CN205011194U - 一种无机房轿顶检修平台挂板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无机房轿顶检修平台挂板,其由固定在轿厢导轨上的U型安装板和封装在U型安装板的开口处的平板构成,所述U型安装板的底壁上开设有用于安装防坠落安全杆的第一固定孔,平板上设有与第一固定孔相对的用于安装防坠落安全杆的第二固定孔。本实用新型由U型安装板和封装在U型安装板的开口处的平板构成,其整体更加轻巧,便于安装,同时节约钢材,降低了产品的成本,所述U型安装板的底壁上开设有第一固定孔,平板上设有第二固定孔,防坠落安全杆穿设在第一固定孔和第二固定孔内,连接牢固性强,使用安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯领域,具体涉及一种无机房轿顶检修平台挂板。
背景技术
出于安全方面考虑,对无机房轿顶检修平台的挂板的强度要求比较高,目前的挂板主体采用12mm厚的钢板,其整体比较笨重,浪费钢材,并且加工时,钢板上的安装孔需要用铣床加工,生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无机房轿顶检修平台挂板,其更加轻巧,便于安装,牢固性较高,使用安全。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种无机房轿顶检修平台挂板,其由固定在轿厢导轨上的U型安装板和封装在U型安装板的开口处的平板构成,所述U型安装板的底壁上开设有用于安装防坠落安全杆的第一固定孔,平板上设有与第一固定孔相对的用于安装防坠落安全杆的第二固定孔。
所述U型安装板通过螺栓固定在轿厢导轨上,其中U型安装板的底壁两端部均设有安装孔,安装孔内穿设有螺栓,平板上设有与安装孔相对的工艺圆孔。
所述U型安装板两侧壁端面上均开设有卡槽,平板两端设有固定在卡槽内的卡块。
所述卡块通过焊接或铆接方式固定在卡槽内。
所述U型安装板的壁厚为3mm,平板的厚度为3mm。
本实用新型由U型安装板和封装在U型安装板的开口处的平板构成,其整体更加轻巧,便于安装,同时节约钢材,降低了产品的成本,所述U型安装板的底壁上开设有第一固定孔,平板上设有第二固定孔,防坠落安全杆穿设在第一固定孔和第二固定孔内,连接牢固性强,使用安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为本实用新型的U型安装板的结构示意图。
图4为本实用新型的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图4所示,一种无机房轿顶检修平台挂板,其由固定在轿厢导轨10上的U型安装板1和封装在U型安装板的开口处的平板2构成,U型安装板1由钢板折弯而成,U型安装板1的底壁上开设有用于安装防坠落安全杆11的第一固定孔3,平板上设有与第一固定孔相对的用于安装防坠落安全杆11的第二固定孔4,防坠落安全杆11的端部固定在第一固定孔3和第二固定孔4内。
U型安装板1通过螺栓5固定在轿厢导轨10上,其中U型安装板1的底壁两端部均设有安装孔6,安装孔6内穿设有螺栓5,平板2上设有与安装孔相对的工艺圆孔7,其方便螺栓5的装卸,安装孔6和工艺圆孔7都可以在冲床上一次冲压成形,大大的提高了生产效率。
U型安装板1两侧壁端面上均开设有卡槽8,平板2两端设有固定在卡槽内的卡块9,卡块9可通过焊接或铆接方式固定在卡槽8内,其连接牢固,整体刚性强。
U型安装板1的壁厚为3mm,平板2的厚度为3mm,其整体比现有的挂板节约了一半的钢材,更加轻巧,便于安装,同时降低了产品的成本。
Claims (5)
1.一种无机房轿顶检修平台挂板,其特征在于:其由固定在轿厢导轨上的U型安装板和封装在U型安装板的开口处的平板构成,所述U型安装板的底壁上开设有用于安装防坠落安全杆的第一固定孔,平板上设有与第一固定孔相对的用于安装防坠落安全杆的第二固定孔。
2.根据权利要求1所述的无机房轿顶检修平台挂板,其特征在于:所述U型安装板通过螺栓固定在轿厢导轨上,其中U型安装板的底壁两端部均设有安装孔,安装孔内穿设有螺栓,平板上设有与安装孔相对的工艺圆孔。
3.根据权利要求1所述的无机房轿顶检修平台挂板,其特征在于:所述U型安装板两侧壁端面上均开设有卡槽,平板两端设有固定在卡槽内的卡块。
4.根据权利要求3所述的无机房轿顶检修平台挂板,其特征在于:所述卡块通过焊接或铆接方式固定在卡槽内。
5.根据权利要求1所述的无机房轿顶检修平台挂板,其特征在于:所述U型安装板的壁厚为3mm,平板的厚度为3mm。
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- 2015-09-11 CN CN201520703523.2U patent/CN205011194U/zh not_active Expired - Fee Related
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