CN109016480B - 可替换成型模具及焊锡套管成型设备、方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可替换成型模具及焊锡套管成型设备、方法，可替换成型模具包括：阶梯轴，阶梯轴包括依次连接的套环台阶、垫片台阶、卡环台阶和锁定台阶，垫片台阶的外径大于套环台阶的外径，卡环台阶的外径大于所述垫片台阶和锁定台阶的外径；垫片，垫片可拆卸地套设于垫片台阶上且与卡环台阶配合，且垫片用于固定热缩套管；固定件，固定件可拆卸地连接于锁定台阶上，且固定件和卡环台阶之间具有用于与操作平台配合的安装空间。本发明的可替换成型模具结构简单，造价低，可以用于焊锡套管的自动化生产，自动加环设备组成简单，操作便捷，可以实现焊锡套管的自动化、批量化生产，方便维修和保养，自动加环方法步骤少，易操作，加工效率高。

Description

可替换成型模具及焊锡套管成型设备、方法

技术领域

本发明涉及热缩套管的制作设备及工艺改进技术领域，尤指一种可替换成型模具及焊锡套管成型设备、方法。

背景技术

随着热缩管应用领域的不断发展和创新，市场上出现了一种新的热缩产品：焊锡套管，相比于现有的热缩套管，焊锡套管结构特殊，焊锡套管的端部依次设有多个套环，一般包括两个胶环和一个锡环，沿着套管的轴向方向，胶环和锡环同轴设置，且锡环一般位于一对胶环中间。在现有技术中，焊锡套管成型方式一般为，在基础热缩套管的基础上通过手工生产的方式进行加工，加工效率低，无法自动化、批量化生产，无法满足生产要求。

因此，本申请致力于提供一种可替换成型模具及焊锡套管成型设备、方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种可替换成型模具及焊锡套管成型设备、方法，可替换成型模具结构简单、造价低，可以用于焊锡套管的自动化生产，自动加环设备组成简单，操作便捷，可以实现焊锡套管的自动化、批量化生产，方便维修和保养，自动加环方法步骤少，易操作，加工效率高。

本发明提供的技术方案如下：

一种可替换成型模具，包括：一阶梯轴，所述阶梯轴包括依次连接的套环台阶、垫片台阶、卡环台阶和锁定台阶，所述垫片台阶的外径大于所述套环台阶的外径，所述卡环台阶的外径大于所述垫片台阶和锁定台阶的外径；垫片，所述垫片可拆卸地套设于所述垫片台阶上且与所述卡环台阶配合，且所述垫片用于固定热缩套管；固定件，所述固定件可拆卸地连接于所述锁定台阶上，且所述固定件和所述卡环台阶之间具有用于与操作平台配合的安装空间。

优选地，所述套环台阶包括外径依次增大的第一台阶、第二台阶及第三台阶，所述第三台阶与所述垫片台阶相连。

优选地，所述垫片包括同轴设置的基座和凸起，所述基座的外径大于所述凸起的外径，所述基座用于与所述卡环台阶配合连接，所述凸起用于与热缩套管连接。

优选地，所述基座的底部具有一与所述卡环台阶配合的凹部。

优选地，所述固定件包括用于锁定台阶穿过的第一通孔和用于安装紧固螺栓的螺纹孔。

一种焊锡套管成型设备，包括：上述任一种可替换成型模具；操作平台，所述操作平台上具有一安装孔，所述安装孔的孔径大于或等于所述阶梯轴中锁定台阶的外径且小于所述阶梯轴中卡环台阶的外径；加热装置，用于向套设在所述可替换成型模具上的热缩套管进行加热。

优选地，所述焊锡套管成型设备还包括一驱动装置，其输出端与所述可替换成型模具的锁定台阶连接，用于带动所述可替换成型模具转动。

优选地，所述焊锡套管成型设备还包括一机械手，所述机械手用于带动所述垫片脱离所述垫片台阶。

一种焊锡套管成型方法，该方法具体采用上述任一种焊锡套管成型设备；包括步骤：S10：将所述阶梯轴中的锁定台阶穿设在所述操作平台的安装孔中，所述阶梯轴中的卡环台阶卡在所述操作平台的上表面；S20：将所述固定件固定于所述阶梯轴中的锁定台阶上，所述固定件卡在所述操作平台的下表面；S30：将所述垫片套设在所述垫片台阶上；S40：将套环套设在所述套环台阶上；S50：将热缩套管穿过所述套环台阶后套设在所述垫片上；S60：通过所述加热装置对位于所述套环处的热缩套管进行加热处理；S70：使所述垫片从所述垫片台阶上脱离，从所述垫片上取下所述热缩套管。

优选地，在所述步骤S60中，所述加热装置旋转对位于套环处的热缩套管进行加热处理；或；在所述步骤S60中，在所述加热装置的加热过程中，旋转所述可替换成型模具，所述热缩套管跟随所述可替换成型模具一起旋转。

本发明提供的一种可替换成型模具及焊锡套管成型设备、方法，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明的可替换成型模具中的阶梯轴可以安装套环(胶环或锡环等)，便于后期热缩套管和套环的集成，卡环台阶、锁定台阶和固定件则便于模具的安装，垫片的设置便于加工完成后的热缩套管的脱模，可以用于焊锡套管的自动化生产和批量化生产，有效提高其加工效率，方便维修和保养。

2、本发明中，套环台阶可以设为多段，这样设置可以同时安装多个套环，从而在热缩套管上同时加设多个套环(胶环或锡环)，这样可以进一步提高热缩套管的加工效率。

3、本发明中，垫片套设与垫片台阶上，且垫片台阶的外径大于套环台阶，这样设置便于垫片的安装和拆卸，垫片可以在对热缩套管进行处理时对套管进行固定，也便于完成加工后，对套管进行脱模处理。

4、本发明中，成型模具通过固定的卡环台阶和可拆卸的固定件与阶梯轴的配合进行安装定位，其安装定位方式简单，便于成型模具的安装和拆卸。

5、本发明的焊锡套管成型设备中，将可替换成型模具装在操作平台上，将套环、热缩套管依次装在可替换成型模具上，通过加热装置对热缩套管进行加热处理，从而将套环固定于热缩套管上得到焊锡套管，这种自动设备操作便捷，且造价低，可以有效提高焊锡套管的加工效率，方便维修和保养。

6、本发明的焊锡套管成型方法中，成型设备、配件、套管的安装便捷，容易加工，加工效率高，可以实现焊锡套管的自动化生产和批量化生产。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的可替换成型模具的一种具体实施例中阶梯轴的结构示意图；

图2是本发明的可替换成型模具的一种具体实施例中垫片的结构示意图；

图3是本发明的可替换成型模具的一种具体实施例中固定件沿轴向的剖视图；

图4是本发明的可替换成型模具的一种具体实施例应用于生产中后得到焊锡套管的结构示意图。

附图标号说明：

阶梯轴1、套环台阶11、第一台阶111、第二台阶112、第三台阶113、垫片台阶12、卡环台阶13、锁定台阶14；

垫片2、基座21、凸起22、凹部23；

固定件3、第一通孔31、螺纹孔32；

第一胶环41、锡环42、第二胶环43；

热缩套管5。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

具体实施例一

如图1～3所示，本具体实施例公开了一种可替换成型模具，包括：一阶梯轴1、垫片2和固定件3，其中，阶梯轴1包括依次连接的套环台阶11、垫片台阶12、卡环台阶13和锁定台阶14，套环台阶11包括外径依次增大的第一台阶111、第二台阶112及第三台阶113，第三台阶113与垫片台阶12相连，垫片台阶12的外径大于套环台阶11中第三台阶113的外径，卡环台阶13的外径大于垫片台阶12和锁定台阶14的外径。其中，第一台阶111、第二台阶112及第三台阶113分别用于安装第一胶环、锡环及第二胶环。

在本实施例中，垫片2可拆卸地套设于垫片台阶12上且与卡环台阶13配合。垫片2包括同轴设置的基座21和凸起22，基座21的外径大于凸起22的外径，基座21的底部具有一与卡环台阶13配合的凹部23，基座21底部的凹部23和卡环台阶13配合，对垫片2和阶梯轴1之间进行限位，基座21底部的凹部23的口径等于或略大于卡环台阶13的外径。凸起22与热缩套管连接，从而固定热缩套管，便于加热装置对热缩套管进行加热，垫片2的内部通孔的孔径等于或略大于垫片台阶12的外径。垫片2的设置即可以用于在加工过程中，对热缩套管进行固定，还可以在加工完成后，便于热缩套管的脱模处理。

在本实施例中，固定件3可拆卸地连接于锁定台阶14上，固定件3包括用于锁定台阶14穿过的第一通孔31和用于安装紧固螺栓的螺纹孔32，当将阶梯轴1安装于操作平台上后，将固定件3套设于锁定台阶14上，再通过紧固螺栓将固定件3固定，此时，固定件3和卡环台阶13之间具有用于与操作平台配合的安装空间，固定件3卡设在操作平台的上表面，卡环台阶13卡设在操作平台的下表面，也就是说，固定件3、卡环台阶13和操作平台的配合可以对阶梯轴1进行轴向的定位，这种固定方式简单易操作。

本实施例中的可替换成型模具结构简单，造价低，可以应用于焊锡套管的批量化和自动化生产，方便维修和保养，且一个阶梯轴可以配用多个规格尺寸不同的垫片，从而满足不同规格的热缩套管的加工需求。

当然，在本发明的可替换成型模具的其他具体实施例中，套环台阶的还可以仅设置一个台阶或根据需要加工的套环的数目及尺寸设置多个不同尺寸或的台阶；垫片的具体结构和尺寸也均可以根据实际需要进行确定，只需其可以在加工时对套管进行固定，在加工完成后便于套管的脱模即可；固定件的固定结构及其与锁定台阶的固定方式均可以根据实际需要进行调整，此处不再一一赘述。

具体实施例二

本具体实施例公开了一种焊锡套管成型设备，包括：具体实施例一中公开的可替换成型模具及一操作平台和一加热装置，操作平台上具有一安装孔，安装孔的孔径大于或等于阶梯轴中锁定台阶的外径，且安装孔的孔径小于阶梯轴中卡环台阶的外径，这样设置时，阶梯轴的锁定台阶穿过操作平台后，卡环台阶就可以卡在操作平台的上表面上，然后将固定件固定于锁定台阶上，使固定件卡在操作平台的下表面，通过卡环台阶、固定件和操作平台的配合可以完成阶梯轴在轴向上的定位。阶梯轴固定于操作平台上后，再将垫片装在阶梯轴上，再在阶梯轴上依次套上多个套环，将热缩套管装在垫片上，然后用加热装置对热缩套管进行加热处理，使热缩套管热收缩后与套环连接。

在本具体实施例中，焊锡套管成型设备还包括一驱动装置，其输出端与可替换成型模具的锁定台阶连接，在加热装置对热缩套管进行加热的过程中，驱动装置带动可替换成型模具绕模具自身的轴线进行旋转，从而使加热装置可以对热缩套管进行均匀加热。

在本实施例中，焊锡套管成型设备还包括一机械手，在加热装置对热缩套管的加热处理结束得到焊锡套管后，通过机械手带动模具中的垫片脱离垫片台阶，垫片同时带动焊锡套管从阶梯轴上脱离，从而完成焊锡套管的脱模。

本实施例中的焊锡套管成型设备组成简单，造价低，且操作便捷，可以实现焊锡套管的快速成型，可用于焊锡套管的自动化、批量化生产，有效提高了焊锡套管的生产效率，方便维修和保养。

当然了，在本发明的焊锡套管成型设备的其他具体实施例中，可以不设置驱动装置，而是将加热装置旋转对热缩套管进行加热，或者直接通过环形的加热器对热缩套管加热或采用其他的加热方式；机械手可以选择性设置，可以通过人工操作将垫片从阶梯轴上移除。

具体实施例三

本具体实施例公开了一种焊锡套管成型方法，该方法具体采用具体实施例二中的焊锡套管成型设备，自动加环方法包括步骤：

S10：将阶梯轴中的锁定台阶穿设在操作平台的安装孔中，阶梯轴中的卡环台阶卡在操作平台的上表面；

S20：将固定件固定于阶梯轴中的锁定台阶上，固定件卡在操作平台的下表面；

S30：将垫片套设在垫片台阶上；

S40：将第一胶环、锡环、第二胶环依次套设在套环台阶中的第一台阶、第二台阶及第三台阶上；

S50：将热缩套管穿过套环台阶后套设在垫片上；

S60：通过加热装置对位于套环处的热缩套管进行加热处理，在加热处理过程中驱动可替换成型模具旋转，可替换成型模具带动热缩套管一起旋转；

S70：使垫片从所述垫片台阶上脱离，从所述垫片上取下所述热缩套管。

通过本方法得到的焊锡套管如图4所示，其中，第一胶环41、锡环42、第二胶环43已连接于热缩套管5上。本实施例中的焊锡套管成型方法易操作，且加工效率高，可以应用于焊锡套管的自动化生产及批量化生产。

当然了，在本发明的焊锡套管成型方法的其他具体实施例中，在步骤S60中，可以使加热装置在旋转的同时对位于套环处的热缩套管进行加热处理，或采用环形的加热器，也可以根据需要选择其他的加热方式。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种可替换成型模具，其特征在于，包括：

一阶梯轴，所述阶梯轴包括依次连接的套环台阶、垫片台阶、卡环台阶和锁定台阶，所述垫片台阶的外径大于所述套环台阶的外径，所述卡环台阶的外径大于所述垫片台阶和锁定台阶的外径；所述套环台阶包括外径依次增大的第一台阶、第二台阶及第三台阶，所述第三台阶与所述垫片台阶相连；

垫片，所述垫片可拆卸地套设于所述垫片台阶上且与所述卡环台阶配合，

且所述垫片用于固定热缩套管；

固定件，所述固定件可拆卸地连接于所述锁定台阶上，且所述固定件和所述卡环台阶之间具有用于与操作平台配合的安装空间。

2.根据权利要求1所述的可替换成型模具，其特征在于：

所述垫片包括同轴设置的基座和凸起，所述基座的外径大于所述凸起的外径，所述基座用于与所述卡环台阶配合连接，所述凸起用于与热缩套管连接。

3.根据权利要求2所述的可替换成型模具，其特征在于：

所述基座的底部具有一与所述卡环台阶配合的凹部。

4.根据权利要求1所述的可替换成型模具，其特征在于：

所述固定件包括用于锁定台阶穿过的第一通孔和用于安装紧固螺栓的螺纹孔。

5.一种焊锡套管成型设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至4中任一项所述的可替换成型模具；

操作平台，所述操作平台上具有一安装孔，所述安装孔的孔径大于或等于所述阶梯轴中锁定台阶的外径且小于所述阶梯轴中卡环台阶的外径；加热装置，用于向套设在所述可替换成型模具上的热缩套管进行加热。

6.如权利要求5中所述的焊锡套管成型设备，其特征在于：

还包括一驱动装置，其输出端与所述可替换成型模具的锁定台阶连接，用于带动所述可替换成型模具转动。

7.如权利要求5中所述的焊锡套管成型设备，其特征在于：

还包括一机械手，所述机械手用于带动所述垫片脱离所述垫片台阶。

8.一种焊锡套管成型方法，其特征在于：

该方法具体采用如权利要求5中所述的焊锡套管成型设备；

包括步骤：

S10：将所述阶梯轴中的锁定台阶穿设在所述操作平台的安装孔中，所述阶梯轴中的卡环台阶卡在所述操作平台的上表面；

S20：将所述固定件固定于所述阶梯轴中的锁定台阶上，所述固定件卡在所述操作平台的下表面；

S30：将所述垫片套设在所述垫片台阶上；

S40：将套环套设在所述套环台阶上；

S50：将热缩套管穿过所述套环台阶后套设在所述垫片上；

S60：通过所述加热装置对位于所述套环处的热缩套管进行加热处理；

S70：使所述垫片从所述垫片台阶上脱离，从所述垫片上取下所述热缩套管。

9.如权利要求8中所述的焊锡套管成型方法，其特征在于：

在所述步骤S60中，所述加热装置旋转对位于套环处的热缩套管进行加热处理；

或；

在所述步骤S60中，在所述加热装置的加热过程中，旋转所述可替换成型模具，所述热缩套管跟随所述可替换成型模具一起旋转。