CN205008637U - 印制电路板用的微型钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于钻头技术领域，公开了一种印制电路板用的微型钻头，包括由直径0.8至0.9毫米的硬质合金磨成的硬质合金刀体部和由直径2.0至2.1毫米或3.2至3.3毫米的不锈钢磨成的不锈钢刀柄部，硬质合金刀体部的一端通过高频感应焊接于不锈钢刀柄部的一端，硬质合金刀体部与不锈钢刀柄部连接处设置有过渡台和圆台，过渡台的直径大于硬质合金刀体部的直径且小于不锈钢刀柄部的直径；过渡台的一端连接于硬质合金刀体部，过渡台的另一端连接于圆台直径相对较小的一端，圆台直径较大的一端连接于不锈钢刀柄部。本实用新型所提供的印制电路板用的微型钻头，其钻头重量轻、转动惯量小，钻孔时偏摆小，且由于合金用量少、磨削量小，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域，尤其涉及一种印制电路板用的微型钻头。
背景技术
目前，生产钻径0.5毫米以下印制电路板(PCB)用的微型钻头多年前整支都是硬质合金磨成，其磨削量大，砂轮损耗大，加工时间长，存在资源消耗大，生产成本高的问题，而且钻头的转动惯量较大，高速钻孔时容易偏心、振动，甚至折断。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种印制电路板用的微型钻头，其转动惯量小且成本低。
本实用新型的技术方案是：一种印制电路板用的微型钻头，包括由直径0.8至0.9毫米的硬质合金磨成的硬质合金刀体部和由直径2.0至2.1毫米或3.2至3.3毫米的不锈钢磨成的不锈钢刀柄部，所述硬质合金刀体部的一端通过高频感应焊接于所述不锈钢刀柄部的一端，所述硬质合金刀体部与所述不锈钢刀柄部连接处设置有过渡台和圆台，所述过渡台的直径大于所述硬质合金刀体部的直径且小于所述不锈钢刀柄部的直径；所述过渡台的一端连接于所述硬质合金刀体部，所述过渡台的另一端连接于所述圆台直径相对较小的一端，所述圆台直径较大的一端连接于所述不锈钢刀柄部，所述硬质合金刀体部、过渡台、圆台和不锈钢刀柄部同轴设置。
可选地，所述硬质合金刀体部的钻径小于或等于0.5毫米。
可选地，所述不锈钢刀柄部的直径为3.175毫米或2.0毫米。
可选地，所述过渡台呈圆柱状，其直径为0.6至0.8毫米。
可选地，所述硬质合金刀体部与所述过渡台连接的一端设置有圆台过渡结构。
可选地，所述硬质合金刀体部具有至少两条螺旋切槽。
可选地，所述螺旋切槽的侧壁处设置有断屑槽。
可选地，所述硬质合金刀体部的钻径为0.1毫米。
可选地，所述硬质合金刀体部的长度小于所述不锈钢刀柄部的长度。
本实用新型所提供的印制电路板用的微型钻头，其可以减少合金重量和转动惯量，钻头重量轻、转动惯量小，钻孔时偏摆小，且由于合金用量少、磨削量小，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的印制电路板用的微型钻头的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种印制电路板用的微型钻头，包括由硬质合金磨成的硬质合金刀体部1和由不锈钢磨成的不锈钢刀柄部4，所述硬质合金刀体部1的一端通过高频感应焊接于所述不锈钢刀柄部4的一端，所述硬质合金刀体部1与所述不锈钢刀柄部4连接处设置有过渡台2和圆台3，圆台3的外周面可以呈锥形面状。所述过渡台2的直径大于所述硬质合金刀体部1的直径且小于所述不锈钢刀柄部4的直径；所述过渡台2的一端连接于所述硬质合金刀体部1，所述过渡台2的另一端连接于所述圆台3直径相对较小的一端，所述圆台3相对直径较大的一端连接于所述不锈钢刀柄部4，所述硬质合金刀体部1、过渡台2、圆台3和不锈钢刀柄部4同轴设置，不锈钢刀柄部4可以采用普通的不锈钢制成，其成本低。
具体地，硬质合金刀体部1可由直径0.8至0.9毫米的硬质合金磨成，其磨削量小，砂轮损耗小，加工时间短，资源消耗少，生产成本低。
具体地，不锈钢刀柄部4可以由直径2.0至2.1毫米或3.2至3.3毫米的不锈钢磨成，其磨削量小，砂轮损耗小，加工时间短，资源消耗少，生产成本低。
具体地，所述硬质合金刀体部1的钻径小于或等于0.5毫米，可以适用于PCB板的钻孔中。
具体地，所述不锈钢刀柄部4的直径可以为3.175毫米或2.0毫米等。
具体地，所述过渡台2呈圆柱状，其直径为0.6至0.8毫米，其减少了钻头的转动惯量，高速钻孔时不容易偏心、振动，避免钻头折断，可靠性佳。
具体地，所述硬质合金刀体部1与所述过渡台2连接的一端设置有圆台过渡结构21，避免应力集中，且减少了转动惯量。
具体地，所述硬质合金刀体部1具有至少两条螺旋切槽。
具体地，所述螺旋切槽的侧壁处设置有断屑槽，以提高切削效果。
本实施例中，所述硬质合金刀体部1的钻径为0.1毫米。
具体地，所述硬质合金刀体部1的长度可以小于所述不锈钢刀柄部4的长度。
本实用新型实施例所提供的印制电路板用的微型钻头，其可以用直径0.8至0.9毫米的合金毛坯与直径3.175毫米或2毫米的不锈钢柄进行高频感应焊接，生产钻径0.5毫米以下的微型钻头，微型钻头中的过渡台2直径可为0.6至0.8毫米，以减少合金重量和转动惯量，减少磨削量，钻径重量轻、转动惯量小，钻孔时偏摆小，且由于合金用量少、磨削量小，降低了成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种印制电路板用的微型钻头，其特征在于，包括由直径0.8至0.9毫米的硬质合金磨成的硬质合金刀体部和由直径2.0至2.1毫米或3.2至3.3毫米的不锈钢磨成的不锈钢刀柄部，所述硬质合金刀体部的一端通过高频感应焊接于所述不锈钢刀柄部的一端，所述硬质合金刀体部与所述不锈钢刀柄部连接处设置有过渡台和圆台，所述过渡台的直径大于所述硬质合金刀体部的直径且小于所述不锈钢刀柄部的直径；所述过渡台的一端连接于所述硬质合金刀体部，所述过渡台的另一端连接于所述圆台直径相对较小的一端，所述圆台直径较大的一端连接于所述不锈钢刀柄部，所述硬质合金刀体部、过渡台、圆台和不锈钢刀柄部同轴设置。
2.如权利要求1所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述硬质合金刀体部的钻径小于或等于0.5毫米。
3.如权利要求1所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述不锈钢刀柄部的直径为3.175毫米或2.0毫米。
4.如权利要求1所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述过渡台呈圆柱状，其直径为0.6至0.8毫米。
5.如权利要求1所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述硬质合金刀体部与所述过渡台连接的一端设置有圆台过渡结构。
6.如权利要求1所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述硬质合金刀体部具有至少两条螺旋切槽。
7.如权利要求6所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述螺旋切槽的侧壁处设置有断屑槽。
8.如权利要求1所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述硬质合金刀体部的钻径为0.1毫米。
9.如权利要求1所述的印制电路板用的微型钻头，其特征在于，所述硬质合金刀体部的长度小于所述不锈钢刀柄部的长度。
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|---|---|---|---|---|
| CN106825692A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-13 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 钻孔工具和钻孔工具的制造方法 |
| CN109551057A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-04-02 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 车针 |
| CN113909539A (zh) * | 2021-11-22 | 2022-01-11 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种pcd微型钻头及制造方法 |
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