CN205021690U - 一种麦拉膜一体成型刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种麦拉膜一体成型刀具，该刀具包括刀板以及设置在刀板上的至少三个成型蚀刻刀模，该成型蚀刻刀模包括设置在刀板上的成型刀以及设置在成型刀手柄处的第一手柄低刀，并且相邻两成型蚀刻刀模之间还设有第二手柄低刀，所述的第一手柄低刀的刀锋高度与第二手柄低刀的刀锋高度相等，并且所述的成型刀的刀锋高度大于第一手柄低刀的刀锋高度。与现有技术相比，本实用新型结构简单，经济实用，将手柄低刀与成型刀结合在一起，能够一次性完成手柄冲切及外框冲切，能有效降低冲切公差，并消除了手柄位置出现凹凸现象的技术问题，有效降低了产品的不良率，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种麦拉膜一体成型刀具

技术领域

本实用新型属于电子元器件加工技术领域，涉及一种刀具，尤其是涉及一种麦拉膜一体成型刀具。

背景技术

随着电子市场的多元化趋势，电子产品的结构同样也变得多元化，而应用在电子产品中的麦拉膜结构尺寸也要随着电子产品结构的变化而进行相应调整。众所周知，麦拉膜由于其自身具有尺寸稳定、平直和优良的抗撕拉强度，耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀，并具有超强的绝缘性能，因此，其可适用于电子元器件在机器上封装的时候用来包装，这样能使电子元器件在使用中更安全。

现今，麦拉膜已广泛应用于众多电子元器件中，并已成为电子元器件加工过程不可缺少的一个环节。目前，麦拉膜在冲切过程中所使用的刀具存在以下局限性：1)手柄冲切刀与外框冲切刀分离设置，即在冲切成型过程中需要分别进行手柄冲切及外框冲切两次动作，这无疑会增加操作工人的冲切工作量，而且在转移过程中，还需重新定位，费时费力，冲切效率低；2)冲切的公差较大；3)冲切时，手柄位置往往会出现凹凸现象，致使产品的不良率较高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，经济实用，能够一次性完成手柄冲切及外框冲切的麦拉膜一体成型刀具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种麦拉膜一体成型刀具，该刀具包括刀板以及设置在刀板上的至少三个成型蚀刻刀模，该成型蚀刻刀模包括设置在刀板上的成型刀以及设置在成型刀手柄处的第一手柄低刀，并且相邻两成型蚀刻刀模之间还设有第二手柄低刀，所述的第一手柄低刀的刀锋高度与第二手柄低刀的刀锋高度相等，并且所述的成型刀的刀锋高度大于第一手柄低刀的刀锋高度。

所述的成型刀的刀锋与第一手柄低刀的刀锋高度差为0.1mm。

所述的成型蚀刻刀模沿刀板的长度方向等间距平行布设在刀板上。

所述的刀板的厚度为1.2mm。

所述的成型刀的刀锋与刀板的高度差为0.8mm。

所述的第一手柄低刀的刀锋、第二手柄低刀的刀锋与刀板的高度差均为0.7mm。

所述的刀板上还设有位置标示刻线，在实际应用时，可以根据位置标示刻线将刀具准确地置于冲切机的工作台上。

所述的成型刀的形状、尺寸与待冲切麦拉膜的要求尺寸规格相匹配。

所述的第一手柄低刀、第二手柄低刀的位置与待冲切麦拉膜的要求尺寸规格相匹配。

与现有技术相比，本实用新型将手柄低刀与成型刀结合在一起，即在一次冲切过程中，就可以完成手柄冲切及外框冲切，简便快捷，有效避免了现有冲切过程中因位置转移而造成的位置偏差，能够有效减少冲切公差，并消除了手柄位置出现凹凸现象的技术问题，有效降低了产品的不良率，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—刀板、2—成型刀、3—第一手柄低刀、4—第二手柄低刀、5—位置标示刻线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种麦拉膜一体成型刀具，该刀具包括刀板1以及设置在刀板1上的四个成型蚀刻刀模，该成型蚀刻刀模包括设置在刀板1上的成型刀2以及设置在成型刀2手柄处的第一手柄低刀3，并且相邻两成型蚀刻刀模之间还设有第二手柄低刀4，所述的第一手柄低刀3的刀锋高度与第二手柄低刀4的刀锋高度相等，并且所述的成型刀2的刀锋高度大于第一手柄低刀3的刀锋高度。

其中，成型刀2的刀锋与第一手柄低刀3的刀锋高度差为0.1mm，并且成型蚀刻刀模沿刀板1的长度方向等间距平行布设在刀板1上。刀板1上还设有位置标示刻线5，在实际应用时，可以根据位置标示刻线5将刀具准确地置于冲切机的工作台上。

在对刀具进行设计时，成型刀2的形状、尺寸与待冲切麦拉膜的要求尺寸规格相匹配。第一手柄低刀3、第二手柄低刀4的位置与待冲切麦拉膜的要求尺寸规格相匹配。

本实施例中，刀板1的厚度为1.2mm，成型刀2的刀锋与刀板1的高度差为0.8mm，第一手柄低刀3的刀锋、第二手柄低刀4的刀锋与刀板1的高度差均为0.7mm。

在实际冲切时，本实施例将手柄低刀与成型刀2结合在一起，即在一次冲切过程中，就可以完成手柄冲切及外框冲切，简便快捷，有效避免了现有冲切过程中因位置转移而造成的位置偏差，能够有效减少冲切公差，并消除了手柄位置出现凹凸现象的技术问题，有效降低了产品的不良率，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本

实施例2：

本实施例中，刀板1上设有三个成型蚀刻刀模，其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，刀板1上设有六个成型蚀刻刀模，其余同实施例1。

实施例4：

本实施例中，刀板1上设有八个成型蚀刻刀模，其余同实施例1。

Claims (6)

1.一种麦拉膜一体成型刀具，其特征在于，该刀具包括刀板(1)以及设置在刀板(1)上的至少三个成型蚀刻刀模，该成型蚀刻刀模包括设置在刀板(1)上的成型刀(2)以及设置在成型刀(2)手柄处的第一手柄低刀(3)，并且相邻两成型蚀刻刀模之间还设有第二手柄低刀(4)，所述的第一手柄低刀(3)的刀锋高度与第二手柄低刀(4)的刀锋高度相等，并且所述的成型刀(2)的刀锋高度大于第一手柄低刀(3)的刀锋高度。

2.根据权利要求1所述的一种麦拉膜一体成型刀具，其特征在于，所述的成型刀(2)的刀锋与第一手柄低刀(3)的刀锋高度差为0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种麦拉膜一体成型刀具，其特征在于，所述的成型蚀刻刀模沿刀板(1)的长度方向等间距平行布设在刀板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种麦拉膜一体成型刀具，其特征在于，所述的刀板(1)的厚度为1.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种麦拉膜一体成型刀具，其特征在于，所述的成型刀(2)的刀锋与刀板(1)的高度差为0.8mm。

6.根据权利要求5所述的一种麦拉膜一体成型刀具，其特征在于，所述的第一手柄低刀(3)的刀锋、第二手柄低刀(4)的刀锋与刀板(1)的高度差均为0.7mm。