CN204265285U - 起重机电动单梁上的限位开关的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，包括起重机电动单梁的端梁(3)和限位开关(1)；其特征在于：所述的安装结构还包括限位架(2)；所述的限位架(2)包括固定板(2.1)和安装板(2.2)；所述的固定板(2.1)和安装板(2.2)相互连接形成“L”形状；所述的限位开关(1)安装在所述的安装板(2.2)上；所述的固定板(2.1)上设有纵向腰型孔(2.1.1)；所述的固定板(2.1)通过螺栓安装在所述的端梁(3)上。通过该结构将限位开关安装到起重机电动单梁上不会破坏端梁表面的油漆，而且此种安装结构在地面上就可进行，无需进行高空作业，大大降低了工作难度，作业也较安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机领域，更确切地说涉及一种起重机电动单梁上的限位开关的安装结构。
背景技术
起重机电动单梁受控能在起重机轨道上运行。起重机电动单梁包括横梁及设于所述的横梁两端的端梁。所述的端梁的端部会安装有限位开关，限位开关的作用是为了防止前后两辆电动单梁在运行时出现撞车的现象，也可以防止起重机电动单梁撞到轨道端部的止挡装置上。目前限位开关通过焊接的方式安装到起重机电动单梁的端梁上。在端梁上焊接会破坏端梁表面的油漆，后续需要补漆，但端梁上补漆的地方与端梁上没补过的地方会出现深浅两种颜色，影响单梁的整体美观性。此外，当电动单梁安装到起重机上之后，为加固限位开关的安装需要对限位开关进行二次焊接，因此，安装人员需要在高空焊接，大大增加了焊接难度，同时高空作业还具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，通过该结构将限位开关安装到起重机电动单梁上不会破坏端梁表面的油漆，而且此种安装结构在地面上就可进行，无需进行高空作业，大大降低了工作难度，作业也较安全。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，包括起重机电动单梁的端梁和限位开关；所述的安装结构还包括限位架；所述的限位架包括固定板和安装板；所述的固定板和安装板相互连接形成“L”形状；所述的限位开关安装在所述的安装板上；所述的固定板上设有纵向腰型孔；所述的固定板通过螺栓安装在所述的端梁上。
采用以上结构后，本实用新型的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，与现有技术相比，具有以下优点：
由于本实用新型的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构还包括限位架，限位开关安装在限位架安装板上，限位架固定板通过纵向腰型孔和螺栓安装在端梁上，此种安装结构结构简单，安装方便，而且还不会破坏端梁表面的油漆，从而不会影响单梁的整体美观性。而且，安装限位架和限位开关较方便，整个安装工作在地面便可完成，作业非常安全。
作为本实用新型的一种改进，所述的限位开关通过螺钉安装在所述的安装板上。采用此种结构后，所述的限位开关安装方便。
作为本实用新型的另一种改进，所述的纵向腰型孔设于所述的固定板的中部且纵向腰型孔的高度为所述的固定板的高度的六分之五。采用此种结构后，既能保证固定板的强度，又能保证纵向腰型孔的长度，此种设计为最佳。
作为本实用新型的还有一种改进，所述的固定板安装在所述的端梁的侧壁的安装螺栓上。采用此种结构后，无需在端梁上另外设置螺栓孔和螺栓，安装较方便，还能减少加工工艺，节省加工成本。
附图说明
图1是本实用新型的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构的结构示意图。
图2是本实用新型的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构的限位架和限位开关的组装结构示意图。
图中所示：1、限位开关，2、限位架，2.1、固定板，2.1.1、纵向腰型孔，2.2、安装板，3、端梁，4、安装螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1和图2所示，本实用新型的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构包括起重机电动单梁、限位开关1和限位架2。所述的限位架2包括固定板2.1和安装板2.2。所述的固定板2.1和安装板2.2相互连接形成“L”形状。所述的限位开关1安装在所述的安装板2.2上；所述的固定板2.1上设有纵向腰型孔2.1.1；所述的固定板2.1通过螺栓安装在所述的端梁3上。
所述的限位开关1通过螺钉安装在所述的安装板2.2上。所述的纵向腰型孔2.1.1设于所述的固定板2.1的中部且纵向腰型孔2.1.1的高度为所述的固定板2.2的高度的六分之五。所述的固定板2.1安装在所述的端梁3的侧壁的安装螺栓4上，所述的安装螺栓4有四颗。
Claims (4)
1.一种起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，包括起重机电动单梁的端梁(3)和限位开关(1)；其特征在于：所述的安装结构还包括限位架(2)；所述的限位架(2)包括固定板(2.1)和安装板(2.2)；所述的固定板(2.1)和安装板(2.2)相互连接形成“L”形状；所述的限位开关(1)安装在所述的安装板(2.2)上；所述的固定板(2.1)上设有纵向腰型孔(2.1.1)；所述的固定板(2.1)通过螺栓安装在所述的端梁(3)上。
2.根据权利要求1所述的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，其特征在于：所述的限位开关(1)通过螺钉安装在所述的安装板(2.2)上。
3.根据权利要求1所述的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，其特征在于：所述的纵向腰型孔(2.1.1)设于所述的固定板(2.1)的中部且纵向腰型孔(2.1.1)的高度为所述的固定板(2.1)的高度的六分之五。
4.根据权利要求1所述的起重机电动单梁上的限位开关的安装结构，其特征在于：所述的固定板(2.1)安装在所述的端梁(3)的侧壁的安装螺栓(4)上。
Priority Applications (1)
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| CN201420768211.5U CN204265285U (zh) | 2014-12-08 | 2014-12-08 | 起重机电动单梁上的限位开关的安装结构 |
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2014
- 2014-12-08 CN CN201420768211.5U patent/CN204265285U/zh active Active
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