CN205033353U - 一种轻骨料砌块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种轻骨料砌块成型机，用于陶粒、聚苯颗粒、珍珠岩、膨化颗粒等轻质填充骨料制做轻骨料砌块，能够解决现有砌块成型设备制作轻骨料砌块密度不均匀、脱模时轻骨料反弹等问题。包括机架、压头装置、模框、振动台和布料车；机架内侧边设有竖直的滑杆，压头装置包括压板、压头、滑板，压板的顶面通过缓冲元件与滑板的底面连接，压头固定安装于压板的底面，滑板的侧边设有滑套，滑套套设于滑杆上，并可沿着滑杆轴向滑动；模框位于压头装置的正下方，模框的侧边设有滑套，滑套套设于滑杆上，并可沿着滑杆轴向滑动；振动台位于模框的正下方，振动台与振动器连接，振动台底部设有减振器；布料车可水平移动地装设于压头装置和模框之间。

Description

一种轻骨料砌块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种砌块成型设备，特别是一种轻骨料砌块成型机。

背景技术

传统的砌块由于对环境造成极大的破坏而被限制使用，使用粉煤灰、工业废渣、建筑垃圾等生产的新型砌块成为近年来国家主要推广的方向，而得到快速发展，而与之相适应的砌块成型机也得到大规模发展，目前，现有的砌块成型机主要针对粉煤灰、工业废渣、建筑垃圾等生产砌块的较多。而针对陶粒、聚苯颗粒、珍珠岩、膨化颗粒轻质填充骨料制成的轻骨料砌块，目前还没有特别专用的砌块成型设备，虽然现有的砌块成型设备也可以用于轻骨料砌块的生产，但是却存在压力过大、振幅过大等因数而导致砌块质量较差等问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种轻骨料砌块成型机，用于陶粒、聚苯颗粒、珍珠岩、膨化颗粒等轻质填充骨料制做轻骨料砌块，能够解决现有砌块成型设备制作轻骨料砌块密度不均匀、脱模时轻骨料反弹等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轻骨料砌块成型机，包括机架、压头装置、模框、振动台和布料车；所述机架内侧边设有竖直的滑杆，所述压头装置包括压板、压头、滑板、以及驱动滑板上下移动的液压缸，所述压板的顶面通过缓冲元件与滑板的底面连接，所述压头固定安装于压板的底面，所述滑板的侧边设有滑套，滑套套设于滑杆上，并可沿着滑杆轴向滑动；所述模框位于压头装置的正下方，模框的侧边设有滑套，滑套套设于滑杆上，并可沿着滑杆轴向滑动；所述振动台位于模框的正下方，振动台与一振动器连接，振动台的底部设有减振器；所述布料车可水平移动地装设于压头装置和模框之间。

进一步的，还包括振动限位装置，所述振动限位装置包括若干与机架固定连接的限位杆，所述振动台上设有若干凹槽，所述限位杆位于该凹槽内，限位杆的底侧面与凹槽的槽底留有间隙。

进一步的，所述缓冲元件为滑套弹簧。

进一步的，所述减振器为硅油减振器。

进一步的，所述滑杆包括四根，分别设于机架内侧的四个夹角位置。

通过以上描述可知，本实用新型与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型通过将压头安装在压板上，压板通过缓冲元件安装于滑板上，液压缸通过带动滑板上下移动，使得压板在向下挤压轻骨料砌块的时候具有一定的回弹力，避免压力过猛，使得轻骨料砌块成型更加均匀、密实，通过缓冲元件缓冲挤压砌块，能够解决轻骨料砌块脱模时反弹的问题。

2、本实用新型能够适用于所有轻骨料砌块成型，适用范围广，具有较好的经济和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种轻骨料砌块成型机，包括机架1、压头装置2、模框3、振动台4和布料车5；所述机架1内侧边设有竖直的滑杆11，所述滑杆11包括四根，分别设于机架1内侧的四个夹角位置。所述压头装置2包括压板21、压头22、滑板23、以及驱动滑板上下移动的液压缸(未图示)，所述压板21的顶面通过缓冲元件24与滑板23的底面连接，缓冲元件23可以选用弹簧、缓冲橡胶等，本实用性优选用滑套弹簧，所述压头22固定安装于压板21的底面，所述滑板23的侧边设有滑套61，滑套61套设于滑杆11上，并可沿着滑杆11轴向滑动；所述模框3位于压头装置2的正下方，模框3的侧边设有滑套62，滑套62套设于滑杆11上，并可沿着滑杆11轴向滑动；所述振动台4位于模框3的正下方，振动台4与一振动器7连接，振动台4的底部设有减振器8；所述布料车5可水平移动地装设于压头装置2和模框3之间。

为了避免振动装置振幅过大，导致轻骨料成型质量差的问题，本实用性还设有振动限位装置，所述振动限位装置包括若干与机架固定连接的限位杆9，所述振动台4上设有若干凹槽，所述限位杆位于该凹槽内，限位杆的底侧面与凹槽的槽底留有间隙。

本实用新型所述减振器8优选用硅油减振器，硅油减振器效果更加好，而且使用寿命更长，能够极大提高本实用新型成型机的整体寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轻骨料砌块成型机，包括机架、压头装置、模框、振动台和布料车；其特征在于：所述机架内侧边设有竖直的滑杆，所述压头装置包括压板、压头、滑板、以及驱动滑板上下移动的液压缸，所述压板的顶面通过缓冲元件与滑板的底面连接，所述压头固定安装于压板的底面，所述滑板的侧边设有滑套，滑套套设于滑杆上，并可沿着滑杆轴向滑动；

所述模框位于压头装置的正下方，模框的侧边设有滑套，滑套套设于滑杆上，并可沿着滑杆轴向滑动；

所述振动台位于模框的正下方，振动台与一振动器连接，振动台的底部设有减振器；所述布料车可水平移动地装设于压头装置和模框之间。

2.如权利要求1所述的一种轻骨料砌块成型机，其特征在于：还包括振动限位装置，所述振动限位装置包括若干与机架固定连接的限位杆，所述振动台上设有若干凹槽，所述限位杆位于该凹槽内，限位杆的底侧面与凹槽的槽底留有间隙。

3.如权利要求1所述的一种轻骨料砌块成型机，其特征在于：所述缓冲元件为滑套弹簧。

4.如权利要求1所述的一种轻骨料砌块成型机，其特征在于：所述减振器为硅油减振器。

5.如权利要求1所述的一种轻骨料砌块成型机，其特征在于：所述滑杆包括四根，分别设于机架内侧的四个夹角位置。