CN205011880U - 一种异形中空喷丝板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形中空喷丝板装置，包括：柱芯板，孔板和挤压板，所述柱芯板下端设有若干个成型柱，所述孔板上设有若干个分别与成型柱正对应的成型孔且所述成型孔的横截面积大于成型柱的横截面积，所述柱芯板上端设有与挤压板配合使用且上端开口的挤压通道，所述挤压通道的内侧壁设有一对行程槽Ⅰ且所述行程槽Ⅰ下方设有进料口，所述挤压板为工型结构，其配接在所述挤压通道内且其下端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅰ内。因此本实用新型相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用可靠性更高。

Description

一种异形中空喷丝板装置

技术领域

本实用新型属于用于纺丝的喷丝板装置技术领域，特别是涉及一种异形中空喷丝板装置。

背景技术

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过喷丝板转变为异形中空的细流，再经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按照纤维的类别与规格的不同，有不同规格、形状、孔形与材料等。喷丝板在较高温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和具有足够的机械强度。现有技术公开有一种异形中空喷丝板装置，由柱芯板、孔板和挤压板三部分组合而成，其中柱芯板上固定有多个柱体，孔板上被加工有多个通孔，其面积比柱体的横截面积大，柱芯板上的柱体分别对应着孔板上的通孔，柱体与通孔之间没有任何连接，柱体和通孔的形状为异形，其分布与个数根据实际生产要求来确定，通过挤压板对于纤维熔体的挤压，既可纺制出异形中空纤维。该异形中空喷丝板结构稳定，能够承受足够的纺丝压力。但是为了增强喷丝板装置使用的可靠性，此技术方案中的挤压板的形状有待改进。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用可靠性更高的异形中空喷丝板装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种异形中空喷丝板装置，包括：柱芯板，孔板和挤压板，所述柱芯板下端设有若干个成型柱，所述孔板上设有若干个分别与成型柱正对应的成型孔且所述成型孔的横截面积大于成型柱的横截面积，所述柱芯板上端设有与挤压板配合使用且上端开口的挤压通道，所述挤压通道的内侧壁设有一对行程槽Ⅰ且所述行程槽Ⅰ下方设有进料口，所述挤压板为工型结构，其配接在所述挤压通道内且其下端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅰ内。

上述技术方案中，为了增强异形中空喷丝板装置使用过程中的可靠性，本实用新型改进了挤压通道的内部结构以及挤压板的形状。

在上述改进中，与现有技术相比，本实用新型的所述挤压通道的内侧壁设有一对行程槽Ⅰ，此行程槽Ⅰ的作用是为了限制挤压过程中挤压板的下端两边沿运行轨迹，防止挤压板自挤压通道内脱落，同时，鉴于行程槽Ⅰ下方设有进料口，此举可起到防止黏流态的高聚物熔体或溶液自挤压板下边沿与挤压通道的内壁溢出，有效地增强了本实用新型使用过程中的可靠性。

在上述改进中，为了进一步地增强本实用新型使用过程中的可靠性，本实用新型设计所述挤压板为工型结构，即使有部分黏流态的高聚物熔体或溶液自挤压板下边沿与挤压通道的内壁溢出，上述工型结构的挤压板也可以起到防止此部分黏流态的高聚物熔体或溶液溢出挤压通道的作用，这是增强本实用新型使用可靠性的第二道屏障。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述挤压通道的内侧壁上还设有一对分别位于行程槽Ⅰ上方的行程槽Ⅱ且所述挤压板的上端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅱ内。基于上述设计，在实际生产及使用过程中，本实用新型的可靠性已经大幅度提高，但是，为了进一步地加强工型挤压板的作用，本实用新型设计挤压通道的内侧壁上还设有一对分别位于行程槽Ⅰ上方的行程槽Ⅱ，基于挤压板的上端两边沿与两个行程槽Ⅱ之间的配合使用，可以起到防止部分黏流态的高聚物熔体或溶液溢出挤压通道的作用。强化了工型挤压板的实际效果。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述挤压板的上端还固接有连接板。此设计便于将挤压板上端与挤压设备连接起来，便于实现工序的自动化，以防止挤压设备直接作用在挤压板上易导致挤压板损坏的现象出现。

本实用新型还可以采用如下技术措施：所述成型柱环形阵列排布。这是本实用新型的优选设计，此设计是规划了成型柱的排布位置，同时，规划了实际喷丝的工作情况，最大限度地将两纤维之间距离拉大，防止喷丝之间出现黏连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

基于上述技术方案，本实用新型通过对挤压通道的内壁形状以及挤压板的外部结构进行改进，有效地防止自进料口进入挤压通道内的黏流态的高聚物熔体或溶液自挤压通道上端口溢出的情况出现，且通过合理的结构布局，大幅度地增强本实用新型使用过程中的可靠性。

基于上述优选的改进技术方案，本实用新型继续通过对挤压通道的内壁形状的改进，增强了挤压板的上端两边沿与两个行程槽Ⅱ之间配合使用的紧密程度，即使有部分黏流态的高聚物熔体或溶液自挤压板下边沿与挤压通道的内壁溢出，此设计可保证其不会自挤压板上端两边沿和挤压通道内壁之间溢出。

综上所述，本实用新型相较于现有技术而言，结构更为巧妙，使用可靠性更高，非常有利于市场推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、柱芯板；2、孔板；3、挤压板；4、成型柱；5、成型孔；6、挤压通道；7、行程槽Ⅰ；8、进料口；9、行程槽Ⅱ；10、连接板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种异形中空喷丝板装置，包括：柱芯板1，孔板2和挤压板3，所述柱芯板1下端设有若干个成型柱4，所述孔板2上设有若干个分别与成型柱4正对应的成型孔5且所述成型孔5的横截面积大于成型柱4的横截面积，所述柱芯板1上端设有与挤压板3配合使用且上端开口的挤压通道6，所述挤压通道6的内侧壁设有一对行程槽Ⅰ7且所述行程槽Ⅰ7下方设有进料口8，所述挤压板3为工型结构，其配接在所述挤压通道6内且其下端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅰ7内。

上述技术方案中，柱芯板与孔板的配合构成了异形中空喷丝板装置的主体结构，挤压板用于对自进料口进入挤压通道的黏流态的高聚物熔体或溶液施压压力，迫使其自成型柱与成型孔之间溢出，以形成生产所需的异形中空喷丝。

如图1所示的是本实用新型的第一个实施例，即：一种异形中空喷丝板装置，包括：柱芯板1，孔板2和挤压板3，所述柱芯板1下端设有若干个成型柱4，所述孔板2上设有若干个分别与成型柱4正对应的成型孔5且所述成型孔5的横截面积大于成型柱4的横截面积，所述柱芯板1上端设有与挤压板3配合使用且上端开口的挤压通道6，所述挤压通道6的内侧壁设有一对行程槽Ⅰ7且所述行程槽Ⅰ7下方设有进料口8，所述挤压板3为工型结构，其配接在所述挤压通道6内且其下端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅰ7内。

优选地，本实施例中，所述成型柱环形阵列排布。这是本实用新型的优选设计，此设计是规划了成型柱的排布位置，同时，规划了实际喷丝的工作情况，最大限度地将两纤维之间距离拉大，防止喷丝之间出现黏连。

如图2所示的是本实用新型的第二个实施例，与第一个实施例不同之处在于，此优选地设计中，为增强挤压板的上端两边沿与两个行程槽Ⅱ之间配合使用的紧密程度，本实用新型继续对挤压通道的内壁形状进行改进，即：所述挤压通道6的内侧壁上还设有一对分别位于行程槽Ⅰ7上方的行程槽Ⅱ9且所述挤压板3的上端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅱ9内。

优选地，本实施例中，所述成型柱环形阵列排布。这是本实用新型的优选设计，此设计是规划了成型柱的排布位置，同时，规划了实际喷丝的工作情况，最大限度地将两纤维之间距离拉大，防止喷丝之间出现黏连。

图2还表示出本实用新型的第三个实施例，与第一个实施例和第二个实施例不同之处在于，此处优选地设计中，所述挤压板的上端还固接有连接板。此设计便于将挤压板上端与挤压设备连接起来，便于实现工序的自动化，以防止挤压设备直接作用在挤压板上易导致挤压板损坏的现象出现。

优选地，本实施例中，所述成型柱环形阵列排布。这是本实用新型的优选设计，此设计是规划了成型柱的排布位置，同时，规划了实际喷丝的工作情况，最大限度地将两纤维之间距离拉大，防止喷丝之间出现黏连。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形中空喷丝板装置，包括：柱芯板(1)，孔板(2)和挤压板(3)，其特征在于：所述柱芯板(1)下端设有若干个成型柱(4)，所述孔板(2)上设有若干个分别与成型柱(4)正对应的成型孔(5)且所述成型孔(5)的横截面积大于成型柱(4)的横截面积，所述柱芯板(1)上端设有与挤压板(3)配合使用且上端开口的挤压通道(6)，所述挤压通道(6)的内侧壁设有一对行程槽Ⅰ(7)且所述行程槽Ⅰ(7)下方设有进料口(8)，所述挤压板(3)为工型结构，其配接在所述挤压通道(6)内且其下端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅰ(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种异形中空喷丝板装置，其特征在于：所述挤压通道(6)的内侧壁上还设有一对分别位于行程槽Ⅰ(7)上方的行程槽Ⅱ(9)且所述挤压板(3)的上端两边沿分别配接在两个所述行程槽Ⅱ(9)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种异形中空喷丝板装置，其特征在于：所述挤压板(3)的上端还固接有连接板(10)。

4.根据权利要求1或2所述的一种异形中空喷丝板装置，其特征在于：所述成型柱(4)环形阵列排布。

5.根据权利要求3所述的一种异形中空喷丝板装置，其特征在于：所述成型柱(4)环形阵列排布。