CN205027920U - 雷管壳内异物自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
雷管壳内异物自动检测装置，包括机架、气缸、下板、导柱、工作台、模具、导向板、小导柱、检测冲子、上板、光电传感器和支架等。工作台固定在机架上，气缸连接固定在下板上，气缸的活塞杆与工作台固定，导柱通过导向套设置在工作台上，导柱的下端与下板固定连接，其上端安装在上板上，导向板设置在导柱上，并设置有小导柱，小导柱安装固定在上板上，检测冲子设置在上板与导向板上，光电传感器安装在支架上，支架与防护罩分别安装在上板上。本实用新型具有结构简单、工作稳定、检测质量高和生产效率高等优点，适用于大批量火工品生产雷管壳异物自动检测的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于雷管壳检测技术，特别涉及一种火工品雷管壳内部异物的自动检测装置。
背景技术
火工品雷管壳在送入生产线装药之前，需要进行检查雷管壳内是否有纸片、金属碎片等杂物。目前，国内一般都是采用人工检查，由于生产量大，工作时间长，劳动强度大，效率低，而且眼睛容易疲劳，造成漏检的情况经常发生。因此，本实用新型设
计一种结构简单、工作稳定、检测质量高和生产效率高的雷管壳内异物自动检测装置，适用于大批量火工品生产雷管壳内异物自动检测的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现在人工检查雷管壳内异物存在的技术问题，设计一种结构简单、工作稳定、检测质量高和生产效率高的雷管壳内异物自动检测装置，适用于大批量火工品生产雷管壳内异物自动检测的需要。
本实用新型包括机架、气缸、下板、导柱、工作台、模具、导向板、小导柱、检测冲子、上板、光电传感器和支架等。工作台固定在机架上，气缸连接固定在下板上，气缸的活塞杆与工作台固定，导柱通过导向套设置在工作台上，导柱的下端与下板固定连接，其上端安装在上板上，模具安装在工作台上，导向板设置在导柱上，并设置有小导柱，小导柱安装固定在上板上，检测冲子设置在上板与导向板上，光电传感器安装在支架上，支架与防护罩分别安装在上板上。
本实用新型具有结构简单、工作稳定、检测质量高和生产效率高等优点，适用于大批量火工品生产雷管壳内异物自动检测的需要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1机架、2气缸、3下板、4导柱、5工作台、6模具、7雷管壳、8导向板、9小导柱、10检测冲子、11上板、12光电传感器、13支架、14防护罩。
具体实施方式
下面结合实例进一步说明本实用新型的结构方案和工作过程。
如图1所示，一种雷管壳内异物自动检测装置，包括机架1、气缸2、下板3、导柱4、工作台5、模具6、雷管壳7、导向板8、小导柱9、检测冲子10、上板11、光电传感器12、支架13、防护罩14。
本实用新型的工作台5固定在机架1上，气缸2用螺栓安装固定在下板3上，气缸2的活塞杆与工作台5固定，4个导柱4通过导向套设置在工作台5上。4个导柱4的下端与下板3固定连接，其上端固定在上板11上。模具6安装在工作台5上，并装有雷管壳7。导向板8设置在4个导柱4上，并装有4个小导柱9，小导柱9安装固定在上板11上。检测冲子10设置在上板11与导向板8上，其上端侧面分别设置有光电传感器12，光电传感器12安装固定在支架13上，支架13与防护罩14分别安装在上板11上。
本实用新型的工作过程是：工作时，气缸2通过下板3、导柱4带动上板11、导向板8、检测冲子10等向下移动。当导向板8接触到模具6上的雷管壳7时，导向板8停止不动，检测冲子10和小导柱9在导向板8内继续向下移动，小导柱9起导向作用，使检测冲子10准确进入雷管壳7内。如果雷管壳7内部有杂物，检测冲子10下移的高度不一致，由于其上端设有缺口槽，若有杂物，则光电传感器12的光束被遮挡住，再通过控制系统进行处理采集到的信号，显示出有杂物的雷管壳位置，并剔除去。如果没有杂物，则光电传感器12的光束通过缺口槽。检测完成后气缸2返回,检测冲子10等回到原位，完成一次异物检测工作循环。
Claims (1)
1.雷管壳内异物自动检测装置，其特征是，包括机架、气缸、下板、导柱、工作台、模具、导向板、小导柱、检测冲子、上板、光电传感器和支架；工作台固定在机架上，气缸安装固定在下板上，气缸的活塞杆与工作台固定，导柱通过导向套设置在工作台上，导柱的下端与下板固定连接，其上端安装在上板上，模具安装在工作台上，导向板设置在导柱上，并设置有小导柱，小导柱安装固定在上板上，检测冲子设置在上板与导向板上，光电传感器安装在支架上，支架与防护罩分别安装在上板上。
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| CN106932395A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-07-07 | 东莞市创者自动化科技有限公司 | 导爆管雷管卡口装配质量检测装置及方法 |
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