CN205009521U - 模内自动切断水口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化生产领域，提供了一种模内自动切断水口的模具结构，包括浇口套、上模、下模和水口顶针，所述上模与所述下模相对设置，所述浇口套连接于上模刀具，所述上模连接有位于水口一侧的所述上模刀具，所述下模连接有位于水口另一侧的下模刀具，所述上模刀具连接有用于驱动所述上模刀具向所述下模刀具方向运动的第一直线驱动组件，所述下模刀具连接有用于驱动所述下模刀具与所述上模刀具同步运动的第二直线驱动组件。

Description

模内自动切断水口的模具结构

技术领域

本实用新型属于自动化生产领域，尤其涉及一种模内自动切断水口的模具结构。

背景技术

目前注塑产品切断水口具有两种方式：模外切断水口和模内切断水口。采用模外切断水口，一种是人工修剪，费时较多，剪出的水口不平整而需要再打磨，影响产品外观；一种是采用治具修剪，切水口效果基本可以保证，但治具需要单独设计，同时还需要人工配合。通常的模内切断水口是在开模后完成的，刀具设计成利口，容易磨损，同时，由于切断水口动作单一，会导致水口处变形、发白。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模内自动切断水口的模具结构，其切断的水口平整，切口处不会变形、发白，同时模具结构简单。

本实用新型是这样实现的：一种模内自动切断水口的模具结构，包括浇口套、上模、下模和水口顶针，所述上模与所述下模相对设置，所述浇口套连接于上模刀具，所述上模连接有位于水口一侧的所述上模刀具，所述下模连接有位于水口另一侧的下模刀具，所述上模刀具连接有用于驱动所述上模刀具向所述下模刀具方向运动的第一直线驱动组件，所述下模刀具连接有用于驱动所述下模刀具与所述上模刀具同步运动的第二直线驱动组件。

具体地，所述第一直线驱动组件由上模油缸通过第一轴套与上模滑块相连，所述上模油缸靠近所述第一轴套一侧设置有第一带螺纹轴，所述第一轴套靠近所述上模油缸一侧设置有第一螺纹孔，所述第一带螺纹轴与第一螺纹孔相配合，所述第一轴套设置有第一凹槽以在靠近所述上模滑块一侧形成第一凸台，所述上模滑块靠近所述第一轴套一侧设置有第一T型凹槽，所述第一凸台与第一T型凹槽卡接。

所述第二直线驱动组件由下模油缸通过第二轴套与下模滑块相连，所述下模油缸靠近所述第二轴套一侧设置有第二带螺纹轴，所述第二轴套靠近所述下模油缸一侧设置有第二螺纹孔，所述第二带螺纹轴与第二螺纹孔相配合，所述第二轴套设置有第二凹槽以在靠近所述下模滑块一侧形成第二凸台，所述下模滑块靠近所述第二轴套一侧设置有第二T型凹槽，所述第二凸台与第二T型凹槽卡接。

所述上模刀具为阶梯轴，所述上模内部设置有第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔靠近下模一侧孔径与所述上模刀具轴径小一侧轴径大小相同，所述上模刀具轴径小一侧套装于第一阶梯通孔。

所述下模刀具为阶梯轴，所述下模刀具轴径小一侧轴径与所述上模刀具轴径小一侧轴径大小相同，所述下模内部设置有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔靠近上模一侧孔径与所述下模刀具轴径小一侧轴径大小相同，所述下模刀具轴径小一侧套装于第二阶梯通孔。

所述下模内部设置有模芯。

所述浇口套为阶梯轴，所述上模刀具内部设置有第三阶梯通孔，所述浇口套轴径小一侧与第三阶梯通孔滑动连接，所述浇口套内部设置有一浇口通孔。

所述下模刀具内部设置有一通孔，所述水口顶针与所述通孔滑动连接以形成冷料穴。

所述上模刀具轴径大一侧对称设置有两个第一导向平面和两个第一斜向凹槽，所述上模滑块靠近所述上模刀具一侧设置有两个相互平行的第二导向平面和两个第一斜向凸台，两个所述第一斜向凹槽与两个所述第一斜向凸台相配合完成后，两个所述第一导向平面与两个所述第二导向平面两两贴合。

所述下模刀具轴径大一侧对称设置有两个平面和两个第二斜向凹槽，所述下模滑块靠近所述下模刀具一侧设置有两个第二斜向凸台，两个所述第二斜向凹槽与两个所述第二斜向凸台相配合。

所述上模油缸中间轴位置设置有第一支座，所述下模油缸中间轴位置设置有第二支座。

本实用新型提供的模内自动切断水口的模具结构，采用上模油缸和下模油缸分别推动上模滑块和下模滑块做直线运动，对应挤压上模刀具向下运动切断水口、挤压下模刀具向下运动让位，以实现水口的切断，其切断的水口平整，切口处不会变形、发白，同时模具结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的整体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的上模刀具结构图；

图3是本实用新型实施例提供的上模结构图；

图4是本实用新型实施例提供的下模结构图；

图5是本实用新型实施例提供的下模刀具结构图；

图6是本实用新型实施例提供的下模滑块结构图；

图7是本实用新型实施例提供的第一轴套结构图；

图8是本实用新型实施例提供的上模油缸结构图；

图9是本实用新型实施例提供的下模油缸结构图；

图10是本实用新型实施例提供的第二轴套结构图；

图11是本实用新型实施例提供的上模滑块结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一个产品的注塑周期为：射胶、保压、背压和脱模。产品在保压和背压过程中冷却，为了达到好的切除效果，选择在保压完成后切除水口。

如图1～图11所示，本实用新型实施例提供的一种模内自动切断水口(指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位)的模具结构，上模3与下模4相对设置，浇口套1与上模刀具2相连，上模3连接有位于水口一侧的上模刀具2，下模4连接有位于水口另一侧的下模刀具5，上模刀具2连接于驱动上模刀具2向下模刀具5方向运动的第一直线驱动组件，下模刀具5连接于驱动下模刀具5与上模刀具2同步运动的第二直线驱动组件。

第一直线驱动组件工作由上模油缸10通过第一轴套11驱动上模滑块12做直线运动，第二直线驱动组件工作由下模油缸9通过第二轴套8驱动下模滑块7做直线运动，采用液压系统带动上模油缸10和下模油缸9同时输出驱动力，输出的压力大且平稳。

上模油缸10靠近第一轴套11一侧设置有第一带螺纹轴101，第一轴套11靠近上模油缸10一侧设置有第一螺纹孔111，第一带螺纹轴101与第一螺纹孔111螺纹连接，使得下模油缸9与第一轴套11之间连接可靠，同时螺纹轴与螺纹孔的制造简单，使用方便，通用性好；第一轴套11设置有第一凹槽112以在靠近上模滑块12一侧形成第一凸台113，上模滑块12靠近第一轴套11一侧设置有第一T型凹槽123，第一凸台113与第一T型凹槽123相互卡接，两者连接简单可靠，不会出现脱离，并能够平稳的将下模油缸9输出的力传递给下模滑块10。

下模油缸9靠近第二轴套8一侧设置有第二带螺纹轴91，第二轴套8靠近下模油缸9一侧设置有第二螺纹孔81，第二带螺纹轴91与第二螺纹孔81螺纹连接，使得下模油缸9与第二轴套8之间连接可靠，同时螺纹轴与螺纹孔的制造简单，使用方便，通用性好；第二轴套8设置有第二凹槽82以在靠近下模滑块7一侧形成第二凸台83，下模滑块7靠近第二轴套8一侧设置有第二T型凹槽71，第二凸台83与第二T型凹槽71相互卡接，两者连接简单可靠，不会出现脱离，并能够平稳的将下模油缸9输出的力传递给下模滑块7。

上模刀具2为阶梯轴，上模刀具2轴径小的一侧轴外形呈一“苹果”标志形状，上模3内部设置有第一阶梯通孔31，第一阶梯通孔31靠近下模4一侧孔径与所述上模刀具2轴径小一侧轴径大小相同，使上模3与上模刀具2能够相互配合，上模刀具2轴径小一侧套装于第一阶梯通孔31，使得上模刀具2能够沿第一阶梯通孔31滑动。

下模刀具5为阶梯轴，下模刀具5轴径小一侧轴径与上模刀具2轴径小一侧轴径大小相同，保证了上模刀具2与下模刀具5具有相同的切口，下模4内部设置有第二阶梯通孔41，第二阶梯通孔41靠近上模3一侧孔径与下模刀具5轴径小一侧轴径大小相同，使下模4与下模刀具5能够相互配合，下模刀具5轴径小一侧套装于第二阶梯通孔41，使得下模刀具5能够沿第二阶梯通孔41滑动。

下模4内部设置有模芯。

浇口套1为阶梯轴，上模刀具2内部设置有第三阶梯通孔21，浇口套1轴径小一侧与第三阶梯通孔21滑动连接，装配简单可靠，且易拆卸；浇口套1内部设置有一浇口通孔，方便胶料的注入。

上模刀具2轴径大一侧对称设置有两个第一导向平面22和两个第一斜向凹槽23，上模滑块12靠近上模刀具2一侧设置有两个相互平行的第二导向平面121和两个第一斜向凸台122，两个第一斜向凹槽23与两个第一斜向凸台122相配合完成后，两个第一导向平面22与两个第二导向平面121两两贴合，当上模滑块12沿上模刀具2方向做直线运动时，由于采用斜向凹槽与凸台配合，使得上模刀具2沿下模刀具5方向运动。

下模刀具5轴径大的一侧对称设置有两个平面52和两个第二斜向凹槽51，下模滑块7靠近下模刀具5一侧设置有两个第二斜向凸台72，两个第二斜向凹槽51与两个第二斜向凸台72相配合，当下模滑块7沿下模刀具5方向做直线运动时，由于采用斜向凹槽与凸台配合，使得下模刀具5垂直向下运动。

上模油缸10中间轴位置设置有第一支座，用于固定支撑上模油缸10平稳工作，下模油缸9中间轴位置设置有第二支座，用于固定支撑下模油缸9平稳工作。

下模刀具5内部设置有一通孔，水口顶针6与通孔滑动连接以形成冷料穴，以防止冷料渣进入上模3与下模4之间的腔体，造成堵塞。

上模刀具2与下模刀具5经同心加工而成，保证了上模刀具2和下模刀具5的精度，上模刀具2、下模刀具5硬度比上模3、下模4硬度高1HRBˉ10HRB，能够有效切断水口，同时使得上模刀具2和下模刀具5不容易磨损。

具体工作方式为：胶料从浇口套1的浇口通孔进入上模3与下模4之间的腔体，完成射胶填充。保压完成后，上模油缸10和下模油缸9同时驱动，分别通过第一轴套11带动上模滑块12和第二轴套8带动下模滑块7做直线运动，从而分别带动上模刀具2向下模刀具5方向运动切断水口、带动下模刀具5与上模刀具2同步运动让位。开模以后，水口顶针6顶出水口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模内自动切断水口的模具结构，包括浇口套、上模、下模和水口顶针，其特征在于，所述上模与所述下模相对设置，所述浇口套连接于上模刀具，所述上模连接有位于水口一侧的所述上模刀具，所述下模连接有位于水口另一侧的下模刀具，所述上模刀具连接有用于驱动所述上模刀具向所述下模刀具方向运动的第一直线驱动组件，所述下模刀具连接有用于驱动所述下模刀具与所述上模刀具同步运动的第二直线驱动组件。

2.如权利要求1所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述第一直线驱动组件由上模油缸通过第一轴套与上模滑块相连，所述上模油缸靠近所述第一轴套一侧设置有第一带螺纹轴，所述第一轴套靠近所述上模油缸一侧设置有第一螺纹孔，所述第一带螺纹轴与第一螺纹孔相配合，所述第一轴套设置有第一凹槽以在靠近所述上模滑块一侧形成第一凸台，所述上模滑块靠近所述第一轴套一侧设置有第一T型凹槽，所述第一凸台与第一T型凹槽卡接；

所述第二直线驱动组件由下模油缸通过第二轴套与下模滑块相连，所述下模油缸靠近所述第二轴套一侧设置有第二带螺纹轴，所述第二轴套靠近所述下模油缸一侧设置有第二螺纹孔，所述第二带螺纹轴与第二螺纹孔相配合，所述第二轴套设置有第二凹槽以在靠近所述下模滑块一侧形成第二凸台，所述下模滑块靠近所述第二轴套一侧设置有第二T型凹槽，所述第二凸台与第二T型凹槽卡接。

3.如权利要求1所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述上模刀具为阶梯轴，所述上模内部设置有第一阶梯通孔，所述第一阶梯通孔靠近下模一侧孔径与所述上模刀具轴径小一侧轴径大小相同，所述上模刀具轴径小一侧套装于第一阶梯通孔；

所述下模刀具为阶梯轴，所述下模刀具轴径小一侧轴径与所述上模刀具轴径小一侧轴径大小相同，所述下模内部设置有第二阶梯通孔，所述第二阶梯通孔靠近上模一侧孔径与所述下模刀具轴径小一侧轴径大小相同，所述下模刀具轴径小一侧套装于第二阶梯通孔。

4.如权利要求1所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述下模内部设置有模芯。

5.如权利要求1所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述浇口套为阶梯轴，所述上模刀具内部设置有第三阶梯通孔，所述浇口套轴径小一侧与第三阶梯通孔滑动连接，所述浇口套内部设置有一浇口通孔。

6.如权利要求1所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述下模刀具内部设置有一通孔，所述水口顶针与所述通孔滑动连接以形成冷料穴。

7.如权利要求2所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述上模刀具轴径大一侧对称设置有两个第一导向平面和两个第一斜向凹槽，所述上模滑块靠近所述上模刀具一侧设置有两个相互平行的第二导向平面和两个第一斜向凸台，两个所述第一斜向凹槽与两个所述第一斜向凸台相配合完成后，两个所述第一导向平面与两个所述第二导向平面两两贴合；

所述下模刀具轴径大一侧对称设置有两个平面和两个第二斜向凹槽，所述下模滑块靠近所述下模刀具一侧设置有两个第二斜向凸台，两个所述第二斜向凹槽与两个所述第二斜向凸台相配合。

8.如权利要求2所述的模内自动切断水口的模具结构，其特征在于，所述上模油缸中间轴位置设置有第一支座，所述下模油缸中间轴位置设置有第二支座。