CN205032561U - 一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，包括模座、上涨模、下涨模、涨模轴，所述上涨模和下涨模均包括若干块主动模和若干块从动模，所述上涨模和下涨模完全涨开时，主动模和从动模的外曲面无缝衔接，处于同一曲面。上下涨模均由一块料通过线割工艺加工而成，完全涨开时主动模和从动模的外曲面处于同一曲面，无缝衔接，使成型时控制了径向跳动，防止洗衣机内筒进行滚筋操作时因受压不均产生压痕，成型精度高，外形美观，大幅提高了此类制件的生产质量。

Description

一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具

技术领域

本实用新型属于滚筋设备技术领域，具体涉及一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具。

背景技术

洗衣机内筒的生产，一般是将金属薄板按照要求剪切成需要的宽度和长度，再通过送料机将其送入位于冲床的模具中进行冲裁，冲裁好的工件通过滚圆机进行滚圆，扣铆机进行扣铆，铆接好的工件进行下道工序滚筋，工件置于滚筋机中涨模，然后开始滚筋。

现有技术使用的滚筋机一般会选用拼合之后直径小于洗衣机内筒内径的涨模，往往涨开后外径并不是一个完整的圆形，并且涨模拼块之间有间隙，滚筋成型时容易使筒体产生压痕，对钣金外观面造成划伤，难以调试。除此之外，现有滚筋机内部涨芯结构也较为复杂，不便于操作和更换，工作效率低。

随着家电行业的不断发展，消费者对产品的外观、尺寸要求不断提高，同时家电生产厂家也在不断的要求降低产品的生产成本，提高产品的生产质量。针对目前家电行业的上述需求和现象，本专利申请人经过长时间调研、设计、试验完成本专利技术方案。

发明内容

本实用新型为了实现洗衣机内筒高效、优质、无缝涨模滚筋，提出了一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具。

本实用新型提供了一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，包括模座、上涨模、下涨模、涨模轴，所述上涨模和下涨模均包括若干块主动模和若干块从动模，所述上涨模和下涨模完全涨开时，主动模和从动模的外曲面无缝衔接，处于同一曲面。

优选的，所述上涨模和下涨模各包括四块主动模和四块从动模。

进一步的，所述每块主动模具有两个与从动模无缝贴合的侧面，以及一个与涨模轴配合的锥面；所述每块从动模具有两个与主动模无缝贴合的侧面。

更进一步的，所述上涨模和下涨模分别由一块料通过线割工艺加工而成。

进一步的，所述模具还包括导向块，所述导向块设置在模座内，并且与主动模固定连接。

进一步的，所述模具还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与模座固定连接，一端设置在导向块内，所述复位弹簧的运动方向与导向块的运动方向同向。

进一步的，所述模具还包括限位柱，所述限位柱与模座固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.上下涨模均由一块料通过线割工艺加工而成，完全涨开时主动模和从动模的外曲面处于同一曲面，无缝衔接，使成型时控制了径向跳动，防止洗衣机内筒进行滚筋操作时因受压不均产生压痕，成型精度高，外形美观，大幅提高了此类制件的生产质量。

2.导向块、复位弹簧与主动模配合，使得上下涨模能自主回缩，方便筒体的上料与下料，提高加工效率。

3.导向块作为导向的同时又充当限位块的作用，可以防止涨模涨过度将洗衣机内筒涨裂。

4.涨模轴采用锥度轴，与主动模锥面配合，实现缓慢涨模，便于调节。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图，

图2为涨模缩回成型示意图，

图3为涨模涨开成型示意图。

附图标记：

1.上涨模；2.下涨模；3.涨模轴；4.上模座；5.下模座；6.主动模；7.从动模；8.侧面；9.锥面；10.侧面；11.导向块；12.复位弹簧；13.限位柱。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例

参照图1，本实施例提供的一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，包括模座、上涨模1、下涨模2、涨模轴3，所述模座分为上下两部分，上涨模1位于上模座4，下涨模2位于下模座5，所述涨模轴3为两端带有锥面的锥度轴，可贯穿上模座4和下模座5中部。所述上模座4也分为上下两部分，所述上涨模1设置在上模座4上下两部分之间。如图2所示，所述上涨模1由一块料通过线割工艺加工而成，包括四块主动模6和四块从动模7。如图3所示，当上涨模1完全涨开时，主动模6和从动模7的外曲面无缝衔接，处于同一曲面，形成一个无缝的圆柱曲面。所述每块主动模6具有两个与从动模7无缝贴合的侧面8，以及一个与涨模轴3配合的锥面9；所述每块从动模7也具有两个与主动模6无缝贴合的侧面10。同样的，下涨模2与上涨模1结构完全相同，也是由一块料通过线割工艺加工而成，也包括四块主动模6和四块从动模7，当下涨模2完全涨开时，下涨模2的主动模6和从动模7的外曲面也无缝衔接，处于同一曲面，形成一个无缝的圆柱曲面。

所述模具还包括导向块11，所述导向块11在上模座4和下模座5内均有，具体的，分别在上模座4和下模座5的上部分开槽，所开槽的大小适宜导向块11在其内部滑动，然后导向块11通过螺栓与主动模6连接，再在其内部设置复位弹簧12，当主动模6在涨模轴3力的作用下向外涨开时，导向块11会随着主动模6的涨开而运动并挤压复位弹簧12，当涨模轴3的作用力消失，在复位弹簧12弹力作用下导向块11带动主动模6回缩，从而上涨模1和下涨模2复位。

所述模具还包括限位柱13，所述限位柱13固定在上模座4下部分。当上涨模1及涨模轴3在伺服电机的带动下向下运动，限位柱13接触到下涨模2上表面，上涨模1停止下降。

本实用新型工作过程如下：

将洗衣机内筒放置到位，上涨模1及涨模轴3在伺服电机的带动下向下运动，当限位柱13接触到下涨模2的上表面时，上涨模1停止下行，涨模轴3在伺服电机的带动下继续向下运动，直到涨模轴3锥面接触到上涨模1和下涨模2的主动模6的锥面，继续下行，从动模7在主动模6的作用下运动，直到上涨模1和下涨模2完全涨开，其涨开程度受导向块11限制，以免涨过度涨裂洗衣机内筒。涨模操作完成后即可进行滚筋步骤，当滚筋完毕时，涨模轴3在伺服电机带动下上升，上涨模1和下涨模2的主动模6均在复位弹簧12的弹力作用下回缩，从而整个上涨模1和下涨模2都回缩复位，在伺服电机继续带动下，上模座4和涨模轴3继续上行，使得筒体顺利拿出，即可完成一个洗衣机内筒的滚筋。

Claims (6)

1.一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，包括模座、上涨模、下涨模、涨模轴，其特征在于：所述上涨模和下涨模均包括若干块主动模和若干块从动模，所述上涨模和下涨模完全涨开时，主动模和从动模的外曲面无缝衔接，处于同一曲面。

2.如权利要求1所述的一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，其特征在于：所述每块主动模具有两个与从动模无缝贴合的侧面，以及一个与涨模轴配合的锥面；所述每块从动模具有两个与主动模无缝贴合的侧面。

3.如权利要求1所述的一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，其特征在于：所述上涨模和下涨模分别由一块料通过线割工艺加工而成。

4.如权利要求3所述的一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，其特征在于：所述模具还包括导向块，所述导向块设置在模座内，并且与主动模固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，其特征在于：所述模具还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与模座固定连接，一端设置在导向块内，所述复位弹簧的运动方向与导向块的运动方向同向。

6.如权利要求5所述的一种用于洗衣机内筒滚筋生产的模具，其特征在于：所述模具还包括限位柱，所述限位柱与模座固定连接。