CN205021670U - 多功能食品旋切机 - Google Patents

Abstract

多功能食品旋切机，包括机壳，机壳的上部设置环形的刀座，刀座上设置换刀卡环和切刀，切刀随刀座旋转，刀座的外周设置传动圈与机壳内传动组件啮合；机壳上设置贯通窜梭的移动拉杆，移动拉杆的上部安装竹签定位器；机壳的上面设置手动的弹性食材定位推座；速锁卡扣的牵拉中心、切刀的中心和卡爪盘的中心三心同线且依此序固定排列；机壳上安装的传动机构为旋切和拉伸实现了同步有机联动和动力传递。多功能食品旋切机，实现了以旋刀方式对食材进行同步的旋切与拉伸，实现了对任意规格的食材和竹签的选用，也实现了旋切螺旋串和长丝的多功能组合；多功能食品旋切机，在食材的安装、旋切、拉伸、拉杆复位、模式切换的构思设计上力求简单、快捷、合理、高效；位于刀座内部的园盘切刀，安全、平稳、可靠；所旋切的螺旋串螺距或长丝均匀、整齐美观，最大限度地杜绝了食材的浪费；本实用新型无论从实用性、安全性还是旋切质量和工作效率上均得了到大幅提高；还具有结构简洁、体积紧凑、制造成本低廉和使用携带方便诸多优点。

Description

多功能食品旋切机

技术领域

本实用新型涉属于食品加工领域，确切地说是一种多功能食品旋切机。

背景技术

现在市面上的食品旋切机种类繁多，可将土豆、魔芋、红薯等茎块类果蔬食材制成各种螺旋状形状，丰富人们的美食样式，满足人们的美食需求。但是，以往的螺旋串旋切机所采用的切刀均为直线移动式，令食材进行旋转，此种机型存在诸多问题：要么只有旋切功能，需手工拉串，外观失雅、不卫生，安装和加工费时、费力；要么虽旋切与拉伸可以同步，但旋切的食材和竹签的规格尺寸受到严格限定，食材选择面小，浪费较大，且切刀和卡扣多暴漏在外，存在使用安全隐患等诸多问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种全新的多功能食品旋切机，它将食材穿在竹签上，竹签穿过切刀，竹签一端与竹签定位器配合，食材安装在食材定位推座上且与切刀顶紧配合，通过切刀转动，同时拉动竹签实现拉动食材被旋切掉的部分，从而将食材加工成连续的螺旋形。本实用新型的刀片位于内部，没有裸露在外部，有效提高使用过程的安全性；食材初次入刀时，食材位置不会发生移动，保证制备成型后的产品质量，减少浪费情况。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：多功能食品旋切机，包括机壳，机壳的上端设置环形的刀座，刀座上设置切刀，切刀仅能够相对刀座旋转；切刀的旋转中心处开设通孔，切刀上开设条形刀口，条形刀口的一端与通孔相通，条形刀口的一侧为切刀的刀刃，切刀上设置传动圈；机壳上设置移动拉杆，移动拉杆的上安装竹签定位器；机壳上设置食材定位推座，食材定位推座与切刀位于机壳同侧，食材定位推座能沿机壳滑动，食材定位推座的一端设置带竹签槽或孔的卡爪盘，卡爪盘朝向切刀的一侧设有卡爪；竹签定位器、切刀和卡爪盘依次排列，或切刀、卡爪盘和竹签定位器依次排列；竹签定位器的定位点、切刀的旋转中心和卡爪盘的中心三点共线，移动拉杆和食材定位推座分别能相对切刀直线移动，其移动方向与切刀旋转方向垂直；机壳上设置传动机构，传动机构分别为切刀的旋转与移动拉杆的直线移动提供动力。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述传动机构包括主传动轴，主传动轴安装于机壳内，在主传动轴上安装主动齿轮和第一伞齿轮，传动圈是外齿圈，主动齿轮与传动圈啮合；机壳上安装伞齿轮轴，伞齿轮轴上安装第二伞齿轮，第一伞齿轮啮合第二伞齿轮，伞齿轮轴穿出机壳外部与摇柄连接，摇柄输入动力；主传动轴上设置蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮的蜗轮轴与机壳配合，蜗轮轴上设置滑动离合齿轮，滑动离合齿轮与蜗轮轴为花键连接，移动拉杆的侧部设置导向齿条，当滑动离合齿轮与导向齿条啮合时输出拉伸分动力；机壳上安装手动的拨叉，拨叉能够拨动滑动离合齿轮在蜗轮轴上轴向滑动。所述条形刀刃口上平行设置数个刀齿，刀齿与刃口垂直。所述切刀由换刀卡环和刀片连接构成，换刀卡环的一端与传动圈连接，换刀卡环的另一端与刀片连接。换刀卡环上设置螺纹或扭动卡爪，可将盘型切刀快速安装固定在刀座上，方便刀具拆卸和螺旋串和切长丝功能的转换。所述的竹签定位器为弹簧、钳式或偏心轴制动的锁紧装置，速锁卡扣具有针对竹签的锁紧和开启两种动作模式，从而确保竹签跟随移动拉杆和速锁卡扣的同步拉伸与工作完毕的快速取出。所述食材定位推座上设有滑动条，滑动条是一根倒扣在机壳平面上的横断面为U型的槽杆，滑动条另一端被套装在一个固定于机壳上远离切刀的固定套内，在滑动条内设置一根弹簧，弹簧的一端顶住滑动条的内端壁，另一端顶在固定套内的挡块上，弹簧为滑动条提供向切刀移动的弹力，挡块位于滑动条内，滑动条在固定套内只能做直线弹拉不能转动，滑动条的外端设置手持拉动部位。所述食材定位推座上设有滑动条，机壳平面上设有燕尾槽或U型槽，滑动条与燕尾槽或U型槽滑动配合，滑动条内设有弹簧槽，机壳上设有挡块，挡块的一端位于弹簧槽内，弹簧槽内设置一根弹簧，弹簧的一端顶住滑动条的内端壁，另一端顶在固定套内的挡块上，弹簧为滑动条提供向切刀移动的弹力，挡块位于滑动条内，滑动条在固定套内只能做直线弹拉不能转动，滑动条的外端设置手持拉动部位。所述的食材定位推座上设有滑动条，滑动条上设置弹性挤压装置，弹性挤压装置由复位齿条、复位齿轮、发条或扭簧和固定壳组成，复位齿轮安装在机壳内，复位齿轮的轴上设置发条或扭簧给复位齿轮提供复位力，复位齿条安装在滑动条上，复位齿条与复位齿轮啮合。所述切刀、卡爪盘和竹签定位器依次排列时，移动拉杆上设有定位架，定位架上设有定位孔或槽，定位孔或槽、切刀、卡爪盘和竹签定位器依次排列，且定位孔或槽、竹签定位器的定位点、切刀的旋转中心和卡爪盘的中心四点共线。

本实用新型的优点在于：它的刀座上可设置快速换刀卡环，可通过更换刀片来转换切螺旋串或切长丝模式，实现了旋切螺旋串和长丝的多功能组合。移动拉杆的拉伸和切刀的旋切可源于同一动力，而后分别实施，互不干扰，竹签长短和食材的大小没有直接关联，因此，实现了对普通食材大小和竹签长短的任意选用，弥补了以往必须对食材和竹签定长定尺的不足。本实用新型对食材的安装极其简便，将穿好食材的竹签尖穿过切刀孔心，可被瞬间夹紧，竹签的另一端自然落入食材定位推座上的V型槽中。食材在定位推座的弹力作用下很容易被定位、固定和推紧，瞬间即可进入旋切操作，当旋切开始时，食材定位推座在弹性作用下会将食材徐徐推向切刀方向，直至推完为止；机壳上设置贯通窜梭的移动拉杆和其端部安装竹签定位器，实现了对竹签的拉放自如。当定位器处在锁紧状态时，会牢牢地锁定竹签前端的尖部，可以完全克服食材与竹签在拉伸时产生的强大的阻力，确保竹签跟随移动拉杆做同步运动并使所旋食材自动均匀地在竹签上分散开来，最终实现旋切与拉伸的联动和有机结合；当定位器处于开启状态时，可实现使拉杆快速复位和对食材进行快速的摘取；本实用新型采用竹签定位器的牵拉中心、切刀中心和卡爪盘中心的三心同线且依此序固定排列的设计保证了锁紧、拉伸、旋切、推送、复位功能的简捷、高效；机壳上安装的传动机构为实现上述功能提供了可靠的有机联动方案；位于刀座内部的园盘刀片，安全、平稳、可靠；食材旋切质量大幅提高，螺距或长丝均匀，外型整齐美观，杜绝了食材浪费；特别是食材的安装、旋切、复位、模式切换极其简单快捷；本实用新型还具有结构简洁、体积紧凑、制造成本低廉和使用携带方便诸多优点。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型所述多功能食品旋切机的第一种方案的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图；图3是图1的B向视放大结构示意图；图4是沿图1的C-C线向剖视放大结构示意图；图5是图3的I局部放大结构示意图；图6是图1的俯视结构示意图；图7是所述多功能食品旋切机的第二种方案的结构示意图，图中由发条或扭簧替换了图1中的弹簧；图8是所述多功能食品旋切机的第三种方案的结构示意图，图中滑动条与机壳上的燕尾槽或U型槽配合，使滑动条仅可沿燕尾槽或U型槽配直线移动。

附图标记：1机壳2刀座3切刀4通孔5条形刀口6传动圈7主动齿轮8移动拉杆9竹签定位器10食材定位推座11第一伞齿轮12第二伞齿轮13摇柄14蜗杆15蜗轮16滑动离合齿轮17导向齿条18拨叉19滑动条20弹簧21挡块22固定壳23复位齿条24复位齿轮25发条或扭簧26导轨27支撑轮28蜗轮轴29主传动轴30伞齿轮轴31卡爪32竹签槽或孔33卡爪盘　34换刀卡环　35定位架36定位孔或槽37燕尾槽或U型槽38定位凹槽39弹簧槽40竹签41食材51刀齿。

具体实施方式

本实用新型所述的多功能食品旋切机，如图1所示，包括机壳1，机壳1的上端设置环形的刀座2，刀座2上设置切刀3，切刀3能够相对刀座2旋转。如图3所示，切刀3的旋转中心处开设通孔4，切刀3上开设条形刀口5，条形刀口5的一端与通孔4相通，条形刀口5的一侧为切刀3的刀刃。如图1所示，切刀3上设置传动圈6。机壳1上设置移动拉杆8，机壳1上或内设有为移动拉杆8直线移动导向的轨道。移动拉杆8与轨道之间可以是通过燕尾槽结构配合滑动。移动拉杆8的上安装竹签定位器9，用夹紧插在土豆等食材上的竹签或金属签，其夹持位置是定位点。机壳1的上设置食材定位推座10。为确保食材定位推座10压紧食材的方向，机壳1的上可设有滑动槽或滑轨，食材定位推座10能直接沿滑动槽或滑轨配合相对机壳1滑动。食材定位推座10的一端设置带竹签槽或孔32的卡爪盘33，卡爪盘33朝向切刀3的一侧设有卡爪31。竹签定位器9的定位点、切刀3的旋转中心和卡爪盘26的中心三点共线，以确保旋切出螺旋状食物串时，食物不易断裂。移动拉杆8和食材定位推座10分别能相对切刀3直线移动，其移动方向与切刀3旋转方向垂直，以分别实现竹签定位器9拉动竹签远离切刀3和卡爪盘33推动食材压紧切刀3。机壳1上安装传动机构，传动机构分别为切刀3的旋转和移动拉杆8的直线移动提供动力。如图1和图7所示，竹签定位器9、切刀3和卡爪盘33依次排列，此方案旋切过程中竹签定位器9是夹紧并拉动竹签前端直线移动；此方案中竹签定位器9可以是普通的夹子，用于夹紧固定竹签，其夹紧点为定位点。如图8所示，切刀3、卡爪盘33和竹签定位器9依次排列，此方案旋切过程中竹签定位器9是在竹签后端推动竹签直线移动；此方案中竹签定位器9可以是普通夹子，也可以是板、块，还可以是带有定位凹槽38的块，定位凹槽38与竹签配合的推动点为定位点。

所述传动机构可以是两个独立的驱动机构，分别驱动切刀3转动和移动拉杆8直线移动，例如：其中一个可以由电机和齿轮构成，传动圈6为外齿圈；电机和齿轮通过与传动圈6啮合带动切刀3旋转。另一个可以是电动推杆或气缸驱动移动拉杆8直线运动。移动拉杆8也可采手动直接推拉实现直线移动。如图1所示，刀座2内可并排设置两个弧形的导轨26，切刀3可在两导轨26间转动，进一步确保切刀3旋转的稳定性，同时对切刀3起支撑作用。

所述切刀3可如图3所示为盘形切刀，为节省材料切刀3的外形也可为条形，但旋切的稳定性相对盘形切刀较差。所述食材定位推座10可以是手动驱动，也可以电动驱动。传动圈6与驱动机构之间也可以采用例如链轮机构、皮带传动机构或高摩擦力的橡胶轮等机构与驱动机构连接，相应的传动圈6为环形链轮、环形皮带轮或环形橡胶轮。

如图1和图7所示，制作螺旋状食物串时，先将土豆等块状食材沿其中轴位置穿上竹签或金属签，竹签两端位于食材外；再将食材插于卡爪31上，竹签穿过通孔4且位于竹签槽或孔32内，并使竹签经过卡爪盘26的中心，将竹签一端夹紧锁定于竹签定位器9上；然后，可手动推动食材定位推座10，在旋切过程中使食材始终与切刀3顶紧配合；最后，通过传动机构带动切刀3转动，同时拉动移动拉杆8，如此，切刀3对食材进行连续旋切，同时，移动拉杆8通过竹签将食材被旋切掉的部分逐渐拉出并拉伸，卡爪盘33不断推动食材进给，从而将食材加工成如弹簧般螺旋形状。如图2所示，卡爪盘33上开设的为竹签槽，槽比孔更易将竹签放入或取出；通常竹签槽为V型槽，为更进一步方便将竹签快速精确地放到位，所述竹签槽的最深处应与卡爪盘33重合。如图8所示的方案，其工作原理与上述工作原理的区别仅在于：切刀3旋切的同时，移动拉杆8带动竹签定位器9推动竹签的后端移动。

为确保螺旋状食材的螺矩相等，且食材旋切部分宽度相等，并进一步保证连续旋切食材不断，则必须确保切刀3旋切和移动拉杆8同步动作，为此设计以下方案：如图1所示，所述传动机构包括主传动轴29，主传动轴29安装于机壳1内。在主传动轴29上安装主动齿轮7和第一伞齿轮11，传动圈6是外齿圈，主动齿轮7与传动圈6啮合；如图5所示，机壳1上安装伞齿轮轴30，伞齿轮轴30上安装第二伞齿轮12，第一伞齿轮11啮合第二伞齿轮12，伞齿轮轴30穿出机壳1外部与摇柄13连接，摇柄13输入动力。主传动轴29上设置蜗杆14，蜗杆14啮合蜗轮15，蜗轮15的蜗轮轴28与机壳1配合，蜗轮轴28上设置滑动离合齿轮16，滑动离合齿轮16与蜗轮轴28为花键连接，移动拉杆8的侧部设置导向齿条17，当滑动离合齿轮16与导向齿条17啮合时输出拉伸分动力。机壳1上安装手动的拨叉18，拨叉18能够拨动滑动离合齿轮16在蜗轮轴28上轴向滑动，以实现滑动离合齿轮16与导向齿条17之间啮合、分离状态的切换。上述传动机构为一个动力输入两个动力输出，使切刀3的旋切与移动拉杆8的拉伸实现了同步有机联动。为了在一次旋切完成后快速推动移动拉杆8复位，如图4所示，通过拨叉18调整滑动离合齿轮16的位置，使滑动离合齿轮16与导向齿条17分离，此时，可直接推动移动拉杆8反向移动复位，即在移动拉杆8复位时不会带动切刀3旋转，减小复位阻力，提高复位的速度。主动齿轮7的主动轴29连接摇柄13以实现手动驱动。为了实现自动化驱动，主动轴29可与电机或液压马达连接。所述伞齿轮啮合及蜗轮蜗杆配合都是改变传动方向的变向传动机构，可根据用户的需求自由选择使用何种变向传动机构，也可选用现有的其他传动机构。

将食材旋切成螺旋状的切刀3为平刀刃，条形刀口5的刀刃一侧可略高于另一侧直边，使整个盘型平面形成微螺旋面布局，条形刀口5与通孔4相通便于食材的旋切挤出和竹签的拉伸穿越。

所述的切刀3也可以是切长丝刀，如图5所示，所述条形刀刃口5上平行设置数个刀齿51，刀齿51与刃口5垂直，即图5所示，为立体锯齿型切丝刀刃。

为方便根据不同食材的体积和形状而更换不同规格的刀，所述切刀3可由换刀卡环34和刀片连接构成，换刀卡环34为筒状。换刀卡环34的一端与传动圈6连接，换刀卡环34的另一端与刀片连接连接。换刀卡环34和刀片可通过螺栓或其他可拆装的结构连接，以便更换。例如，可配套加工出平刀刃的刀片和带刀齿51的长丝刀片，平刀刃的刀片与换刀卡环34连接固定，可将食材切成螺旋状；将平刀刃的刀片拆下，并将带刀齿51的长丝刀片与换刀卡环34连接固定，可将食材切成长丝。

所述的食材定位推座10与切刀3位于机壳1同侧，食材定位推座10上设有滑动条19，滑动条19是一根倒扣在机壳1平面上的横断面为U型的槽杆，滑动条19另一端被套装在一个固定于机壳1上远离切刀3的固定套22内，在滑动条19内设置一根弹簧20，弹簧20的一端顶住滑动条19的内端壁，另一端顶在固定套22内的挡块21上，弹簧20为滑动条19提供向切刀3移动的弹力，挡块21位于滑动条19内，滑动条19在固定套22内只能做直线弹拉不能转动，滑动条19的外端设置手持拉动部位。固定食材时，先将食材定位推座10克服弹簧20的弹力拉开，再食材放于卡爪盘33和切刀3之间，最后，弹簧20可通过滑动条19和食材定位推座10推动食材顶紧切刀3，同时，卡爪盘33上的卡爪31会在弹力作用下插入食材内，防止食材在旋切过程中转动。

如图8所示，所述食材定位推座10上设有滑动条19，机壳1平面上设有燕尾槽或U型槽37，滑动条19与燕尾槽或U型槽37滑动配合，燕尾槽或U型槽37确保滑动条19仅可沿其直移动。滑动条19内设有弹簧槽39，机壳1上设有挡块21，挡块21的一端位于弹簧槽39内，弹簧槽39内设置一根弹簧20，弹簧20的一端顶住滑动条19的内端壁，另一端顶在固定套22内的挡块21上，弹簧20为滑动条19提供向切刀3移动的弹力，挡块21位于滑动条19内，滑动条19在固定套22内只能做直线弹拉不能转动，滑动条19的外端设置手持拉动部位。

如图1所示，所述的食材定位推座10上设有滑动条19，机壳1上可设有为滑动条19导向的道轨。滑动条19上设置弹性挤压装置，以对卡爪盘33始终施加压力。所述的弹性挤压装置由弹簧20、挡块21和固定壳22组成，弹簧20套装在滑动条19外周，滑动条19上设置挡块21，固定壳22固定安装在机壳1内，弹簧20的两端分别与挡块21和固定壳22配合。固定壳22可以为保护箱体，有效保护弹簧20。

上述结构中弹簧的弹性随着弹簧伸展和压缩变化非常大，容易造成食材旋切过程不均匀，为了克服上述问题，如图7所示，所述的弹性挤压装置由复位齿条23、复位齿轮24、发条或扭簧25和固定壳22组成，复位齿轮24安装在机壳1上，复位齿轮24的轴上设置发条或扭簧25，复位齿条23安装在滑动条19上，复位齿条23与复位齿轮24啮合。发条或扭簧25的弹力变化较小，稳定性更高。

在如图1和图7的方案中，所述的竹签定位器9还可为弹簧卡或夹片，夹片可以两个片之间，两个片之间通过螺栓铰接，并装有扭簧；两个片也可以采用一个固定片一个活动片，活动片连接带有弧形边的翻转杆，翻转杆翻转后可以将活动片与固定片配合。竹签定位器9还可以是现有的其他快速夹持或松开的夹持或锁定机要。其他竹签定位器，不限于上述实施例。竹签定位器9与竹签的夹紧处可设置数条凸纹或者摩擦片，以提高与竹签连接的稳定性。

竹签通常采用移动拉杆8移动、机壳1固定的方式，此时，移动拉杆8的端部下侧可设置支撑轮27，支撑轮27与机壳1的底部平齐，能够支撑移动拉杆8。若为移动拉杆8固定，机壳1移动时，则应在机壳1下安装滑轮。

为确保竹签前端带动被旋切掉的部分伸出后竹签不会因重力而弯曲，如图8所示，所述切刀3、卡爪盘33和竹签定位器9依次排列时，移动拉杆8上设有定位架35，定位架35上设有定位孔或槽36，定位孔或槽36、切刀3、卡爪盘33和竹签定位器9依次排列，且定位孔或槽36、竹签定位器9的定位点、切刀3的旋转中心和卡爪盘33的中心四点共线。定位架35和竹签定位器9在移动拉杆8的带动下同步移动。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.多功能食品旋切机，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)的上端设置环形的刀座(2)，刀座(2)上设置切刀(3)，切刀(3)仅能够相对刀座(2)旋转；切刀(3)的旋转中心处开设通孔(4)，切刀(3)上开设条形刀口(5)，条形刀口(5)的一端与通孔(4)相通，条形刀口(5)的一侧为切刀(3)的刀刃，切刀(3)上设置传动圈(6)；机壳(1)上设置移动拉杆(8)，移动拉杆(8)的上安装竹签定位器(9)；机壳(1)上设置食材定位推座(10)，食材定位推座(10)与切刀(3)位于机壳(1)同侧，食材定位推座(10)能沿机壳(1)滑动，食材定位推座(10)的一端设置带竹签槽或孔(32)的卡爪盘(33)，卡爪盘(33)朝向切刀(3)的一侧设有卡爪（31）；竹签定位器(9)、切刀(3)和卡爪盘(33)依次排列，或切刀(3)、卡爪盘(33)和竹签定位器(9)依次排列；竹签定位器(9)的定位点、切刀(3)的旋转中心和卡爪盘(33)的中心三点共线，移动拉杆(8)和食材定位推座(10)分别能相对切刀(3)直线移动，其移动方向与切刀(3)旋转方向垂直；机壳(1)上设置传动机构，传动机构分别为切刀(3)的旋转与移动拉杆(8)的直线移动提供动力。

2.根据权利要求1所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述传动机构包括主传动轴(29)，主传动轴(29)安装于机壳(1)内，在主传动轴(29)上安装主动齿轮(7)和第一伞齿轮(11)，传动圈（6）是外齿圈，主动齿轮（7）与传动圈（6）啮合；机壳(1)上安装伞齿轮轴(30)，伞齿轮轴(30)上安装第二伞齿轮(12)，第一伞齿轮(11)啮合第二伞齿轮(12)，伞齿轮轴(30)穿出机壳(1)外部与摇柄(13)连接，摇柄(13)输入动力；主传动轴(29)上设置蜗杆(14)，蜗杆(14)啮合蜗轮(15)，蜗轮(15)的蜗轮轴(28)与机壳(1)配合，蜗轮轴(28)上设置滑动离合齿轮(16)，滑动离合齿轮(16)与蜗轮轴(28)为花键连接，移动拉杆(8)的侧部设置导向齿条(17)，当滑动离合齿轮(16)与导向齿条(17)啮合时输出拉伸分动力；机壳(1)上安装手动的拨叉(18)，拨叉(18)能够拨动滑动离合齿轮(16)在蜗轮轴(28)上轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述条形刀刃口(5)上平行设置数个刀齿(51)，刀齿(51)与刃口(5)垂直。

4.根据权利要求1所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述切刀(3)由换刀卡环(34)和刀片连接构成，换刀卡环(34)的一端与传动圈（6）连接，换刀卡环(34)的另一端与刀片连接。

5.根据权利要求4所述的多功能食品旋切机，其特征在于：换刀卡环(31)上设置螺纹或扭动卡爪，可将盘型切刀(3)快速安装固定在刀座(2)上，方便刀具拆卸和螺旋串和切长丝功能的转换。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述的竹签定位器(9)为弹簧、钳式或偏心轴制动的锁紧装置，速锁卡扣(9)具有针对竹签的锁紧和开启两种动作模式，从而确保竹签跟随移动拉杆(8)和速锁卡扣(9)的同步拉伸与工作完毕的快速取出。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述食材定位推座(10)上设有滑动条(19)，滑动条(19)是一根倒扣在机壳(1)平面上的横断面为U型的槽杆，滑动条(19)另一端被套装在一个固定于机壳(1)上远离切刀(3)的固定套(22)内，在滑动条(19)内设置一根弹簧(20)，弹簧(20)的一端顶住滑动条(19)的内端壁，另一端顶在固定套(22)内的挡块(21)上，弹簧(20)为滑动条(19)提供向切刀(3)移动的弹力，挡块(21)位于滑动条(19)内，滑动条(19)在固定套(22)内只能做直线弹拉不能转动，滑动条(19)的外端设置手持拉动部位。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述食材定位推座(10)上设有滑动条(19)，机壳(1)平面上设有燕尾槽或U型槽(37)，滑动条(19)与燕尾槽或U型槽(37)滑动配合，滑动条(19)内设有弹簧槽(39)，机壳(1)上设有挡块(21)，挡块(21)的一端位于弹簧槽(39)内，弹簧槽(39)内设置一根弹簧(20)，弹簧(20)的一端顶住滑动条(19)的内端壁，另一端顶在固定套(22)内的挡块(21)上，弹簧(20)为滑动条(19)提供向切刀(3)移动的弹力，挡块(21)位于滑动条(19)内，滑动条(19)在固定套(22)内只能做直线弹拉不能转动，滑动条(19)的外端设置手持拉动部位。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述的食材定位推座(10)上设有滑动条(19)，滑动条(19)上设置弹性挤压装置，弹性挤压装置由复位齿条(23)、复位齿轮(24)、发条或扭簧(25)和固定壳(22)组成，复位齿轮(24)安装在机壳(1)内，复位齿轮(24)的轴上设置发条或扭簧(25)给复位齿轮(24)提供复位力，复位齿条(23)安装在滑动条(19)上，复位齿条(23)与复位齿轮(24)啮合。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的多功能食品旋切机，其特征在于：所述切刀(3)、卡爪盘(33)和竹签定位器(9)依次排列时，移动拉杆(8)上设有定位架(35)，定位架(35)上设有定位孔或槽(36)，定位孔或槽(36)、切刀(3)、卡爪盘(33)和竹签定位器(9)依次排列，且定位孔或槽(36)、竹签定位器(9)的定位点、切刀(3)的旋转中心和卡爪盘(33)的中心四点共线。