CN204414511U - 一种脱模用顶针 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱模用顶针，具有顶针本体；所述顶针本体包括顶杆和顶头；所述顶杆的中心设有气流通道，顶头设置在顶杆的头部且将气流通道的一端封闭；所述气流通道的另一端为进气口；所述顶杆上位于顶头后部的圆周面上设有与气流通道相通的气孔。本实用新型在顶针上设置气流通道，便于顶针在顶出产品的同时进行自动脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具零部件，特别涉及一种脱模用顶针。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等加工领域。
注塑制件的成型关键在于注塑模具。注塑模具上为了防止产品粘连变形设计了顶针机构。而传统的顶针机构只具备顶出产品的作用。在开模后取件时由于产品温度很高，具有一定的危险性，光靠顶针顶出产品也不方便操作人员进行取件。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种顶出效果稳定，脱模效果好的脱模用顶针。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有顶针本体；所述顶针本体包括顶杆和顶头；所述顶杆的中心设有气流通道，顶头设置在顶杆的头部且将气流通道的一端封闭；所述气流通道的另一端为进气口；所述顶杆上位于顶头后部的圆周面上设有与气流通道相通的气孔。
上述顶头呈圆锥台状，顶头的小端面与顶杆连接；所述顶头与顶杆同轴。
上述顶杆上设有四个沿其轴线圆周等距分布的气孔。
上述气流通道的进气口设置在顶杆的尾部的圆周面上。
上述气流通道直接贯穿顶杆，顶杆的尾部即为气流通道的进气口。
本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型在顶针内设置气流通道，通过压缩空气实现脱模，避免了取件的危险性；(2)本实用新型的顶头设计成圆锥台状，具有气流导向的作用，提高脱模效果。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
(实施例一)
见图1，本实用新型具有顶针本体1；所述顶针本体1包括顶杆11和顶头12；所述顶杆11的中心设有气流通道13，顶头12设置在顶杆11的头部且将气流通道13的一端封闭；所述气流通道13的另一端为进气口；所述顶杆11上位于顶头12后部的圆周面上设有四个沿其轴线圆周等距分布且与气流通道13相通的气孔14。
所述顶头12呈圆锥台状，顶头12的小端面与顶杆11连接；所述顶头12与顶杆(11)同轴。
所述气流通道13的进气口设置在顶杆11的尾部的圆周面上。
(实施例二)
见图2，本实用新型中气流通道13直接贯穿顶杆11，顶杆11的尾部即为气流通道13的进气口。其他与实施例一相同。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种脱模用顶针，具有顶针本体(1)；其特征在于：所述顶针本体(1)包括顶杆(11)和顶头(12)；所述顶杆(11)的中心设有气流通道(13)，顶头(12)设置在顶杆(11)的头部且将气流通道(13)的一端封闭；所述气流通道(13)的另一端为进气口；所述顶杆(11)上位于顶头(12)后部的圆周面上设有与气流通道(13)相通的气孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述顶头(12)呈圆锥台状，顶头(12)的小端面与顶杆(11)连接；所述顶头(12)与顶杆(11)同轴。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述顶杆(11)上设有四个沿其轴线圆周等距分布的气孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述气流通道(13的进气口设置在顶杆(11)的尾部的圆周面上。
5.根据权利要求3所述的一种脱模用顶针，其特征在于：所述气流通道(13)直接贯穿顶杆(11)，顶杆(11)的尾部即为气流通道(13)的进气口。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109702963A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-03 | 无锡市启冠健康科技有限公司 | 一种桌子支撑架的自动顶料注塑成型模具 |
| CN120286674A (zh) * | 2025-06-12 | 2025-07-11 | 山西机电职业技术学院 | 一种铝型材一体式压铸成型设备 |
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