CN205042268U - 一种生物质灰袋式反吹除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质灰袋式反吹除尘装置，包括箱体及反吹装置，其中，箱体内设置有支承架及滤袋，滤袋的封闭端固定在支承架上，箱体顶部设置有排气管道；收集斗与箱体底部相连，收集斗与箱体之间通过具有通孔的花板隔开，滤袋的开口端固定在花板上并与通孔连通，收集斗的底部设置有可开闭的排灰口，侧壁上连接有进气管道；反吹装置中反吹管道一端与反吹风机出风口连接，另一端与箱体顶部连接；通过定期反吹，能够保证滤袋的过滤效果，避免滤袋烧损，从而保证除尘装置连续稳定运行，降低维护费用及工作量，此外，使用滤袋内表面过滤，烟气过滤后再接触箱体，不会对箱体顶部的腐蚀，使用寿命长，使用成本低。

Description

一种生物质灰袋式反吹除尘装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种生物质灰袋式反吹除尘装置。

背景技术

利用秸秆、酒糟、木屑等农林废弃物作为燃料的生物质燃烧炉由于具有对环境友好，可以再生，排放量低等优点，对节约常规能源，优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。虽然相对于燃煤锅炉，生物质燃烧炉排放量较小，污染物少，但是在烟气中依然会夹杂烟尘，污染环境，因此，在将烟气排出前必须对其进行过滤。

现有技术中，生物质燃烧炉一般使用生物质灰袋式除尘器除尘，粉尘被阻留在滤袋的外表面，随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差也随之上升，此时需要对滤袋进行清灰处理，但是，生物质燃烧炉所产生的尾部烟尘具有较强的黏结性，且粒径小，质量轻，被吸附到滤袋上难以落下，现有的清灰系统效果不明显，使得运行阻力增加，造成除尘器运行一段时间后就出现烟尘捕集率下降的问题，导致锅炉负荷较低，甚至滤袋烧损，影响系统的连续可靠运行，此种情况下通常的解决方法是更换滤袋，但这给企业造成了较大的经济负担。

因此，如何提供一种生物质灰除尘装置，使其具有较强的清灰效果，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质灰袋式反吹除尘装置，以达到使其具有较强的清灰效果，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，包括：

箱体；

设置在所述箱体内的支承架以及滤袋，所述滤袋的封闭端固定在所述支承架上，所述箱体顶部设置有排气管道；

与所述箱体底部相连的收集斗，所述收集斗与所述箱体之间通过具有通孔的花板隔开，所述滤袋的开口端固定在所述花板上并与所述通孔连通，所述收集斗的底部设置有可开闭的排灰口，侧壁上连接有进气管道；

反吹装置，包括反吹风机以及第一反吹管道，所述反吹管道一端与所述反吹风机出风口连接，另一端与所述箱体顶部连接。

优选的，所述收集斗的锥度为60°～75°。

优选的，所述排气管道以及所述第一反吹管道靠近所述箱体的一端均设置有阀门。

优选的，所述收集斗底部排灰口处设置有十字排灰阀。

优选的，所述排气管道远离所述箱体的一端与引风机相连。

优选的，所述排气管道远离所述箱体的一端通过三通分别与所述反吹风机的吸风口以及引风机连通，所述三通与所述反吹风机以及所述引风机之间均设置有入口阀。

优选的，所述反吹装置还包括第二反吹管道，所述第二反吹管道一端与所述反吹风机的出风口连通，另一端与所述箱体的侧壁连通。

优选的，所述第二反吹管道设置有多条，围绕所述箱体均匀分布。

优选的，所述第二反吹管道上设置有脉冲阀。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质灰袋式反吹除尘装置，包括箱体、支承架、滤袋、收集斗以及反吹装置，其中，箱体主要起到将生物质燃烧后的烟气实现固体和气体的分离，让燃烧后的废气达到排放标准的作用；支承架以及滤袋设置在箱体内，滤袋的封闭端固定在支承架上，箱体顶部设置有排气管道；收集斗与箱体底部相连，收集斗与箱体之间通过具有通孔的花板隔开，滤袋的开口端固定在花板上并与通孔连通，收集斗的底部设置有可开闭的排灰口，侧壁上连接有进气管道；反吹装置用于定期清扫箱体内滤袋表面粘附的生物质灰，使滤袋的透气性不变，包括反吹风机以及第一反吹管道，反吹管道一端与反吹风机出风口连接，另一端与箱体顶部连接；在使用过程中，含有生物质灰的燃余气从收集斗侧壁上的进气管道进入收集斗并上升进入箱体内的滤袋内部，经滤袋过滤使烟气和其中所悬浮的生物质灰分离，生物质灰被阻留或附着在滤袋的里面，最终落入收集斗中，透过滤袋的烟气经与箱体相连的排气管道排出；当除尘器工作一段时间后，滤袋内附着的生物质灰越来越多，烟气透过的滤袋的阻力也就越来越大，这时通过反吹装置对滤袋进行定期反吹清扫，将滤袋内附着的生物质灰吹扫下来，保证生物质灰袋式反吹除尘装置的正常运转，由此可见，上述的生物质灰袋式反吹除尘装置，通过定期的反吹除尘，能够避免滤袋烟尘捕集率下降的问题，保证滤袋的过滤效果，避免滤袋烧损，从而保证除尘装置连续稳定运行，降低维护费用及工作量，除此之外，相对于现有技术中使用外表面进行过滤的除尘装置，使用滤袋的内表面进行过滤，烟气先经过滤袋过滤再接触箱体，不会造成含有生物质灰的烟气对箱体顶部的腐蚀，使用寿命长，使用成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中生物质灰袋式反吹除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种生物质灰袋式反吹除尘装置，以达到使其具有较强的清灰效果，能够连续稳定的运行，降低维护费用及工作量的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中生物质灰袋式反吹除尘装置的结构示意图。

本实用新型提供的一种生物质灰袋式反吹除尘装置，包括箱体1、支承架4、滤袋3、收集斗12以及反吹装置。

其中，箱体1主要起到将生物质燃烧后的烟气实现固体和气体的分离，让燃烧后的废气达到排放标准的作用；支承架4以及滤袋3设置在箱体1内，滤袋3的封闭端固定在支承架4上，箱体1顶部设置有排气管道6；收集斗12与箱体1底部相连，收集斗12与箱体1之间通过具有通孔的花板2隔开，滤袋3的开口端固定在花板2上并与通孔连通，收集斗12的底部设置有可开闭的排灰口，侧壁上连接有进气管道13；反吹装置用于定期清扫箱体1内滤袋3表面粘附的生物质灰，使滤袋3的透气性不变，包括反吹风机10以及第一反吹管道7，反吹管道一端与反吹风机10出风口连接，另一端与箱体1顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的生物质灰袋式反吹除尘装置，在使用过程中，含有生物质灰的燃余气从收集斗12侧壁上的进气管道13进入收集斗12并上升进入箱体1内的滤袋3内部，经滤袋3过滤使烟气和其中所悬浮的生物质灰分离，生物质灰被阻留或附着在滤袋3的里面，最终落入收集斗12中，透过滤袋3的烟气经与箱体1相连的排气管道6排出；当除尘器工作一段时间后，滤袋3内附着的生物质灰越来越多，烟气透过的滤袋3的阻力也就越来越大，这时通过反吹装置对滤袋3进行定期反吹清扫，将滤袋3内附着的生物质灰吹扫下来，保证生物质灰袋式反吹除尘装置的正常运转，由此可见，上述的生物质灰袋式反吹除尘装置，通过定期的反吹除尘，能够避免滤袋3烟尘捕集率下降的问题，保证滤袋3的过滤效果，避免滤袋3烧损，从而保证除尘装置连续稳定运行，降低维护费用及工作量，除此之外，相对于现有技术中使用外表面进行过滤的除尘装置，使用滤袋3的内表面进行过滤，烟气先经过滤袋3过滤在接触箱体1，不会造成含有生物质灰的烟气对箱体1顶部的腐蚀，使用寿命长，使用成本低。

收集斗12可以采用多种形状，在本实用新型实施例中，为了避免生物质灰在收集斗12中架桥而堵塞，收集斗12的锥度为60°～75°。

为了避免在过滤排烟过程中，烟气进入第一反吹管道7，同时避免反吹气流在反吹过程中进入排气管道6，在本实用新型实施例中，排气管道6以及第一反吹管道7靠近箱体1的一端均设置有阀门5，这样，可以将其中一个阀门5关闭，以避免排烟过滤与反冲相互干扰，保证生物质灰袋式反吹除尘装置的排烟过滤与反冲的正常进行。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，收集斗12底部排灰口处设置有十字排灰阀11。

在本实用新型实施例中，为了便于排气管道6内烟气的排出，排气管道6远离箱体1的一端与引风机8相连。

当然也可以采用其他的连接方式，比如在本实用新型另一种实施例中，为了避免在反吹过程中引入新的灰尘，排气管道6远离箱体1的一端通过三通分别与反吹风机10的吸风口以及引风机8连通，三通与反吹风机10以及引风机8之间均设置有入口阀9，这样在反吹过程中，开启三通与反吹风机10之间的入口阀9，就能够将经过过滤的废气引回箱体1内进行反吹，避免了滤袋3的二次污染，保证了滤袋3的过滤效果。

在实际使用过程当中，滤袋3通常会具有一定的长度，第一反吹管道7设置在箱体1的顶部，只能够对从滤袋3的封闭端进行反吹，滤袋3的其余部分能以得到有力的吹扫，反吹清灰效果不佳，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，反吹装置还包括第二反吹管道，第二反吹管道一端与反吹风机10的出风口连通，另一端与箱体1的侧壁连通，这样，通过第二反吹管道在侧面对滤袋3进行反吹，能够对滤袋3远离自身封闭端的部分进行有力的吹扫，提高清灰除尘效果，保证滤袋3的过滤效果。优选的，第二反吹管道设置有多条，围绕箱体1均匀分布。

进一步的，在本实用新型实施例中，第二反吹管道上设置有脉冲阀。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，包括：

箱体(1)；

设置在所述箱体(1)内的支承架(4)以及滤袋(3)，所述滤袋(3)的封闭端固定在所述支承架(4)上，所述箱体(1)顶部设置有排气管道(6)；

与所述箱体(1)底部相连的收集斗(12)，所述收集斗(12)与所述箱体(1)之间通过具有通孔的花板(2)隔开，所述滤袋(3)的开口端固定在所述花板(2)上并与所述通孔连通，所述收集斗(12)的底部设置有可开闭的排灰口，侧壁上连接有进气管道(13)；

反吹装置，包括反吹风机(10)以及第一反吹管道(7)，所述反吹管道一端与所述反吹风机(10)出风口连接，另一端与所述箱体(1)顶部连接。

2.根据权利要求1所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述收集斗(12)的锥度为60°～75°。

3.根据权利要求1所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述排气管道(6)以及所述第一反吹管道(7)靠近所述箱体(1)的一端均设置有阀门(5)。

4.根据权利要求1所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述收集斗(12)底部排灰口处设置有十字排灰阀(11)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述排气管道(6)远离所述箱体(1)的一端与引风机(8)相连。

6.根据权利要求1-4任一项所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述排气管道(6)远离所述箱体(1)的一端通过三通分别与所述反吹风机(10)的吸风口以及引风机(8)连通，所述三通与所述反吹风机(10)以及所述引风机(8)之间均设置有入口阀(9)。

7.根据权利要求1所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述反吹装置还包括第二反吹管道，所述第二反吹管道一端与所述反吹风机(10)的出风口连通，另一端与所述箱体(1)的侧壁连通。

8.根据权利要求7所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述第二反吹管道设置有多条，围绕所述箱体(1)均匀分布。

9.根据权利要求7所述的生物质灰袋式反吹除尘装置，其特征在于，所述第二反吹管道上设置有脉冲阀。