CN105751448B - 自动切水口装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自动切水口装置包括推拉组件、切块、滑块和基座，滑块设于基座之上，切块的数量至少为一个，滑块与每个切块接触，滑块与切块的接触面为斜面，推拉组件连接于滑块斜面高处的相邻面上，推拉组件带动着滑块在基座上做往复直线运动，切块在滑块的移动方向上位置不变，所述切块垂直于基座。本发明的自动切水口装置结构简单、装配方便，是一种可自动切水口且切过的水口平滑无毛刺的自动切水口装置。

Description

自动切水口装置

技术领域

本发明涉及水口切割领域，具体而言，涉及一种自动切水口装置。

背景技术

现在很多产品特别是大型的塑胶产品对产品外观要求高，有些可以用热流道成型，有些可用多点小水口成型。但有些必需用大水口成型。因为大水口成型的产品外观和尺寸稳定性要好。但水口成型的塑胶产品的水口需要切去。

现状普通做法是产品大水口成型后，人工将水口切去。人为去水口在增加了工人的工作强度的同时，还存在去水口后的产品上有毛刺、不平滑的品质缺陷，费时费力的同时还不能保证质量。

因此为解决现有人工切水口费时、费力、质量差的问题，有必要提供一种设于注塑模内、切出的水口平滑无毛刺的自动切水口装置。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、装配灵活方便的自动切水口装置，其设于注塑模内、切出的水口平滑无毛刺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动切水口装置，包括推拉组件和切块，

所述自动切水口装置还包括滑块和基座，所述滑块设于所述基座之上，所述切块的数量至少为一个，所述滑块与每个所述切块接触，所述滑块与所述切块的接触面为斜面，所述推拉组件连接于所述滑块斜面高处的相邻面上，所述推拉组件带动着所述滑块在所述基座上做往复直线运动，所述切块在所述滑块的移动方向上位置不变，每个所述切块垂直于所述基座。

进一步，所述推拉组件包括气缸或油缸和连接杆，所述气缸或所述油缸通过所述连接杆与所述滑块连接。连接杆将气缸或油缸的动力传递到滑块上。

进一步，所述推拉组件还包括转接块，所述气缸或所述油缸通过转接块与所述连接杆连接。由于活塞杆为杆状体，连接杆亦为杆状体，两个杆状体需通过转接块连接在一起。

进一步，所述气缸或所述油缸与所述转接块为活动连接，所述转接块与所述连接杆为活动连接。活动连接为可拆卸连接，装拆灵活，单个零件结构简单，另外在维修时可以单独维修，大大的降低了维修成本。

进一步，所述连接杆与所述滑块为活动连接。活动连接为可拆卸连接，装拆灵活，单个零件结构简单，另外在维修时可以单独维修，大大的降低了维修成本。

进一步，所述自动切水口装置还包括两个定位块，所述两个定位块设于所述滑块的两端的基座上并与所述基座的相对位置保持不变，所述两个定位块平行于所述滑块的移动方向。

进一步，所述切块通过固定块与所述滑块接触，所述固定块与所述滑块的接触面为斜面，且所述固定块的斜面角度与所述滑块的斜面角度相同，所述固定块与所述滑块接触后，所述固定块与所述切块的连接面与所述切块垂直。

进一步，所述固定块垂直于所述滑块运动方向的两端各设有定位块，所述定位块的位置保持不变。定位块为保证固定块在移动时不向两侧偏移，使固定块的移动直线性较好。

进一步，所述切块通过连接板与所述固定块连接。在切块与固定块之间加设连接板使切块与固定块的连接结构更加简单、灵活和可靠，同时也便于装拆。

进一步，所述连接板上设有与所述切块数量相等的通槽，每一所述通槽的形状与每一所述切块的横截面大小、形状相同，每一所述切块端部上设有头端，每一所述切块穿过每一所述通槽，每一所述头端一面与所述连接板接触，另一面与所述固定块接触。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明的自动切水口装置的切块设于注塑模内，通过气缸或油缸推拉带有斜面的滑块使切块做直线运动，即转变为切块的切割动作，模内的切块将熔融态的水口除去，且可根据切块的不同数量和不同的布置方式切割不同分布方式的水口。本发明的自动切水口装置结构简单、装配方便，是一种可自动切水口且切过的水口平滑无毛刺的自动切水口装置。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种自动切水口装置的整体结构示意图；

图2示出了本发明实施例所提供的一种自动切水口装置的分解结构示意图。

主要元件符号说明：

100-自动切水口装置；10-切块；101-头端；20-滑块；20a、40a-斜面；201、71、72-凸台；202、211、401、402、501、502、801、802-槽；21、61、62、90-定位块；30-基座；40-固定块；50-连接板；503-通槽；70-连接杆；80-转接块；81-连接块；82-固定板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对自动切水口装置进行更全面的描述。附图中给出了自动切水口装置的优选实施例。但是，自动切水口装置可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对自动切水口装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在自动切水口装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

请一并参阅图1和图2，自动切水口装置100包括推拉组件、切块10、滑块20和基座30。切块10用于将水口处多余的塑料切下，由于本发明的自动切水口装置100设于注塑的模内，并且在塑料浇铸后的熔融态时进行切水口，所以切块10无需尖锐结构，只需将水口出多余的熔融态塑料刮走即可。切块10可以采用刀，也可采用普通的块状体，本实施例中，切块10为长条形的块状体。

滑块20为一个带有斜面20a的块状体。本实施例中，滑块20为直角梯形体。基座30为平直的板状体，基座30为自动切水口装置100的连接固定板，基座30上设有多个通孔，紧固件(图中未示出)穿过通孔将基座30固定的在注塑模内。

自动切水口装置100还包括两个定位块21。两个定位块21设于滑块20两端的基座30上并与基座30的相对位置保持不变。本实施例中，定位块21与基座30通过螺钉活动连接，螺钉连接方式结构简单，成本低廉且连接可靠牢固，是一种非常常见的连接方式。可以理解定位块21除了通过螺钉与基座30连接还可以有其他的连接方式，如销接、铆接、卡接等，亦可以将两个定位块21与基座30做为一体

滑块20设于基座30之上。滑块20可以相对基座30滑动，滑块20的滑动方向两端设有定位块21，定位块21与基座30的位置保持不变，即滑块20相对于定位块21滑动。定位块21上设有槽211，槽211为条形槽，槽211贯通于滑块20的移动方向。滑块20上设有凸台201，凸台201为长方体，凸台201可以贯穿于滑块20也可以不贯穿于滑块20，只要是与槽211连接并可以在槽211上滑动的结构均属于本发明的保护范围。可以理解定位块21相当于滑轨，滑块20在定位块21上滑动，定位块21对滑块20起到滑动导向的作用，防止滑块20向两侧偏移，使滑块20的直线运动性更好。

切块10通过固定块40与滑块20接触。切块10连接在固定块40上，固定块40与滑块20接触，从而在滑块20移动时，固定块40可带动切块10一起移动。固定块40与滑块20的接触面为斜面40a，且固定块40的斜面40a角度与滑块20的斜面20a角度相同。固定块40与滑块20接触后，固定块40与切块10的连接面与切块10垂直。本实施例中，固定块40与滑块20的块状结构相同，固定块40和滑块20交错布置后成为一个规则的长方体。固定块40和滑块20可以相对滑动。

切块10通过连接板50与固定块40连接。连接板50为平直的板状体。切块10的数量至少为一个，切块10的数量以及分布方式可根据水口的数量以及分布方式变化。本实施例中，连接板50上设有两个切块10，两个切块10设于连接板50的对角上。切块10在垂直于基座30的面至少有一个是平面，该平面作为切割面，使切割过的水口更加平滑。本实施例中，两个切块10切割面的夹角为钝角。

连接板50上设有与切块10数量相等的通槽503。本实施例中，连接板50上设有两个通槽503。每一通槽503的形状与每一切块10的横截面大小、形状相匹配。可以理解，通槽503的形状随着切块10的横截面形状变化，可根据不同的切块10来配置不同的连接板50，亦可以在连接板50上开多个不同形状以及分布方式的通槽503来作为备用的切块10安装位。

切块10的端部设有头端101，切块10的另一端为切割端，用以切割水口。头端101从切块10的端面上延伸而出，用以作为固定切块10的夹紧结构。每一切块10穿过每一通槽503，每一头端10一面与连接板50接触，另一面与固定块40接触。固定块40和连接板50通过螺钉活动连接，将螺钉锁紧，连接板50将头端101紧压于固定块40上，从而使切块10与固定块40连接。每一切块10垂直于基座30。采用这种连接方式使切块10的安装更为灵活，且切块10的切割面角度可变，装配简单。分体式可拆卸的结构在部分零件损坏时可以分别替换、维修，大大降低了维修保养的成本，分体式的制造也使零件结构简单，制造成本低廉，一些零件还可以直接使用行业标准件替代。

切块10在滑块20的移动方向上位置不变，即固定块40在滑块20移动的方向上不移动，所以随着滑块20的移动固定块40与滑块20的同一点的接触位置越来越高。固定块40会带着切块10一起向上移动，这个切块10向上移动的过程为一个切割的动作，即切块10从下方顶在水口熔融态的塑料上到向上刮走多余的塑胶的过程为一个切割动作。

为保证固定块40在滑块20移动的方向上不移动，在固定块40垂直于滑块20运动方向的两端分别设有定位块61、62。定位块61、62阻挡了固定块40在滑块20移动方向上的移动，同时又使固定块40可以在定位块61、62上移动。定位块61、62为带有长方体凸台的块状体。定位块61、62的长度可以相同，也可以不同，本实施例中，定位块62稍长于定位块61。固定块40与定位块61、62的连接端分别设有槽401、402，槽401、402为垂直于基座30方向的条形开口通槽。连接板50与定位块61、62的连接端分别设有槽501、502，槽501、502为垂直于基座30方向上的条形开口通槽。槽401、501与定位块61连接，槽402、502与定位块62连接。固定块61、62通过螺钉连接在注塑模内，位置不变。可以理解定位块61、62相当于滑轨，固定块40和连接板50在定位块61、62上滑动。定位块61、62对固定块40和连接板50起到滑动导向的作用，防止固定块40和连接板50向两侧偏移，使固定块40和连接板50，即切块10的直线运动性更好。

推拉组件包括气缸或油缸和连接杆70，气缸或油缸通过连接杆70与滑块20连接。气缸或油缸为本自动切水口装置100的动力元件，气缸为将压缩气体的压力能转换为机械能的气动执行元件，油缸为将液压能转换为机械能的液压执行元件。可根据不同的动力需求选用气缸或油缸，通常所需的动力较小时选用气缸，所需动力较大时选用油缸。本实施例中选用油缸(图中未示出)作为动力元件，油缸中伸出的活塞杆(图中未示出)为驱动件，活塞杆与连接杆70连接。

连接杆70呈圆杆状，连接杆70的两端各设有凸台71、72。凸台71为直径大于连接杆70圆杆的圆柱体，凸台72为T字形块状体，即为两个长方体堆叠在一起的块状体。

推拉组件连接于滑块20的斜面20a高处的相邻面上，推拉组件带动着滑块20在基座30上做往复直线运动。推拉组件通过连接杆70连接在滑块20上，连接杆70与滑块20活动连接。本实施例中，滑块20为直角梯形体，连接杆70连接在滑块20的长底面上。滑块20的长底面上开有槽202，槽202的形状与凸台72向匹配，即亦为T字形槽。槽202可以贯穿于滑块20的长底面，也可以根据凸台72的厚度设置相应的深度。本实施例中，槽202为贯穿于滑块20长底面的槽。凸台72与槽202的连接相当于卡扣活动连接，非常便于拆卸，靠部件自身结构的卡接也更加稳定牢靠。

推拉组件还包括转接块80，气缸或油缸通过转接块80与连接杆70连接。气缸或油缸与转接块80为活动连接，转接块80与连接杆70为活动连接。转接块80为工字形块状体，转接块80一面与连接杆70连接。转接块80的两个连接端上各设有槽801、802，槽802为贯穿于连接面的的开口T字形通槽，凸台71连接于槽802上。凸台71与槽802的连接相当于卡扣活动连接，非常便于拆卸，靠部件自身结构的卡接也更加稳定牢靠。

转接块80与连接杆70连接面的对面与气缸或油缸连接。本实施例中，转接块80通过连接块81与油缸的活塞杆连接。连接块81为T字形块状体，即为两个长方体堆叠而成的块状体。槽801的截面形状与连接块81向匹配，即为贯穿于连接面的的开口T字形通槽。连接块81连接于槽801上。连接块81与槽801的连接相当于卡扣活动连接，非常便于拆卸，靠部件自身结构的卡接也更加稳定牢靠。

转接块80的两端各设有定位块90，定位块90设于滑块20的移动方向的转接块80的两端。定位块90通过螺钉连接于注塑模内，定位块90的位置保持不变。定位块90用以限制转接块80移动时向两侧偏移，定位块90的长度足够大，保证转接块80移动时始终位于定位块90之间，使转接块80的移动直线性更好。

连接块90的一端连接于转接块80之上，另一端与活塞杆连接。连接块90与活塞杆通过固定板82连接，固定板82为平直的板状体。活塞杆穿过固定板82连接在连接块81上，固定板82通过螺钉连接在注塑模内，从而将活塞杆的位置固定。

自动切水口装置100的油缸设于注塑模外，其余的部件均设于注塑模内。自动切水口装置100的活塞杆推动连接块81移动，连接块81带动转接块80移动，转接块80通过连接杆70带动滑块20移动。由于滑块20和固定块40的斜面结构，固定块40在滑块20的移动方向上不动，固定块40与滑块20的同一个接触位置处的滑块20高度变高，以使固定块40向上移动，从而固定块40带动切块10向上移动。切块10的端面与水口接触，切块10自下而上的运动即为一个切割的动作。由于切块10设于注塑模内，刚注塑的塑胶还处于熔融的状态，非常便于切割，且熔融态的塑胶具有较好的流动性，切割后熔融态的塑料会自发的向切割处靠拢，形成一个光滑的表面，不会出现成型后再切割的毛边。将油缸设于注塑膜外的好处是方便装拆，不占用模内空间，且模内温度较高，是一种较差的油缸工况。另外油缸活塞杆的伸出长度可采用位置传感器来控制，控制活塞杆的伸出长度即为控制切块10的切割行程。可以理解，除了采用位置传感器来控制活塞杆的伸出长度外还可以采用其他的机械限位结构来控制活塞杆的伸出长度或者直接为不同切块的切割行程配置不同行程长度的油缸。

本发明的自动切水口装置的切块设于注塑模内，通过气缸或油缸推拉带有斜面的滑块使切块做直线运动，即转变为切块的切割动作，模内的切块将熔融态的水口除去，且可根据切块的不同数量和不同的布置方式切割不同分布方式的水口。本发明的自动切水口装置结构简单、装配方便，是一种可自动切水口且切过的水口平滑无毛刺的自动切水口装置。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.自动切水口装置，包括推拉组件和切块，其特征在于，

所述自动切水口装置还包括滑块、基座、固定块和定位块，所述滑块设于所述基座之上，所述切块的数量至少为一个；

所述切块通过所述固定块与所述滑块接触，所述固定块与所述滑块的接触面为斜面，且所述固定块的斜面角度与所述滑块的斜面角度相同，所述固定块与所述滑块接触后，所述固定块与所述切块的连接面与所述切块垂直，所述推拉组件连接于所述滑块斜面高处的相邻面上，所述推拉组件带动着所述滑块在所述基座上做往复直线运动，所述切块在所述滑块的移动方向上位置不变，每个所述切块垂直于所述基座；

两个所述定位块设于所述滑块的两侧的基座上并与所述基座的相对位置保持不变，两个所述定位块平行于所述滑块的移动方向；

在所述固定块垂直于所述滑块运动方向的两端，各设有另外两个位置固定的且与所述固定块存在相对滑动的所述定位块；

所述推拉组件包括气缸或油缸和连接杆，所述气缸或所述油缸通过所述连接杆与所述滑块连接，所述气缸或油缸设于注塑模外。

2.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征在于，所述推拉组件还包括转接块，所述气缸或所述油缸通过转接块与所述连接杆连接。

3.根据权利要求2所述的自动切水口装置，其特征在于，所述气缸或所述油缸与所述转接块为活动连接，所述转接块与所述连接杆为活动连接。

4.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征在于，所述连接杆与所述滑块为活动连接。

5.根据权利要求1所述的自动切水口装置，其特征在于，所述切块通过连接板与所述固定块连接。

6.根据权利要求5所述的自动切水口装置，其特征在于，所述连接板上设有与所述切块数量相等的通槽，每一所述通槽的形状与每一所述切块的横截面大小、形状相同，每一所述切块端部上设有头端，每一所述切块穿过每一所述通槽，每一所述头端一面与所述连接板接触，另一面与所述固定块接触。