一种建筑板材快速连续覆膜用器具及其操作方法
技术领域
本发明属于建筑板材保存领域,具体涉及一种建筑板材快速连续覆膜用器具及其操作方法。
背景技术
目前,市场对建筑板材的需求量较大,板材在生产加工后以及运输或搬运途中均可能遭遇外部物件的刮蹭,使得板材遭到损坏,影响工程的施工进度,给人们的使用造成不便;因此,对板材进行覆膜,从而确保其在运输等过程中避免外部物件的损坏显得尤为重要。
发明内容
本发明目的在于提供一种建筑板材快速连续覆膜用器具,具体通过以下技术方案实现:
一种建筑板材快速连续覆膜用器具,包括基架、升降组件、覆膜组件、压紧组件;
所述基架为底部设有四根支腿的桌子状,基架的顶板中部设有压膜孔;所述升降组件包括下横板、油缸、升降板,下横板横向设在基架的中部,压膜孔对应的下横板中部矩形分布有四个所述的油缸;所述升降板与压膜孔对应设置,升降板底面的四个拐角处分别与对应油缸的伸缩杆固接;
所述覆膜组件包括第一收纳盒、第二收纳盒,所述第一收纳盒设在基架顶板的一端,第一收纳盒内横向设有转轴,第一收纳盒的内端面上设有开口,所述转轴上绕设有覆膜,覆膜的一端向外伸出开口;所述第二收纳盒设在基架顶板的另一端,第二收纳盒的内端为敞口,第二收纳盒上横向设有电机,电机的电机轴位于第二收纳盒内、并套设有绕膜管;所述第一收纳盒的覆膜外伸端部与所述的绕膜管连接;
所述压紧组件包括一对支架、横板、外壳、压紧板,所述一对支架均为U形状,一对支架分别固接在基架的顶板上,所述横板的两端分别固接在对应支架的顶面上,横板的中部设有压紧油缸,压紧油缸的伸缩杆向下伸出横板;所述外壳为矩形盒状,外壳固接在横板上;所述压紧板对应压膜孔设置,并固接在压紧油缸的下伸端部上。
进一步的,所述基架每相邻两根支脚之间均连接有加强板。
进一步的,所述横板的两端上均设有螺孔,外壳的两端均水平延伸有连接板,连接板上设有与螺孔对应的连接孔,且外壳通过水平板上连接孔内的螺栓与与对应螺孔连接。
进一步的,所述第一收纳盒相对两侧板内壁上均设有轴承座,轴承座内均配合设有轴承;所述转轴的两端分别配合设在对应的轴承上。
进一步的,所述升降板的顶面上设有防滑垫、
进一步的,所述转轴的一端向外伸出第一收纳盒,且转轴的外伸端上连接有圆形的转动手柄。
本发明目的还在于提供一种建筑板材快速连续覆膜用器具的操作方法,具体包括以下步骤:
首先启动油缸,带动升降板下移,在升降板上放置建材板;操控油缸,带动升降板上移至建材板顶面与覆膜接触,启动电机绕动覆膜至压膜孔上方;
启动压紧油缸的伸缩杆向下移动,压紧板下移覆膜压紧于建材板上;启动压紧油缸带动压紧板上移,油缸带动升降板下移,取下建材板;
电机绕动覆膜至压膜孔上方,重复以上步骤,实现下块建材板的覆膜。
进一步的,所述压紧板下移覆膜压紧建材板后停留-0s。
本发明的有益技术效果:
本发明设计了一种建筑板材快速连续覆膜用器具以及操作方法,通过压紧油缸对压紧板的下压实现对建材板的覆膜,且建材板可通过油缸对升降板的升降作用进行高度适合的调节,覆膜通过电机进行缠绕;整个器具可实现自动作业,提高了板材覆膜的效率,省时省力,操作安全系数高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本申请的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明结构示意图I。
图2为本发明结构示意图II。
图3为本发明内部结构示意图III。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
本发明的实施例一在于提供一种建筑板材快速连续覆膜用器具,参见图1、图2、图3,包括基架8、升降组件、覆膜组件、压紧组件;
所述基架8为底部设有四根支腿的桌子状,基架8的顶板中部设有压膜孔;所述升降组件包括下横板、油缸9、升降板91,下横板横向设在基架8的中部,压膜孔对应的下横板中部矩形分布有四个所述的油缸9;所述升降板91与压膜孔对应设置,升降板91底面的四个拐角处分别与对应油缸9的伸缩杆固接;
所述覆膜组件包括第一收纳盒4、第二收纳盒,所述第一收纳盒4设在基架8顶板的一端,第一收纳盒4内横向设有转轴,第一收纳盒4的内端面上设有开口,所述转轴上绕设有覆膜6,覆膜6的一端向外伸出开口;所述第二收纳盒设在基架8顶板的另一端,第二收纳盒的内端为敞口,第二收纳盒上横向设有电机7,电机7的电机轴位于第二收纳盒内、并套设有绕膜管;所述第一收纳盒4的覆膜6外伸端部与所述的绕膜管连接;
所述压紧组件包括一对支架3、横板2、外壳1、压紧板5,所述一对支架3均为U形状,一对支架3分别固接在基架8的顶板上,所述横板2的两端分别固接在对应支架3的顶面上,横板2的中部设有压紧油缸11,压紧油缸11的伸缩杆向下伸出横板;所述外壳1为矩形盒状,外壳1固接在横板2上;所述压紧板5对应压膜孔设置,并固接在压紧油缸11的下伸端部上。
进一步的,所述基架8每相邻两根支脚之间均连接有加强板。
进一步的,所述横板的两端上均设有螺孔,外壳1的两端均水平延伸有连接板,连接板上设有与螺孔对应的连接孔,且外壳通过水平板上连接孔内的螺栓与与对应螺孔连接。
进一步的,所述第一收纳盒4相对两侧板内壁上均设有轴承座,轴承座内均配合设有轴承;所述转轴的两端分别配合设在对应的轴承上。
进一步的,所述升降板91的顶面上设有防滑垫、
进一步的,所述转轴的一端向外伸出第一收纳盒4,且转轴的外伸端上连接有圆形的转动手柄。
实施例二:
本发明的实施例二在于提供一种建筑板材快速连续覆膜用器具的操作方法,具体包括以下步骤:
首先启动油缸9,带动升降板91下移,在升降板91上放置建材板;操控油缸9,带动升降板91上移至建材板顶面与覆膜6接触,启动电机7绕动覆膜6至压膜孔上方;
启动压紧油缸11的伸缩杆向下移动,压紧板5下移覆膜压紧于建材板上;启动压紧油缸11带动压紧板5上移,油缸9带动升降板91下移,取下建材板;
电机7绕动覆膜6至压膜孔上方,重复以上步骤,实现下块建材板的覆膜。
进一步的,所述压紧板5下移覆膜压紧建材板后停留5-10s。
本发明通过压紧油缸对压紧板的下压实现对建材板的覆膜,且建材板可通过油缸对升降板的升降作用进行高度适合的调节,覆膜通过电机进行缠绕;整个器具可实现自动作业,提高了板材覆膜的效率,省时省力,操作安全系数高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。