CN220638176U - 一种保护膜成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜成型装置，涉及保护膜成型技术领域；而本实用新型包括机体，机体上设有配合使用的模切机构与加工板，且机体的一侧开设有凹槽，凹槽内可拆卸设有储料盒，且储料盒的下端固定插接有滤板，机体的内侧固定安装有与加工板配合使用的限位板，且限位板呈对称结构，机体的一侧开设有与限位板以及储料盒配合使用的斜槽，机体的下端设有与加工板以及储料盒配合使用的辅助机构与限位机构；通过辅助机构的设置使用，能够将保护膜模切后机体与加工板上散落的废料便捷清扫集中，无需人工手动进行清理，从而提高了清理效率，且能够在清扫集中时将储料盒内部的气体向下导出，进而能够使保护膜废料稳定导向储料盒内部。

Description

一种保护膜成型装置

技术领域

本实用新型涉及保护膜成型技术领域，具体为一种保护膜成型装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜、家用保护膜与食品保鲜保护膜等，例如电视机的保护膜在生产时一般采用模切的方式将其加工成特定的形状尺寸，因此需要使用保护膜成型装置进行模切作业。

但是当前电视机保护膜加工所使用的保护膜成型装置还存在一定的不足：现有保护膜成型装置在将保护膜模切成所需形状后需人工手动清理残留的废料，但由于保护膜的厚度较薄，人工清理存在诸多不便，且清理效率较低。

针对上述问题，发明人提出一种保护膜成型装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有保护膜成型装置在将保护膜模切成所需形状后需人工手动清理残留废料存在的诸多不便以及清理效率较低的问题；本实用新型的目的在于提供一种保护膜成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种保护膜成型装置，包括机体，机体上设有配合使用的模切机构与加工板，且机体的一侧开设有凹槽，凹槽内可拆卸设有储料盒，且储料盒的下端固定插接有滤板，机体的内侧固定安装有与加工板配合使用的限位板，且限位板呈对称结构，机体的一侧开设有与限位板以及储料盒配合使用的斜槽，机体的下端设有与加工板以及储料盒配合使用的辅助机构与限位机构，储料盒上固定连接有握杆，且握杆的外壁上覆设有一层防滑纹；

辅助机构包括电机、侧块与U型板，电机、侧块与U型板均与机体固定连接，机体的一侧下端固定安装有支架，且电机固定插设在支架内，且侧块呈对称分布，电机输出端的末端固定连接有转杆，且转杆转动插设在机体上，转杆的一端固定套接有第一同步轮，且转杆的另一端固定套接有第一锥齿轮，相邻侧块上转动插接有丝杆，且丝杆的末端固定套接有第二同步轮，第二同步轮与第一同步轮的外侧啮合套接有同步带，两个丝杆上螺纹套接有竖板，且竖板的下端固定连接有与加工板配合使用的清扫刷，U型板上转动插接有转轴，且转轴上固定套接有扇叶，转轴的底端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，U型板上贯穿开设有与扇叶以及滤板配合使用的弧形槽。

优选地，限位机构包括拉杆，拉杆滑动插设在U型板上，且拉杆的顶端固定连接有挡板，挡板能够滑动插设在U型板上，U型板上开设有沉槽，且挡板能够滑动插设在沉槽内，且拉杆远离挡板的一端固定套接有套环，套环的顶端固定安装有弹簧，弹簧活动套设在拉杆上，且弹簧的顶端与U型板固定连接，拉杆的底端固定套接有踏板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过辅助机构的设置使用，能够将保护膜模切后机体与加工板上散落的废料便捷清扫集中，无需人工手动进行清理，从而提高了清理效率，且能够在清扫集中时将储料盒内部的气体向下导出，进而能够使保护膜废料稳定导向储料盒内部；

2、通过限位机构的设置使用，为储料盒的限位固定提供了便利，且便于后期进行拆除，从而为使用者的操作使用提供了便利，且为集中收集的保护膜废料的回收处理提供了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中辅助机构安装示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型图2中B处结构放大示意图。

图5为本实用新型中储料盒安装示意图。

图6为本实用新型图5中C处结构放大示意图。

图7为本实用新型图5中D处结构放大示意图。

图中：1、机体；11、凹槽；12、限位板；13、斜槽；2、模切机构；3、加工板；4、储料盒；41、滤板；42、握杆；5、辅助机构；51、电机；52、侧块；53、U型板；54、转杆；55、第一同步轮；56、第一锥齿轮；57、丝杆；58、第二同步轮；59、同步带；510、竖板；511、清扫刷；512、转轴；513、扇叶；514、第二锥齿轮；515、弧形槽；516、沉槽；517、支架；6、限位机构；61、拉杆；62、挡板；63、套环；64、弹簧；65、踏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供了一种保护膜成型装置，包括机体1，机体1上设有配合使用的模切机构2与加工板3，通过模切机构2与加工板3的配合使用，能够将对应保护膜模切成预设的形状尺寸，此为现有技术，此处不做过多赘述，且机体1的一侧开设有凹槽11，凹槽11内可拆卸设有储料盒4，且储料盒4的下端固定插接有滤板41，机体1的内侧固定安装有与加工板3配合使用的限位板12，且限位板12呈对称结构，机体1的一侧开设有与限位板12以及储料盒4配合使用的斜槽13，通过限位板12与斜槽13的配合使用，为保护膜废料的精准便捷导向提供了保障，机体1的下端设有与加工板3以及储料盒4配合使用的辅助机构5与限位机构6，储料盒4上固定连接有握杆42，且握杆42的外壁上覆设有一层防滑纹，握杆42的设置使用，为储料盒4的安装与拆卸提供了便利；

辅助机构5包括电机51、侧块52与U型板53，电机51、侧块52与U型板53均与机体1固定连接，机体1的一侧下端固定安装有支架517，且电机51固定插设在支架517内，支架517的设置使用为电机51的稳定安装提供了保障，本方案中：电机51优选Y80M1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机51运行电路为常规电机51正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且侧块52呈对称分布，电机51输出端的末端固定连接有转杆54，且转杆54转动插设在机体1上，转杆54的一端固定套接有第一同步轮55，且转杆54的另一端固定套接有第一锥齿轮56，相邻侧块52上转动插接有丝杆57，且丝杆57的末端固定套接有第二同步轮58，第二同步轮58与第一同步轮55的外侧啮合套接有同步带59，两个丝杆57上螺纹套接有竖板510，且竖板510的下端固定连接有与加工板3配合使用的清扫刷511，U型板53上转动插接有转轴512，且转轴512上固定套接有扇叶513，转轴512的底端固定连接有第二锥齿轮514，且第二锥齿轮514与第一锥齿轮56相啮合，U型板53上贯穿开设有与扇叶513以及滤板41配合使用的弧形槽515。

通过采用上述技术方案，使用时，电机51将带动转杆54转动，从而能够带动第一同步轮55与第一锥齿轮56转动，进而能够通过同步带59带动两个第二同步轮58同步转动，进一步能够带动两个丝杆57同步转动，从而能够通过竖板510带动清扫刷511向靠近储料盒4的一侧移动，进而能够将机体1与加工板3上散落的保护膜废料逐步导向储料盒4，与此同时，第一锥齿轮56将带动第二锥齿轮514转动，从而能够通过转轴512带动扇叶513转动，进而能够通过弧形槽515与滤板41的配合使用将储料盒4内部的气体向下导出，进一步能够使保护膜废料稳定导向储料盒4内部，而当保护膜废料导入完成后可驱动电机51反向缓慢转动，从而能够带动清扫刷511复位。

限位机构6包括拉杆61，拉杆61滑动插设在U型板53上，且拉杆61的顶端固定连接有挡板62，挡板62能够滑动插设在U型板53上，U型板53上开设有沉槽516，且挡板62能够滑动插设在沉槽516内，沉槽516的设置使用为挡板62的移动起到了限位及导向作用，且拉杆61远离挡板62的一端固定套接有套环63，套环63的顶端固定安装有弹簧64，弹簧64活动套设在拉杆61上，且弹簧64的顶端与U型板53固定连接，拉杆61的底端固定套接有踏板65。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可踩踏踏板65，从而能够带动其向下移动，进而能够带动拉杆61向下移动，进而能够带动挡板62与套环63向下移动，进一步能够拉伸弹簧64，且当挡板62完全收纳回沉槽516内时使用者可手持握杆42并将储料盒4放置在U型板53上并使储料盒4的一端插设在凹槽11内，随后使用者可松开踏板65，此时弹簧64将带动套环63复位，从而能够带动拉杆61复位，进而能够带动踏板65与挡板62复位，进一步能够将储料盒4便捷固定在机体1与U型板53上。

工作原理：使用时，使用者可踩踏踏板65，从而能够带动其向下移动，进而能够带动拉杆61向下移动，进而能够带动挡板62与套环63向下移动，进一步能够拉伸弹簧64，且当挡板62完全收纳回沉槽516内时使用者可手持握杆42并将储料盒4放置在U型板53上并使储料盒4的一端插设在凹槽11内，随后使用者可松开踏板65，此时弹簧64将带动套环63复位，从而能够带动拉杆61复位，进而能够带动踏板65与挡板62复位，进一步能够将储料盒4便捷固定在机体1与U型板53上；

随后使用者可将待模切的保护膜放置在加工板3上并通过模切机构2对其进行模切处理，之后使用者可将模切后的保护膜取下并将电机51启动，此时电机51将带动转杆54转动，从而能够带动第一同步轮55与第一锥齿轮56转动，进而能够通过同步带59带动两个第二同步轮58同步转动，进一步能够带动两个丝杆57同步转动，从而能够通过竖板510带动清扫刷511向靠近储料盒4的一侧移动，进而能够将机体1与加工板3上散落的保护膜废料逐步导向储料盒4，与此同时，第一锥齿轮56将带动第二锥齿轮514转动，从而能够通过转轴512带动扇叶513转动，进而能够通过弧形槽515与滤板41的配合使用将储料盒4内部的气体向下导出，进一步能够使保护膜废料稳定导向储料盒4内部，而当保护膜废料导入完成后可驱动电机51反向缓慢转动，从而能够带动清扫刷511复位，之后将按照上述步骤进行后续保护膜的模切作业以及保护膜废料的清扫作业，且在装置使用结束结束后，使用者可按照上述步骤进行反向作业并将储料盒4取下，随后可将收集的保护膜废料进行回收处理。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种保护膜成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上设有配合使用的模切机构(2)与加工板(3)，且机体(1)的一侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内可拆卸设有储料盒(4)，且储料盒(4)的下端固定插接有滤板(41)，所述机体(1)的下端设有与加工板(3)以及储料盒(4)配合使用的辅助机构(5)与限位机构(6)；

所述辅助机构(5)包括电机(51)、侧块(52)与U型板(53)，所述电机(51)、侧块(52)与U型板(53)均与机体(1)固定连接，且侧块(52)呈对称分布，所述电机(51)输出端的末端固定连接有转杆(54)，且转杆(54)转动插设在机体(1)上，所述转杆(54)的一端固定套接有第一同步轮(55)，且转杆(54)的另一端固定套接有第一锥齿轮(56)，相邻所述侧块(52)上转动插接有丝杆(57)，且丝杆(57)的末端固定套接有第二同步轮(58)，所述第二同步轮(58)与第一同步轮(55)的外侧啮合套接有同步带(59)，两个所述丝杆(57)上螺纹套接有竖板(510)，且竖板(510)的下端固定连接有与加工板(3)配合使用的清扫刷(511)，所述U型板(53)上转动插接有转轴(512)，且转轴(512)上固定套接有扇叶(513)，所述转轴(512)的底端固定连接有第二锥齿轮(514)，且第二锥齿轮(514)与第一锥齿轮(56)相啮合，所述U型板(53)上贯穿开设有与扇叶(513)以及滤板(41)配合使用的弧形槽(515)。

2.如权利要求1所述的一种保护膜成型装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括拉杆(61)，所述拉杆(61)滑动插设在U型板(53)上，且拉杆(61)的顶端固定连接有挡板(62)，所述挡板(62)能够滑动插设在U型板(53)上，且拉杆(61)远离挡板(62)的一端固定套接有套环(63)，所述套环(63)的顶端固定安装有弹簧(64)，所述弹簧(64)活动套设在拉杆(61)上，且弹簧(64)的顶端与U型板(53)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种保护膜成型装置，其特征在于，所述拉杆(61)的底端固定套接有踏板(65)。

4.如权利要求2所述的一种保护膜成型装置，其特征在于，所述U型板(53)上开设有沉槽(516)，且挡板(62)能够滑动插设在沉槽(516)内。

5.如权利要求1所述的一种保护膜成型装置，其特征在于，所述储料盒(4)上固定连接有握杆(42)，且握杆(42)的外壁上覆设有一层防滑纹。

6.如权利要求1所述的一种保护膜成型装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧下端固定安装有支架(517)，且电机(51)固定插设在支架(517)内。

7.如权利要求1所述的一种保护膜成型装置，其特征在于，所述机体(1)的内侧固定安装有与加工板(3)配合使用的限位板(12)，且限位板(12)呈对称结构。

8.如权利要求7所述的一种保护膜成型装置，其特征在于，所述机体(1)的一侧开设有与限位板(12)以及储料盒(4)配合使用的斜槽(13)。