CN108449929A - 一种利用麦拉实现零件贴装的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种利用麦拉实现零件贴装的方法，涉及电路板加工生产领域；选取手摆零件，分析零件类型及参数，组建与零件匹配的麦拉尺寸模型并根据麦拉尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件上，对贴附麦拉的零件进行机台贴装测试，对测试合格的零件，修改其生产属性，使机台自动识别零件，实现同类零件的自动贴装；利用本发明方法在PCB生产过程中，通过为零件增加贴装面，实现零件从手摆转向机台自动贴装的过程，降低人为错误风险，有效提高板卡生产效率。手动作业向机器贴装转移，以加强零件组装效率。

Description

一种利用麦拉实现零件贴装的方法
技术领域
本发明公开一种零件贴装的方法，涉及电路板加工生产领域，具体的说是一种利用麦拉实现零件贴装的方法。
背景技术
PCB，Printed Circuit Board，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它采用电子印刷术制作，故被称为"印刷"电路板。PCBA，Printed Circuit Board Assembly，PCBA制程，也就是说PCB空板经过SMT上件,再经过DIP插件的整个制程,简称PCBA制程。在电子行业高速发展的今天，PCB无疑是服务器架构中硬件的重要载体，随着服务器的快速研发，相应对PCBA生产效率的要求也越来越高。目前，由于服务器架构的差异，以及不同功能性的需求，开发了多种多样的PCB的种类及样式。因此针对不同类型的板卡，在PCB生产过程中，零件越来越向SMT贴装转移，DIP零件逐渐减少。而本发明提出了一种利用麦拉实现零件贴装的方法，在PCB生产过程中，通过为零件增加贴装面，实现零件从手摆转向机台自动贴装的过程，降低人为错误风险，有效提高板卡生产效率。手动作业向机器贴装转移，以加强零件组装效率。
SMT Surface Mount Technology 表面贴装技术。
发明内容
本发明针对目前技术发展的需求和不足之处，提供一种利用麦拉实现零件贴装的方法，实现手动作业向机器贴装转移，提高板卡生产中零件组装效率。
一种利用麦拉实现零件贴装的方法，具体步骤为：
S1：选取手摆零件，分析零件类型及参数，
S2：根据分析结果，组建与零件匹配的麦拉尺寸模型并根据麦拉尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件上，
S3：对贴附麦拉的零件进行机台贴装测试，若测试合格，修改零件的生产属性，使机台自动识别零件，实现同类零件的自动贴装，若测试不合格，返回步骤S2。
所述的方法选取手摆零件，通过零件的图文数据确认零件规格，通过零件规格确认零件类型及尺寸参数。
所述的方法根据零件的尺寸参数，组建小于零件尺寸且与零件匹配的麦拉尺寸模型，根据麦拉尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件上。
所述的方法对贴附麦拉的零件进行机台贴装测试：测试一定时间内机台吸取麦拉贴附零件的稳定性，若测试合格，在零件的BOM中将零件的生产属性由Manual修改为SMD，使机台自动识别零件，实现同类零件的自动贴装。
所述的方法中测试一定时间内机台吸取麦拉贴附零件的稳定性：查看机台吸取麦拉贴附零件时是否掉件，麦拉是否与零件分离。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明提供一种利用麦拉实现零件贴装的方法，选取手摆零件，分析零件类型及参数，组建与零件匹配的麦拉尺寸模型并根据麦拉尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件上，对贴附麦拉的零件进行机台贴装测试，对测试合格的零件，修改其生产属性，使机台自动识别零件，实现同类零件的自动贴装；利用本发明方法在PCB生产过程中，通过为零件增加贴装面，实现零件从手摆转向机台自动贴装的过程，降低人为错误风险，有效提高板卡生产效率。手动作业向机器贴装转移，以加强零件组装效率。
附图说明
图1 本发明方法流程示意图；
图2 本发明中麦拉贴附的零件示意图。
附图标记：1零件，2麦拉。
具体实施方式
本发明提供一种利用麦拉实现零件贴装的方法，具体步骤为：
S1：选取手摆零件，分析零件类型及参数，
S2：根据分析结果，组建与零件匹配的麦拉2尺寸模型并根据麦拉2尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件上，
S3：对贴附麦拉2的零件进行机台贴装测试，若测试合格，修改零件的生产属性，使机台自动识别零件，实现同类零件的自动贴装，若测试不合格，返回步骤S2。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
以图2中的手摆零件1为例，利用本发明方法，实现其自动贴装：
选取图2中的手摆零件1，查找零件1的3D图纸，使用Auto CAD、Pro-E等软件打开零件1的3D图纸，通过零件1图文数据确认零件规格，通过零件1规格确认零件1类型及表面尺寸参数，此零件1主要为最大长度及最大宽度数值；
确认零件1的最大长度及最大宽度数值，组建麦拉2尺寸模型，其中麦拉2的长度可以选取零件1最大长度的一半，麦拉2贴附后宽度可以选取略小于零件1的最大宽度，这样麦拉2不仅可以与零件1匹配，而且降低对机台吸嘴的要求，相对容易吸取，并且比较节省麦拉2的物料，根据上述麦拉2尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件1上；
对贴附麦拉2的零件1进行机台贴装测试：测试10小时内机台吸取麦拉2贴附零件1的稳定性，查看机台吸取麦拉2贴附零件1时是否掉件，麦拉2是否与零件1分离，其中测试时间可以根据零件1在机台吸取的难易程度进行调整，若测试合格，在零件1的BOM中将零件1的生产属性由Manual修改为SMD，使机台自动识别零件1，实现同类零件1的自动贴装。
其中电子零件具备一个生产属性，一般可选择有SMD、DIP、PF和Manual，实现机台贴装测试通过的麦拉贴附零件，需要将Manual改为SMD，在零件BOM中修改，修改后零件的贴装类型就从Manual变为SMD，机台可以自动识别为贴装零件，在制作贴装程式后即可实现自动贴装。
上述本发明方法利用麦拉增加了手摆零件的贴装面，可实现机台自动贴装零件，降低错料风险，提高生产效率，并且应用具有通用性，适合推广。

Claims (5)

1.一种利用麦拉实现零件贴装的方法，其特征在于具体步骤为：
S1：选取手摆零件，分析零件类型及参数，
S2：根据分析结果，组建与零件匹配的麦拉尺寸模型并根据麦拉尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件上，
S3：对贴附麦拉的零件进行机台贴装测试，若测试合格，修改零件的生产属性，使机台自动识别零件，实现同类零件的自动贴装，若测试不合格，返回步骤S2。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于选取手摆零件，通过零件的图文数据确认零件规格，通过零件规格确认零件类型及尺寸参数。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于根据零件的尺寸参数，组建小于零件尺寸且与零件匹配的麦拉尺寸模型，根据麦拉尺寸模型制作麦粒片，贴附在零件上。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于对贴附麦拉的零件进行机台贴装测试：测试一定时间内机台吸取麦拉贴附零件的稳定性，若测试合格，在零件的BOM中将零件的生产属性由Manual修改为SMD，使机台自动识别零件，实现同类零件的自动贴装。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于测试一定时间内机台吸取麦拉贴附零件的稳定性：查看机台吸取麦拉贴附零件时是否掉件，麦拉是否与零件分离。
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