CN203542787U - 混凝土预制件生产系统及其振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制件生产系统及混凝土振动装置；该混凝土振动装置包括支撑架、振动台、振动机构和多个夹紧机构，振动台架设在支撑架上，振动机构用于驱动振动台振动；夹紧机构包括驱动机构及夹持部件，夹持部件滑动设置于振动台上，驱动机构用于驱动夹持部件滑动；且夹持部件上设置有升降面，夹持部件远离振动台中心的端部设有卡持结构，升降面靠近端部的一侧高于另一侧。该混凝土振动装置在夹紧模台时，通过夹持部件的单独动作可将模台从驱动滚轮上转移至振动台上并将其固定；利用该混凝土预制件振动装置，可简化混凝土预制件生产系统的结构，为混凝土预制件生产系统的制造、安装和维护提供便利。

Description

混凝土预制件生产系统及其振动装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制件生产技术，具体涉及一种混凝土预制件生产系统及其振动装置。

背景技术

混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，绝大部分混凝土预制件通过自动化生产线生产，在自动化生产线上，利用专门的生产系统可以高效地生产出各种各样的混凝土预制件。

通常混凝土预制件生产系统包括模台、驱动滚轮、布料机及振动装置，驱动滚轮直线布置在厂房地面上，模台设置在驱动滚轮上并在驱动滚轮的驱动下沿驱动滚轮的布置方向运动，布料机通常架设在厂房上方，振动装置设置在地面上；在浇筑工位，布料机将混凝土浇筑进模台，在振动工位，模台固定在振动装置的振动台上，振动台带动模台振动，模台内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙，从而使混凝土预制件更加密实。

在振动混凝土预制件之前，需要将混凝土预制件从驱动滚轮上移动至振动台上，比较常见的两种将模台从驱动滚轮转移至振动台上的方式如下：

1）模台运动至振动工位后，驱动滚轮下降，使模台降落至振动台上，并脱离驱动滚轮，振动装置上的夹紧机构将模台固定在振动台上。

2）模台运动至振动工位后，振动台上升直至将模台顶起，并脱离驱动滚轮，然后通过振动装置上的夹紧机构将模台固定在振动台上。

上述两种方式都需要单独设置升降机构和夹紧机构，增加了混凝土预制件生产系统的结构复杂程度，不利于安装和维护，也增加了混凝土预制件生产系统的制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种混凝土预制件振动装置，利用该混凝土预制件振动装置，可简化混凝土预制件生产系统的结构，为混凝土预制件生产系统的制造、安装和维护提供便利。

一方面，本实用新型提出了一种混凝土振动装置，包括支撑架、振动台、振动机构和多个夹紧机构，所述振动台架设于所述支撑架上；所述振动机构与振动台连接，用于驱动所述振动台振动；所述夹紧机构包括驱动机构及夹持部件，所述夹持部件滑动设置于所述振动台上，所述驱动机构用于驱动所述夹持部件滑动；且所述夹持部件上设置有升降面，所述夹持部件远离振动台中心的端部设有卡持结构，所述升降面靠近所述端部的一侧高于另一侧。

进一步地，所述夹持部件设有钩型本体及横向延伸段，所述卡持结构为设于所述钩型本体上的卡口，所述升降面设于所述横向延伸段的顶面上。

进一步地，所述夹持部件设有竖向卡持段和横向延伸段，所述卡持结构为设于所述竖向卡持段上的凹凸面，所述升降面设于所述横向延伸段的顶面上。

进一步地，所述夹持部件设有竖向卡持段和横向延伸段，所述卡持结构为设于所述竖向卡持段上的卡销，所述升降面设于所述横向延伸段的顶面上。

进一步地，多个所述夹持部件分布在所述振动台的两侧。

进一步地，所述振动台上设有滑槽，所述夹持部件底部设有导向滑板，所述导向滑板可滑动地卡在所述滑槽内。

进一步地，所述驱动机构为伸缩油缸或伸缩气缸，所述伸缩油缸或伸缩气缸的一端与夹持部件连接，另一端与振动台连接。

进一步地，所述支撑架和振动台之间设置有减振装置。

本实用新型提出的混凝土振动装置包括振动台、振动机构和多个夹紧机构；所述振动机构与振动台连接，用于驱动所述振动台振动；所述夹紧机构包括驱动机构及夹持部件，所述夹持部件滑动设置于所述振动台上，所述驱动机构用于驱动所述夹持部件滑动；且所述夹持部件上设置有升降面，所述夹持部件远离振动台中心的端部设有卡持结构，所述升降面靠近所述端部的一侧高于另一侧。作业时，模台运动至振动工位，在驱动机构的驱动下，多个夹持部件在振动台上做相对运动，夹持部件的升降面将模台顶起，使模台脱离驱动滚轮，多个夹持部件进一步相对运动后，卡持结构卡住模台，进而将模台固定在振动台上。通过作业原理可知，该混凝土振动装置在夹紧模台时，通过夹持部件的单独动作可将模台从驱动滚轮上转移至振动台上并将其固定；与现有技术相比，利用该混凝土振动装置可以省掉独立的升降机构。因此，利用该混凝土预制件振动装置，可简化混凝土预制件生产系统的结构，为混凝土预制件生产系统的制造、安装和维护提供便利。

另一方面，本实用新型还提出一种混凝土预制件生产系统，包括模台、驱动滚轮及上述任一项的混凝土振动装置，多个所述驱动滚轮呈直线布置，所述模台可移动地布置在多个所述驱动滚轮上，所述混凝土振动装置布置在多个所述驱动滚轮形成的直线上，所述夹紧机构用于夹紧所述模台。

进一步地，所述模台两侧设有与所述升降面配合的倾斜面。

进一步地，所述混凝土振动装置还包括升降台，所述升降台可升降地设置在振动台或所述支撑架上，且所述升降台的端部位于所述夹持部件的上方，所述夹持部件可驱动升降台上下运动，并在升降台运动至最高位置后同时夹紧所述升降台及所述模台。

进一步地，所述振动台上设置有导向支撑部件，所述导向支撑部件上设有导向轴，所述升降台上设有与导向轴配合的导向孔。

通过采用上述混凝土振动装置，本实用新型提出的混凝土预制件生产系统的结构更简单、制造成本更低、安装和维护更方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例提供的混凝土振动装置作业时的场景图之一；

图2为图1的左视图；

图3为图1中混凝土振动装置作业时的场景图之二；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型另一具体实施例提供的混凝土振动装置作业时的场景图。

附图标记说明：

1—振动台   2—振动机构   3—夹紧机构   4—支撑架   5—模台

6—驱动滚轮   7—减振装置   8—升降台   9—导向支撑部件

10—滑槽   11—导向轴   12—导向孔   13—支撑轴肩

31—伸缩油缸   32—夹持部件   33—升降面   34—导向滑板

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图1至5对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

图1和图2为模台位于振动工位且模台通过驱动滚轮支撑在振动台上方时的作业场景图，图中只示出了相关部件的部分结构。

图3和图4为模台脱离驱动滚轮并固定在振动台上时的作业场景图，图中只示出了相关部件的部分结构。

图5为设置有升降台和导向支撑部件的混凝土振动装置作业时的场景图，图中只示出了相关部件的部分结构。

如图1所示，本实用新型具体实施例提出的混凝土振动装置包括支撑架4、振动台1、振动机构2和多个夹紧机构3（为显示清楚，图中只示出了一个），振动台1架设于支撑架4上；振动机构2与振动台1连接，夹紧机构3包括驱动机构及夹持部件32，夹持部件32滑动设置于振动台1上，驱动机构用于驱动夹持部件32滑动；且夹持部件32上设置有升降面33，夹持部件32远离振动台1中心的端部设有卡持结构，升降面33靠近所述端部的一侧高于另一侧。本实施例中，卡持结构为卡钩，便于夹紧模台，驱动机构为伸缩油缸31，伸缩油缸31的一端与振动台1连接，另一端与夹持部件32连接，可以理解，伸缩油缸31的一端也可以与支撑架4连接，另一端与夹持部件32连接，只要能够驱动夹持部件32滑动即可，另外，支撑架4可以为机架，也可以为在地基上设置的支撑机构。作业时，模台5在驱动滚轮6的驱动下运动至振动工位（如图2所示，模台5通过驱动滚轮6支撑在振动台1上方），在伸缩油缸31的驱动下，多个夹持部件32在振动台1上做相对运动（图中只示出了一个夹持部件32，该部件具体朝A方向运动，图中未示出的、与之相对的夹持部件32朝A相反的方向运动），夹持部件32的升降面33将模台5顶起（此时，模台5脱离驱动滚轮6），多个夹持部件32进一步相对运动后，卡持结构卡住模台5，进而将模台5固定在振动台1上（如图3和图4所示）。通过作业原理可知，该混凝土振动装置在夹紧模台5时，通过夹持部件32的单独动作可将模台5从驱动滚轮6上转移至振动台1上并将其固定；与现有技术相比，可以省掉独立的升降机构。因此，利用该混凝土预制件振动装置，可简化混凝土预制件生产系统的结构，为混凝土预制件生产系统的制造、安装和维护提供便利。

另外，夹持部件32可以有多种结构，只要其能在卡紧过程将模台5从驱动滚轮6上转移至振动台1上；具体地，夹持部件32至少可以有以下三种结构：

1）夹持部件32设有钩型本体及横向延伸段，卡持结构为设于钩型本体上的卡口，升降面33设于横向延伸段的顶面上，横向延伸段与伸缩油缸31的活塞杆连接。作业时，通过卡口卡住模台5的凸起边缘，进而将模台5夹紧在振动台1上。

2）夹持部件32设有竖向卡持段和横向延伸段，卡持结构为设于竖向卡持段上的凹凸面，升降面33设于横向延伸段的顶面上，横向延伸段与伸缩油缸31的活塞杆连接。作业时，竖向卡持段上的凹凸面紧密的夹住模台5的端面，通过凹凸面与模台5表面的摩擦力来将模台5固定在振动台1上。当然，为了增大凹凸面和模台5端面结合力，也可在模台5端面上设置与竖向卡持段相匹配的凹凸结构。

3）夹持部件32设有竖向卡持段和横向延伸段，卡持结构为设于竖向卡持段上的卡销，升降面33设于横向延伸段的顶面上，模台5上设置有与卡销配合的卡孔；作业时，将卡销插入模台5的卡孔内即可将模台5固定在振动台1上。

在上述实施例中，多个夹持部件32布置在振动台1的两侧，为使模台5受力均衡，优选将多个夹持部件32对称布置在振动台1的两侧。

在进一步地实施例中，如图2和图4所示，振动台1上还设有滑槽10，夹持部件32底部设有导向滑板34，导向滑板34可滑动地卡在滑槽10内。通过导向滑板34，可增大夹持部件32与振动台1的接触面积，从而改善夹持部件32和振动台1的受力；并且导向滑板34可滑动地卡设在滑槽10内，使得卡槽部件只能沿卡槽滑动，避免夹持部件32在外力作用下脱离与振动台1的滑动配合。当然，也可以在振动台1上设置导向滑板，夹持部件32底部设有滑槽，导向滑板可滑动地卡在滑槽内，原理与前述原理相似。

在进一步地实施例中，振动台1与支撑架4之间设有减振装置7，在振动台1振动时，减振装置7可防止振动能量通过支架传递至地面，使振动能量最大限度的传向模台，使模台上的混凝土预制件达到密实的目的，减振装置7可以采用弹簧、橡胶、气囊或者其组合等形式。

需要说明的是，在其它实施例中，可以用伸缩气缸或者齿轮齿条机构或者齿轮链条代替伸缩油缸31，只要能够驱动夹持部件32实现直线运动。

与图1所示混凝土振动装置不同的是，图5示出了另一种结构的混凝土振动装置，它通过升降台8来支撑模台5，具体地，升降台8可升降地设置在振动台1上，且升降台8的端部位于夹持部件32的上方，模台5运动至振动工位后停止，此时位于升降台8的上方，准备进行振动作业，伸缩油缸31缩回将升降台8抬升，接触模台5后将模台5一起抬升，在升降台8运动至最高位置后，夹持部件32同时夹紧升降台8和模台5，开始振动作业。通过设置升降台8可改善模台5的受力，尤其是模台5端部在升降时的受力，延长模台5的使用寿命，进而也可将模台5的厚度设置得更薄；另外，为了保证升降台8只做竖直方向的运动并改善升降台的受力，振动台1上设置有导向支撑部件9，具体地，导向支撑部件9设有导向轴11，升降台8上设有与导向轴11配合的导向孔12；为便于支撑升降台，可以在导向支撑部件9设置支撑轴肩13，未被抬升时，升降台8可通过导向支撑部件9的轴肩13支撑升降台，伸缩油缸31缩回时，在导向轴11和导向孔12的导向作用下，升降台8只能往上运动，伸缩油缸31伸出时，升降台8在重力的作用下，自动复位。需要说明的是，上述方案中，升降台8还可以可升降地设置在支撑架4上，只要在支撑架4和升降台8上设置相应的升降结构，升降台8可以通过夹紧机构3抬升和夹紧即可。

另外，本实用新型具体实施例提出的混凝土预制件生产系统包括模台5、驱动滚轮6及上述的混凝土振动装置，多个驱动滚轮6呈直线布置，混凝土振动装置布置在多个驱动滚轮6形成的直线上。通过采用上述混凝土振动装置，该混凝土预制件生产系统的结构更简单、制造成本更低、安装和维护更方便。需要说明的是，上述的混凝土预制件生产系统中的驱动滚轮6可以部分用从动滚轮替代。

在夹持部件32直接支撑模台5的实施例中，为使模台5在夹持部件32的伸缩运动中顺利的升降，模台5两侧设有与升降面33配合的倾斜面。另外，在夹持部件32通过升降台8支撑模台5的实施例中，为使升降台8在夹持部件32的伸缩运动中顺利的升降，升降台8的两侧也可设有与升降面33配合的倾斜面。

需要说明的是，在上述实施例中，升降面32为倾斜的平面，但是也可采用其它结构代替，如下凹或上凸的曲面或者曲面与斜面的组合，只要保证升降面32的两端有一定的升降，夹持部件32移动的过程中，能够提升模台脱离驱动滚轮6即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种混凝土振动装置，包括支撑架（4）、振动台（1）、振动机构（2）和多个夹紧机构（3），所述振动台（1）架设于所述支撑架（4）上；所述振动机构（2）与振动台（1）连接，用于驱动所述振动台（1）振动；其特征在于，所述夹紧机构（3）包括驱动机构及夹持部件（32），所述夹持部件（32）滑动设置于所述振动台（1）上，所述驱动机构用于驱动所述夹持部件（32）滑动；且所述夹持部件（32）上设置有升降面（33），所述夹持部件（32）远离振动台（1）中心的端部设有卡持结构，所述升降面（33）靠近所述端部的一侧高于另一侧。

2.根据权利要求1所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述夹持部件（32）设有钩型本体及横向延伸段，所述卡持结构为设于所述钩型本体上的卡口，所述升降面（33）设于所述横向延伸段的顶面上。

3.根据权利要求1所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述夹持部件（32）设有竖向卡持段和横向延伸段，所述卡持结构为设于所述竖向卡持段上的凹凸面，所述升降面（33）设于所述横向延伸段的顶面上。

4.根据权利要求1所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述夹持部件（32）设有竖向卡持段和横向延伸段，所述卡持结构为设于所述竖向卡持段上的卡销，所述升降面（33）设于所述横向延伸段的顶面上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土振动装置，其特征在于，多个所述夹持部件（32）分布在所述振动台（1）的两侧。

6.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述振动台（1）上设有滑槽（10），所述夹持部件（32）底部设有导向滑板（34），所述导向滑板（34）可滑动地卡在所述滑槽（10）内。

7.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述驱动机构为伸缩油缸（31）或伸缩气缸，所述伸缩油缸（31）或伸缩气缸的一端与夹持部件（32）连接，另一端与振动台（1）连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的混凝土振动装置，其特征在于，所述支撑架（4）和振动台（1）之间设置有减振装置（7）。

9.一种混凝土预制件生产系统，其特征在于，包括模台（5）、驱动滚轮（6）及权利要求1至8任一项所述的混凝土振动装置，多个所述驱动滚轮（6）呈直线布置，所述模台（5）可移动地布置在多个所述驱动滚轮（6）上，所述混凝土振动装置布置在多个所述驱动滚轮（6）形成的直线上，所述夹紧机构（3）用于夹紧所述模台（5）。

10.根据权利要求9所述的混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述模台（5）两侧设有与所述升降面（33）配合的倾斜面。

11.根据权利要求9所述的混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述混凝土振动装置还包括升降台（8），所述升降台（8）可升降地设置在振动台（1）或所述支撑架（4）上，且所述升降台（8）的端部位于所述夹持部件（32）的上方，所述夹持部件（32）可驱动升降台（8）上下运动，并在升降台（8）运动至最高位置后同时夹紧所述升降台（8）及所述模台（5）。

12.根据权利要求11所述的混凝土预制件生产系统，其特征在于，所述振动台（1）上设置有导向支撑部件（9），所述导向支撑部件（9）上设有导向轴（11），所述升降台（8）上设有与导向轴（11）配合的导向孔（12）。

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