CN205009584U - 一种热缩套管的快速扩张模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缩套管的快速扩张模具，包括可调盖、与可调盖出口连接的定径管及套装于定径管外侧的可调模嘴，所述可调模嘴与定径管之间分隔设置一真空腔及一冷却腔，所述定径管分为真空起扩段及冷却定型段，真空腔环绕于真空起扩段外侧，冷却腔环绕于冷却定型段外侧，所述冷却定型段的内径大于真空起扩段的内径。本实用新型在套管冷却定型过程中，套管与模具之间形成一个缝隙，且冷却水进入缝隙之间会形成一种流动的水膜，对套管起到润滑及快速冷却定型的作用，减少套管与模具的摩擦，从而快速扩张定型；简单实用，提高套管的轴向拉伸及延长模具使用寿命；降低了模具对水温的要求精度，提高冷却定型速度，提高生产效率，节约了能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及热缩套管技术，特别是涉及一种热缩套管的快速扩张模具。
背景技术
热缩套管制造成型是加热后经过扩张模具扩张并冷却成型的，传统制作是半成品由原有的1倍内径经过扩张模具扩大成2倍以上的内径，套管扩张冷却成型过程中会与模具之间产生一定的摩擦，造成套管轴向拉伸及生产效率极低。
常规热缩套管扩张模具分为真空起扩、冷却定型两个部分。套管扩张时需将套管加热后通过扩张模具扩张成型，由于冷却定型段与真空起扩段内径大小是一样的，套管扩张后套管外壁与模具内壁产生摩擦，影响套管的轴向拉伸及速度且会缩短模具使用寿命。
如何研制单壁热缩套管高速扩张模具降低套管制造成本，提高扩张效率成为本技术领域不断研发的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管的快速扩张模具，加速润滑，快速冷却定型。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种热缩套管的快速扩张模具，包括可调盖、与可调盖出口连接的定径管及套装于定径管外侧的可调模嘴，所述可调模嘴与定径管之间分隔设置一真空腔及一冷却腔，所述定径管分为真空起扩段及冷却定型段，真空腔环绕于真空起扩段外侧，冷却腔环绕于冷却定型段外侧，所述冷却定型段的内径大于真空起扩段的内径。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述冷却定型段的内径与真空起扩段的内径宽度差为0.5-2毫米。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调模嘴与真空腔对应的位置上设置至少一个真空口，所述真空起扩段上设置若干个负压气孔，真空口、真空腔及负压气孔构成真空通道。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调模嘴与冷却腔对应的位置上设置水嘴孔，所述冷却定型段上设置若干个水孔，水嘴孔、冷却腔及水孔构成冷却水通道。
作为本实用新型的最佳实施例，本实用新型所述水嘴孔包括至少一个进水孔和一个出水孔。
作为本实用新型的最佳实施例，本实用新型所述的定径管上设置一间隔段，所述可调模嘴与定径管之间通过间隔段分隔设置一真空腔及一冷却腔。
作为本实用新型的最佳实施例，本实用新型所述可调模嘴上设置固定台阶，间隔段通过螺钉与固定台阶固定连接。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调盖上设置套管入孔，套管入孔的尺寸大于定径管的内径。
作为本实用新型的较佳实施例，本实用新型所述可调模嘴设置套管出孔，套管出孔的尺寸大于定径管的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在套管冷却定型过程中，冷却定型段的内径大于真空起扩段的内径，套管与模具之间形成一个缝隙，且冷却水进入缝隙之间会形成一种流动的水膜，对套管起到润滑及快速冷却定型的作用，减少套管与模具的摩擦，从而快速扩张定型；简单实用、降低摩擦，提高套管的轴向拉伸及延长模具使用寿命；降低了模具对水温的要求精度，提高冷却定型速度，提高生产效率，节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种热缩套管的快速扩张模具，降低套管制造成本，提高扩张效率。下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
本实用新型的整体结构示意图如图1所示，一种热缩套管的快速扩张模具，包括可调盖10、与可调盖10出口连接的定径管20及套装于定径管20外侧的可调模嘴50。如图1所示，本实用新型所述的可调盖10与定径管20固定连接，或者在生产时，将可调盖10与定径管20一体成型设置。可调模嘴50套装于定径管20的外侧，可调模嘴50与可调盖10、定径管20活动连接，也可通过螺钉将定径管20与可调模嘴50固定连接。
本实用新型所述的定径管20上设置一间隔段25，可调模嘴50上设置固定台阶52，间隔段25通过螺钉与固定台阶52固定连接。所述可调模嘴50与定径管20之间通过间隔段25分隔设置一真空腔30及一冷却腔40，真空腔30靠近可调盖10，冷却腔靠近可调模嘴50,。如图1所示，所述定径管20分为真空起扩段21及冷却定型段22，真空起扩段21和冷却定型段22与真空腔30和冷却腔40的位置一一对应，真空腔30环绕于真空起扩段21外侧，冷却腔40环绕于冷却定型段22外侧，所述冷却定型段22的内径大于真空起扩段21的内径，形成阶梯形状，在套管冷却定型过程中，套管与冷却定型段22之间形成一个缝隙，且冷却水进入缝隙之间会形成一种流动的水膜，对套管起到润滑及快速冷却定型的作用。
在实际应用中，因为热缩套管尺寸的一般不大，为了适应不同的热缩套管尺寸，本实用新型所述冷却定型段22的内径与真空起扩段21的内径宽度差为0.5-2毫米。当然，本实用新型并不限于此，其他因为套管尺寸不同而设置的宽度差皆在本实用新型的保护范围之内。
为了进行真空操作，本实用新型所述可调模嘴50与真空腔30对应的位置上设置至少一个真空口31（当然，为了需要，可以设置多个真空口31，同时操作），所述真空起扩段21上设置若干个负压气孔23（如图1所示，真空起扩段21的管壁上设置多个负压气孔23，方便负压流通），真空口31、真空腔30及负压气孔23构成真空通道。通过真空通道，方便热缩套管进行扩张，提高扩张效率。
为了加强及加快冷却定型效果，本实用新型所述可调模嘴50与冷却腔40对应的位置上设置水嘴孔41（所述水嘴孔41包括至少一个进水孔和一个出水孔，当然可以设置若干个进水孔和出水孔，加速水流，从而达到快速冷却的目的），所述冷却定型段22上设置若干个水孔24，加速水流，快速冷却。水嘴孔41、冷却腔40及水孔24构成冷却水通道。通过冷却水通道，能加速冷却，且所述冷却定型段的内径比真空起扩段的内径大0.5-2MM，形成一种阶梯形状，在套管冷却定型过程中，套管与冷却定型段之间形成一个缝隙，且冷却水进入缝隙之间会形成一种流动的水膜，对套管起到一个润滑及快速冷却定型的作用，提高效率，降低成本。
为了方便将套管放入定径管的内腔中，本实用新型所述可调盖10上设置套管入孔11，套管入孔11的尺寸大于定径管20的内径。通过设置套管入孔11的尺寸大于定径管20的内径，方便放入。
另外，本实用新型所述可调模嘴50设置套管出孔51，套管出孔51的尺寸大于定径管20的内径。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种热缩套管的快速扩张模具，包括可调盖（10）、与可调盖（10）出口连接的定径管（20）及套装于定径管（20）外侧的可调模嘴（50），所述可调模嘴（50）与定径管（20）之间分隔设置一真空腔（30）及一冷却腔（40），其特征在于：所述定径管（20）分为真空起扩段（21）及冷却定型段（22），真空腔（30）环绕于真空起扩段（21）外侧，冷却腔（40）环绕于冷却定型段（22）外侧，所述冷却定型段（22）的内径大于真空起扩段（21）的内径。
2.根据权利要求1所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述冷却定型段（22）的内径与真空起扩段（21）的内径宽度差为0.5-2毫米。
3.根据权利要求1或2所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述可调模嘴（50）与真空腔（30）对应的位置上设置至少一个真空口（31），所述真空起扩段（21）上设置若干个负压气孔（23），真空口（31）、真空腔（30）及负压气孔（23）构成真空通道。
4.根据权利要求1或2所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述可调模嘴（50）与冷却腔（40）对应的位置上设置水嘴孔（41），所述冷却定型段（22）上设置若干个水孔（24），水嘴孔（41）、冷却腔（40）及水孔（24）构成冷却水通道。
5.根据权利要求4所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述水嘴孔（41）包括至少一个进水孔和一个出水孔。
6.根据权利要求1所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述的定径管（20）上设置一间隔段（25），所述可调模嘴（50）与定径管（20）之间通过间隔段（25）分隔设置一真空腔（30）及一冷却腔（40）。
7.根据权利要求6所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述可调模嘴（50）上设置固定台阶（52），间隔段（25）通过螺钉与固定台阶（52）固定连接。
8.根据权利要求7所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述可调盖（10）上设置套管入孔（11），套管入孔（11）的尺寸大于定径管（20）的内径。
9.根据权利要求8所述的热缩套管的快速扩张模具，其特征在于：所述可调模嘴（50）设置套管出孔（51），套管出孔（51）的尺寸大于定径管（20）的内径。
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