CN202925165U - 一种喷丝板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷丝板结构，喷丝板上设置多个喷丝孔，喷丝板进料面设置有至少两个呈同心圆的导流槽，导流槽截面呈圆弧形，喷丝孔沿导流槽均匀分布，喷丝板进料面中部为圆锥面。各个相邻导流槽之间为圆弧过渡面，最外侧导流槽外侧上部为一圆台面。该喷丝板避免了常规导流槽所形成的死角，降低了纺丝液在喷丝孔入口区获得的弹性能，减少纺丝液和喷丝板平面所产生的漩涡流，从而显著提升了纺丝液的纺丝势能、改善了纺丝液的流动性；同时也减少板前网和喷丝板背面的接触面，从而明显缩短了纺丝液的停留时间；进而最大限度避免了纺丝液的降解和炭化。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织化纤领域的设备配件技术领域，尤其涉及一种喷丝板结构。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，由于纺丝液粘度高、流动性差，现有技术的喷丝板1如图3所示，其在导流槽3处容易形成死角，熔融的纺丝液与喷丝板平面之间产生漩涡流，纺丝液势能低，流动性差，纺丝液在喷丝板处停留时间较长，容易发生降解或炭化。
发明内容
本实用新型的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种提高喷丝质量，有效避免纺丝液降解、炭化的喷丝板结构。
为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：一种喷丝板结构，喷丝板上设置多个喷丝孔，喷丝板进料面设置有至少两个呈同心圆的导流槽，导流槽截面呈圆弧形，喷丝孔沿导流槽均匀分布，喷丝板进料面中部为圆锥面。各个相邻导流槽之间为圆弧过渡面，最外侧导流槽外侧上部为一圆台面。
作为优选方案：所述的圆锥面角度a为165-175度。
作为优选方案：所述的圆台面与喷丝板出料面之间的夹角为55-65度。
作为优选方案：圆锥面顶部低于喷丝板进料面的距离b为1-2mm。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：该喷丝板避免了常规导流槽所形成的死角，降低了纺丝液在喷丝孔入口区获得的弹性能，减少纺丝液和喷丝板平面所产生的漩涡流，从而显著提升了纺丝液的纺丝势能、改善了纺丝液的流动性；同时也减少板前网和喷丝板背面的接触面，从而明显缩短了纺丝液的停留时间；进而最大限度避免了纺丝液的降解和炭化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型剖面结构示意图。
图3是现有技术喷丝板的结构示意图。
1、喷丝板；2、喷丝孔；3、导流槽；4、圆锥面；5、圆弧过渡面；6、圆台面。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
根据图1至图2所示，本实施例所述的一种喷丝板结构，喷丝板1上设置多个喷丝孔2，喷丝板1进料面设置有两个呈同心圆的导流槽3，导流槽3截面呈圆弧形，喷丝孔2沿导流槽3均匀分布，喷丝板1进料面中部为圆锥面4。圆锥面外周延伸至靠内侧的导流槽3边缘处，圆锥面4角度a为170度，两个导流槽3之间为圆弧过渡面5，最外侧导流槽3外侧上部为一圆台面6，圆台面6与喷丝板1出料面之间的夹角为60度。
圆锥面4顶部低于喷丝板1进料面的距离b为1mm。
所述的圆锥面4、两个导流槽3、圆弧过渡面5及圆台面6构成如图2所示的截面为驼峰形状的导流结构。
喷丝板1使用过程中，纺丝液沿着圆锥面4流动，势能转化为动能，纺丝液的流动性得到改善；同时与喷丝板1连接的板前网和喷丝板1进料面的接触面积减小，从而明显缩短了纺丝液的停留时间；进而最大限度避免了纺丝液的降解和炭化。相比图3所示现有技术的喷丝板结构，消除了喷丝板1进料面中部与导流槽3过渡位置产生死角的缺陷。
Claims (4)
1.一种喷丝板结构，喷丝板上设置多个喷丝孔，喷丝板进料面设置有至少两个呈同心圆的导流槽，导流槽截面呈圆弧形，喷丝孔沿导流槽均匀分布，其特征在于：喷丝板进料面中部为圆锥面；各个相邻导流槽之间为圆弧过渡面，最外侧导流槽外侧上部为一圆台面。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于：所述的圆锥面角度a为165-175度。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于：所述的圆台面与喷丝板出料面之间的夹角为55-65度。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝板结构，其特征在于：圆锥面顶部低于喷丝板进料面的距离b为1-2mm。
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Cited By (2)
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| CN103541025A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-29 | 吴江伊莱纺织科技有限公司 | 一种喷丝板 |
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2012
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| CN115461503A (zh) * | 2020-04-27 | 2022-12-09 | 爱惜康股份有限公司 | 在相邻孔之间具有不带平坦区域的起伏状表面的喷丝头、多孔板和模体 |
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