CN205034939U - 一种起吊水泵专用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起吊水泵领域，尤其涉及一种起吊水泵专用支撑装置，其包括用于穿过水泵的链条吊圈的横插支撑件，所述横插支撑件为工字钢梁。现有技术中采用的钢管的截面为环形，工字钢梁的截面为工字形，二者的截面受力相差很大，工字形形式比环形形式受力更加合理和科学，因此，工字钢梁的承载能力更强。并且，工字钢梁与地面是面接触，可将受力分散于地面，具有较小的局部压强。由此，在使用工字钢梁作为横插支撑件时，其不会弯折、断裂，进而避免发生坠泵事故。此外，工字钢梁相比于钢管不易滚动，稳定性明显提高。

Description

一种起吊水泵专用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及起吊水泵领域，尤其涉及一种起吊水泵专用支撑装置。

背景技术

自来水厂、污水处理厂、管网提升泵站中，在起吊水泵以对水泵进行保养、维修的过程中，因为泵房高度有限，所以只能一段一段地提升水泵直至其到达检修平台或地面。具体地，水泵的顶部设置有链条，链条上间隔的设置有多个链条吊圈，泵房上的吊机的挂钩勾住一个链条吊圈，将水泵往上提升。提升到一定高度后，用钢管穿过另一个链条吊圈，钢管的两端支撑在地面上，同时水泵吊在钢管的中央下方。然后吊机的挂钩与链条吊圈脱离，挂钩挂住此链条吊圈与下方的另一链条吊圈，然后将钢管与链条吊圈脱离，吊机提升水泵。由此，水泵被一段一段向上提升，直至需要的工作高度。

而在此过程中，一般是采用粗细合适的钢管作为支撑水泵的支撑装置，并且通常情况下，该钢管是临时借用来的，并非专用的。采用这种钢管存在很多缺陷。

首先，钢管与地面线接触，水泵吊在钢管中央，使得其承载强度很差，很容易折弯、断裂，由此很容易发生坠泵事故，轻则摔坏泵座，重则水泵报废。此外，钢管的粗细受链条吊圈的尺寸的限制，因此不可能通过增粗钢管而提高其承载强度。

其次，钢管的形状为圆形，很容易在地面上滚动，致使此其定位不可靠且稳定性差。

再次，通常此钢管非专用装置，用作他用时加快了钢管的磨损，因此很难保证该钢管作为支撑水泵的支撑装置时的性能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种承载能力强的起吊水泵专用支撑装置。

(二)技术方案

本实用新型的起吊水泵专用支撑装置，包括用于穿过水泵的链条吊圈的横插支撑件，横插支撑件为工字钢梁。

根据本实用新型，在工字钢梁的一端设置有避免工字钢梁在承受压力或拉力时侧向倾倒的稳固部。

根据本实用新型，稳固部包括：两个底板，两个底板分别连接于工字钢梁的两个下翼缘，并且底板的底面与工字钢梁的底面共平面。

根据本实用新型，稳固部还包括：对应于每个底板设置的肋板，肋板的相垂直的两个侧边中的一个侧边连接于底板和下翼缘，另一个侧边连接于工字钢梁的腹板。

根据本实用新型，还包括：平衡架，平衡架具有与工字钢梁的另一端形状配合的容纳孔，工字钢梁的另一端与容纳孔插接。

根据本实用新型，在工字钢梁的两端分别设置一个平衡架，平衡架具有与工字钢梁的端部形状配合的容纳孔，工字钢梁的端部与容纳孔插接。

根据本实用新型，容纳孔贯穿平衡架的底边。

根据本实用新型，平衡架包括：两个平行且间隔设置的平衡板，容纳孔设置在平衡板上；以及连接两个平衡板的连接件。

根据本实用新型，在每个平衡板上均设置有两个加强肋，两个加强肋关于平衡板的竖直中心线对称布置，并且加强肋的延伸方向与竖直方向的夹角为锐角。

根据本实用新型，在工字钢梁的腹板的两侧分别设置有辐板，辐板同时与工字钢梁的上翼缘的底面、腹板的侧面以及下翼缘的顶面连接，并且辐板设置在工字钢梁的中央位置处。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型的起吊水泵专用支撑装置，包括用于穿过水泵的链条吊圈的横插支撑件，横插支撑件为工字钢梁，即为截面是工字形状的长条钢材。钢管的截面为环形，工字钢梁的截面为工字形，二者的截面受力相差很大，工字形形式比环形形式受力更加合理和科学，因此，工字钢梁的承载能力更强。并且，工字钢梁与地面是面接触，可将受力分散于地面，具有较小的局部压强。由此，在使用工字钢梁作为横插支撑件时，其不会弯折、断裂，进而避免发生坠泵事故。此外，工字钢梁相比于钢管不易滚动，稳定性明显提高。

本实用新型的起吊水泵专用支撑装置，在工字钢梁的一端设置有稳固部，稳固部包括两个底板，两个底板分别连接于工字钢梁的两个下翼缘，并且底板的底面与工字钢梁的底面共平面。由此，增大工字钢梁的一端与地面的接触面积，使其更加稳固，进而避免工字钢梁在承受压力或拉力时侧向倾倒。

本实用新型的起吊水泵专用支撑装置，稳固部还包括对应于每个底板设置的肋板，肋板的相垂直的两个侧边中的一个侧边连接于底板和下翼缘，另一个侧边连接于工字钢梁的腹板。由此，提高工字钢梁在设置底板这一端的刚性，进一步提高稳定性。

本实用新型的起吊水泵专用支撑装置，还包括平衡架，平衡架具有与工字钢梁的另一端形状配合的容纳孔，另一端与容纳孔插接，且平衡架设置在地面上。在应用中，主要起到防止工字钢梁侧向滑动的作用，进一步提高稳定性。使得水泵平稳、安全的悬吊在工字刚梁上。

本实用新型的起吊水泵专用支撑装置，平衡架包括两个平行且间隔设置的平衡板，容纳孔设置在平衡板上；以及连接两个平衡板的连接件。在每个平衡板上均设置有两个加强肋，两个加强肋关于平衡板的竖直中心线对称布置，并且加强肋的延伸方向与竖直方向的夹角为锐角，以增加平衡架的强度。

本实用新型的起吊水泵专用支撑装置，在工字钢梁的腹板的两侧分别设置有辐板，辐板同时与工字钢梁的上翼缘的底面、腹板的侧面以及下翼缘的顶面连接，辐板设置在工字钢梁的中央位置处。工字钢梁的中央位置处为受力部位，在此处设置辐板以提高受力部位的刚性，进而提高强度。

附图说明

图1是本实用新型的起吊水泵专用支撑装置的一个实施例的主视示意图，其中示出了工字钢梁和稳固部；

图2是图1中的起吊水泵专用支撑装置的俯视示意图；

图3是图1中的起吊水泵专用支撑装置的沿A-A截线的横截面剖视图；

图4是本实用新型的起吊水泵专用支撑装置中的平衡架的主视示意图，该平衡架与图1中示出的工字钢梁插接；

图5是图4中示出的平衡架的侧视示意图。

图中：

1：工字钢梁；11：上翼缘；12：腹板；13：上翼缘；2：底板；3：肋板；4：平衡架；41：平衡板；42：连接件；43：加强肋；5：容纳孔；6：辐板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其中，本文提及的“上”、“下”、“顶”、“底”、“竖直”等方位术语均以图3和图4的定向为准。

参照图1-图3，本实用新型的起吊水泵专用支撑装置的一个实施例，其包括用于穿过水泵的链条吊圈的横插支撑件，该横插支撑件为工字钢梁1，即为截面是工字形状的长条钢材，其包括腹板12、由腹板12的上端分别向两侧延伸出的两个上翼缘11和由腹板12的下端分别向两侧延伸出的两个下翼缘13。

本领域技术人员公知的，钢管的截面为环形，工字钢梁1的截面为工字形(图3中明显示出)，二者的截面受力相差很大，工字形形式比环形形式受力更加合理和科学，因此，工字钢梁1的承载能力更强。并且，工字钢梁1与地面是面接触，可将受力分散于地面，具有较小的局部压强。由此，在使用工字钢梁1作为横插支撑件时，其不会弯折、断裂，进而避免发生坠泵事故。此外，工字钢梁1相比于钢管不易滚动，稳定性明显提高。

进一步，参照图1-图3，在工字钢梁1的一端设置有稳固部，以避免工字钢梁1在承受压力或拉力时侧向倾倒。

具体地，在本实施例中，稳固部包括两个底板2，该两个底板2分别连接于工字钢梁1的两个下翼缘13，并且底板2的底面与工字钢梁1的底面共平面，底板2的顶面与下翼缘13的上边缘平齐。由此，增大工字钢梁1的一端与地面的接触面积，使其更加稳固。优选地，底板2可与下翼缘13焊接连接，或者底板2可与工字钢梁1一体成型。底板2的长度为120mm，宽度为112mm。

此外，稳固部还包括对应于每个底板2设置的肋板3，肋板3的相垂直的两个侧边中的一个侧边连接于底板2和下翼缘13，另一个侧边连接于工字钢梁1的腹板12。这样可以提高工字钢梁1在设置底板2的这一端的刚性，进一步提高稳定性。

在本实施例中，设置两个肋板3，即对应于每个底板2设置一个肋板3。两个肋板3关于工字钢梁1的腹板12对称设置。优选地，肋板3可与底板2、下翼缘13、腹板12焊接连接，或者肋板3可与底板2和工字钢梁1一体成型。当然，肋板3的形状不局限于此，根据该工字钢梁1的实际承载需要，设置肋板3的数量。

参见图4和图5，在本实施例中，起吊水泵专用支撑装置还包括平衡架4，平衡架4具有容纳孔5，容纳孔5与工字钢梁1的另一端(即与上述设置稳固部的端部相反的一端)形状配合，如图4清晰示出的，容纳孔5的截面形状为工字形。工字钢梁1的上述另一端与容纳孔5插接。由此，稳固部和平衡架4分别设置在工字钢梁1的两端，水泵的链条吊圈穿过工字钢梁1的与稳固部相对的端部后，该端部与平衡架4插接，且平衡架4设置在地面上。在应用过程中，平衡架4主要起到防止工字钢梁1侧向滑动的作用，进一步提高稳定性。

综上，通过稳固部和平衡架4的配合，使得水泵稳定、安全地悬吊在工字刚梁上。

具体地，在本实施例中，平衡架4包括两个平衡板41，上述容纳孔5设置在平衡板41上，并且容纳孔5贯穿平衡板41的底边。该两个平衡板41平行且间隔设置，通过连接件42连接。连接件42将两个平衡板41连接构成一个整体，该整体便为平衡架4，由此，容纳孔5相应地也贯穿平衡架4的底边。

优选地，连接件42为螺栓。在本实施例中，从图4中可清晰地看出，设置三个螺栓，三个螺栓呈三角形分布，每个螺栓都穿过两个平衡板41将二者固定。优选地，平衡板41的厚度为12mm。

此外，在每个平衡板41上均设置有两个加强肋43，两个加强肋43关于平衡板41的竖直中心线对称布置，并且加强肋43的延伸方向(在图4中以虚线箭头示出)与竖直方向的夹角为锐角，以增加平衡架4的强度。

更进一步地，继续参照图1-图3，在工字钢梁1的腹板12的两侧分别设置有辐板6，辐板6同时与工字钢梁1的上翼缘11的底面、腹板12的侧面以及下翼缘13的顶面连接。在本实施例中，辐板6设置在工字钢梁1的中央位置处，并且位于腹板12两侧的两个辐板6关于腹板12对称设置。其中，工字钢梁1的中央位置处为受力部位，在此处设置辐板6以提高受力部位的刚性，进而提高强度。其中，辐板6可与工字钢梁1焊接连接，或者可与工字钢梁1一体成型。

如下描述上述起吊水泵专用支撑装置的应用过程：

将工字钢梁1的远离稳固部的端部穿过链条吊圈，用绳子在设置稳固部的端部一侧辅助慢慢拉动链条使得吊圈位于工字钢梁1的中央，然后在工字钢梁1的远离稳固部的端部插入平衡架4。此时，水泵平稳地悬吊在工字钢梁1上，可以将吊机的吊钩与水泵的链条吊圈脱离了。

采用本实施例的起吊水泵专用支撑装置，操作方便、减少了维修技术人员的劳动强度且维修技术人员不用担心位置偏移而造成的不稳定和不可靠了。此外，该起吊水泵专用支撑装置的自重也可得以控制，并且其专用性强，突出了起吊水泵专用装置的重要性，可长期放置于泵房，符合企业现场定置管理。另外，其安全可靠和稳定性强，为安全生产提供了积极安全保障。

当然，本实用新型不局限于上述实施例，在其余的实施例中，例如在地面平整而不易发生侧面滑动的情况下，可取消上述平衡架4的设置，或者在工字钢梁1的两端均设置稳固部以突出避免侧向倾倒。亦或者，在一些不易产生侧翻的工况下，可在工字钢梁1的两端分别设置一个上述平衡架4，以突出避免侧向滑动。

此外，稳固部和平衡架的具体结构也不局限于上述实施例，例如，在其他可选的实施例中，稳固部可为具有插槽的插板，其插在工字钢梁的一端的下翼缘上；平衡架可为任何可以放置在地面上、对工字钢梁进行限位的结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种起吊水泵专用支撑装置，包括用于穿过水泵的链条吊圈的横插支撑件，其特征在于，所述横插支撑件为工字钢梁(1)。

2.根据权利要求1所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，

在所述工字钢梁(1)的一端设置有避免所述工字钢梁(1)在承受压力或拉力时侧向倾倒的稳固部。

3.根据权利要求2所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，所述稳固部包括：

两个底板(2)，所述两个底板(2)分别连接于所述工字钢梁(1)的两个下翼缘(13)，并且所述底板(2)的底面与所述工字钢梁(1)的底面共平面。

4.根据权利要求3所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，所述稳固部还包括：

对应于每个所述底板(2)设置的肋板(3)，所述肋板(3)的相垂直的两个侧边中的一个侧边连接于所述底板(2)和所述下翼缘(13)，另一个侧边连接于所述工字钢梁(1)的腹板(12)。

5.根据权利要求2所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，还包括：

平衡架(4)，所述平衡架(4)具有与所述工字钢梁(1)的另一端形状配合的容纳孔(5)，所述工字钢梁(1)的另一端与所述容纳孔(5)插接。

6.根据权利要求1所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，

在所述工字钢梁(1)的两端分别设置一个平衡架(4)，所述平衡架(4)具有与所述工字钢梁(1)的端部形状配合的容纳孔(5)，所述工字钢梁(1)的端部与所述容纳孔(5)插接。

7.根据权利要求5或6所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，

所述容纳孔(5)贯穿所述平衡架(4)的底边。

8.根据权利要求5或6所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，所述平衡架(4)包括：

两个平行且间隔设置的平衡板(41)，所述容纳孔(5)设置在所述平衡板(41)上；以及

连接所述两个平衡板(41)的连接件(42)。

9.根据权利要求8所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，

在每个所述平衡板(41)上均设置有两个加强肋(43)，所述两个加强肋(43)关于所述平衡板(41)的竖直中心线对称布置，并且所述加强肋(43)的延伸方向与竖直方向的夹角为锐角。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的起吊水泵专用支撑装置，其特征在于，

在所述工字钢梁(1)的腹板(12)的两侧分别设置有辐板(6)，所述辐板(6)同时与所述工字钢梁(1)的上翼缘(11)的底面、腹板(12)的侧面以及下翼缘(13)的顶面连接，并设置在所述工字钢梁(1)的中央位置处。