架上并邻近所述贴膜机构，所述撕膜机构用于同时撕除排列于一起的两个铝合金产品的相向面上的膜片，即可将所述撕膜机构插入相邻两个铝合金产品之间以进行撕膜作业，使得其撕膜作业的效率较高。例如，所述两个撕膜机构相对设置并均连接于所述驱动机构上。所述驱动机构包括驱动气缸51、推动柱52、套设筒53与伸缩筒54，所述驱动气缸安装于所述基架上，所述推动柱连接于所述驱动气缸的输出轴上，所述套设筒固定于所述驱动气缸的壳体上，所述套设筒形成有驱动腔531，所述推动柱活动地穿设于所述套设筒中，且所述推动柱的顶部设置有圆形活塞。所述圆形活塞滑动地收容于所述套设筒的驱动腔内。所述伸缩筒横向连接于所述套设筒远离所述驱动气缸的一端，所述伸缩筒的延伸方向与所述套设筒的延伸方向垂直。所述伸缩筒包括沿相反方向延伸的两个伸缩子筒，所述两个伸缩子筒的内腔均与所述套设筒的驱动腔连通，所述伸缩子筒的内腔与所述套设筒的驱动腔内设置有液体，例如所述液体可以为水分或者机油等液体，以起到推动作用。所述驱动件能够驱动所述推动柱移动，从而利用所述推动柱上的活塞推动液体，使得所述套设筒中的液体充盈并进入所述两个伸缩筒中，使得所述两个伸缩筒膨胀并沿垂直所述套设筒的方向垂直或者收缩，从而驱动所述两个撕膜组件相互远离或者靠近。所述驱动机构还包括两个枢转轴55，所述两个枢转轴转动地安装于所述驱动气缸的两侧，所述两个撕膜组件分别安装于所述两个枢转轴上，即其中一个撕膜组件安装于其中一个枢转轴上，另一个撕膜组件安装于另一个撕膜组件的枢转轴上。

每个撕膜组件包括驱动连杆61、柔性块62、黏胶件以及刺穿件，所述驱动连杆的一端转动地连接于所述驱动气缸上的枢转轴上，所述驱动连杆远离所述枢转轴的端部形成有撕膜凸块，所述柔性块固定于所述撕膜凸块上，用于起到一定的缓冲作业。所述黏胶件安装于所述柔性块上，所述两个撕膜组件的黏胶件互相背离。所述黏胶件为碗形，其可以利用真空吸附特性将铝合金上的膜片吸附下来，例如，所述黏胶件为真空吸附碗。可以理解，所述黏胶件也可以为粘性很强的片体。例如，所述刺穿件的一端安装于所述柔性凸块上，所述刺穿件的另一端弯折延伸且形成有刺穿尖部。所述刺穿尖部可以为柔性尖体并与所述黏胶件呈一定的角度延伸，例如，所述柔性尖体与所述伸缩筒的延伸方向之间形成有钝角，例如所述钝角为120-170度，这样能更好地避免柔性尖体即刺尖部刺伤铝合金材料。具体地，例如所述柔性尖体与所述伸缩筒的延伸方向之间形成的夹角为155度。例如，所述刺穿尖部可以为为橡胶或者塑料尖部，只要其硬度大于铝合金表面的膜片的硬度即可，例如所述刺穿尖部的硬度大于油纸的硬度，从而使得所述刺穿件既不对破坏铝合金的表面造成严重损伤，同时也能够从倾斜的方向刺穿所述铝合金产品上的膜片。当所述撕膜组件贴合于铝合金上的膜片时，所述刺穿尖部首先刺穿所述膜片并在所述柔性块的推抵下以及自身的弯着作用下，沿平行于所述铝合金表面的方向穿设于所述膜片的底部并紧贴所述铝合金的表面。此后，所述黏胶件完全黏附于所述膜片上。例如，为了使所述两个驱动连杆自动靠拢，以使所述两个驱动两岸带动膜片离开铝合金产品。所述两个驱动两岸之间还设置有拉簧63。当所述两个连杆插入两个铝合金产品之间以对所述两个撕膜时，所述驱动气缸驱动所述推动柱推动所述两个伸缩筒克服拉簧的拉力，从而沿相互远离的方向移动，使得所述两个穿刺件刺入所述铝合金产品的膜片中，且所述两个黏胶件紧密粘合于所述膜片上。当需要撕膜时，所述驱动气缸拉动所述推动柱收缩，使得所述两个伸缩筒中的液体减少，所述伸缩筒收缩，此时所述两个驱动两岸在所述拉簧的拉动下互相靠近，从而带动所述刺穿件及黏胶件将铝合金产品上的膜片撕下，此时所述刺穿件能够从内侧挑动所述膜片脱离所述铝合金，而所述黏胶件则从外侧配合使所述膜片脱离所述铝合金产品。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝合金贴膜机构，其特征在于，包括收纳组件、膜卷、拉持组件以及贴膜组件；

所述收纳组件包括收纳箱以及两个安装块，所述收纳箱内开设有收纳空间，所述两个安装块分别设置于所述收纳箱的相对两侧；

所述膜卷设置于所述两个安装块之间；

所述拉持组件包括两个收卷件与两个拉持条，所述两个收卷件分别安装于所述两个安装块上，所述两个拉持条分别连接于所述两个收卷件上，所述拉持条远离所述收卷件的一端连接于所述膜卷的一端；

所述贴膜组件包括安装座、升降气缸以及两个按压片，所述安装座安装于所述收纳箱的顶部并位于所述两个安装块之间，所述升降气缸安装于所述安装座上，所述两个按压片均安装于所述升降气缸上，并分别凸伸于所述安装座的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述按压片为矩形状。

3.根据权利要求2所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述按压片包括基底层以及围绕所述基底层设置的切割刃。

4.根据权利要求3所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述两个安装块之间形成有按压空间。

5.根据权利要求4所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述安装座设置于所述按压空间中，所述按压空间通过所述安装座分隔成两个按压腔。

6.根据权利要求1所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述贴膜组件还包括两个按压杆，所述两个按压杆均连接于所述升降气缸上。

7.根据权利要求6所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述两个按压片分别固定于所述两个按压杆上。

8.根据权利要求7所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述按压片的厚度小于所述按压杆的厚度。

9.根据权利要求8所述的铝合金贴膜机构，其特征在于，所述按压片通过所述按压杆分隔成第一按压区与第二按压区。

10.一种铝合金加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的铝合金贴膜机构。