CN204159938U - 一种麻花钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种麻花钻，属于机械技术领域。它解决了现有麻花钻使用寿命短、制造成本高等问题。本麻花钻包括钻柄和钻体，钻体具有螺旋状的排屑槽且钻体的底端具有切削刃，钻柄上固连有圆柱状的安装座，安装座朝向钻体的端部具有两道轴向延展且贴合于钻体的安装柱，安装柱周向对称布置且安装柱上通过紧固件固连有倒角刀片。本实用新型具有结构合理、使用寿命长等优点。

Description

一种麻花钻

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钻孔工具，特别涉及一种麻花钻。

背景技术

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其排屑槽呈螺旋状而形似麻花而得名。由于机械加工要求，需要给钻完的孔做倒角，现有的工序是先用麻花钻钻出一个孔后，再更换钻头或者将工作对象移到另一台钻床上，用直径更大的钻头进行倒角加工，这样费时费力，工作效率低。

针对上述存在的问题，人们设计了一种倒角麻花钻并申报了专利[申请号：201220237925.4；授权公告号：CN202639436U]，其包括钻柄和钻体，在钻柄上固定有锥形的倒角台，在倒角台上固定有倒角刃，倒角刃倾斜设置。

上述的倒角麻花钻能一次性完成钻孔和倒角的加工，提高了工作效率，但是在使用过程中，倒角台上的倒角刃容易磨损，使用寿命短，此时就需要整体更换，制造成本高，另外锥形的倒角台使得麻花钻重心不稳，加工时易晃动，影响加工精度，而且容易折断。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种倒角方便、使用寿命长的麻花钻。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种麻花钻，包括钻柄和钻体，所述的钻体具有螺旋状的排屑槽且钻体的底端具有切削刃，其特征在于，所述的钻柄上固连有圆柱状的安装座，所述的安装座朝向钻体的端部具有两道轴向延展且贴合于钻体的安装柱，所述的安装柱周向对称布置且安装柱上通过紧固件固连有倒角刀片。

本麻花钻中安装座与钻柄、钻体都同轴设置，且安装柱周向对称布置，这样麻花钻加工时不会晃动，加工精度高；使用一段时间后，倒角刀片发生磨损，此时松开紧固件，取下磨损后的倒角刀片，再将新的倒角刀片更换上，再拧紧紧固件，这样无需整体更换麻花钻，降低了制造成本，延长了麻花钻的使用寿命。

在上述的一种麻花钻中，所述的钻柄和钻体为分体式结构，所述的安装座具有供钻体端部伸入的安装槽，所述的钻体具有伸入安装槽中且呈块状的连接端，所述的连接端周向开设有定位孔，与定位孔相对应的螺栓穿过安装座并部分卡入定位孔中。在使用一段时间后，可更换下已经磨损的钻体，这样节约了制造成本。

在上述的一种麻花钻中，所述的定位孔的数量为两至四个且轴向均匀排列。这样根据加工孔的深度，可以对钻体伸入工件的长度进行调整，操作方便，无需更换麻花钻，节省了制造成本。

在上述的一种麻花钻中，所述的连接端露出安装槽的底部倾斜设置并延展至排屑槽中。这样连接端的底部具有引屑作用，排屑槽中的加工碎屑会沿连接端的底部倾斜地滑出，排屑顺畅。

在上述的一种麻花钻中，所述的钻体的底端开设有引屑槽，所述的引屑槽的深度深于螺旋槽的深度，所述的引屑槽一端延伸至切削刃底边处，引屑槽的另一端与排屑槽相连通。切削刃切削产生的碎屑从切削刃底边进入引屑槽，再经过引屑槽进入螺旋槽中，引屑槽的设置使得切削刃底边到螺旋槽的距离缩短，避免碎屑堵塞。

在上述的一种麻花钻中，所述的倒角刀片表面涂覆有涂钛层。这样增加了倒角刀片的耐磨性，延长了使用寿命。

与现有技术相比，本麻花钻的结构合理，能一次性完成钻孔和倒角加工，加工效率高，加工稳定性好，加工精度高，而且排屑顺畅，另外倒角刀片、钻体均能够更换，使得制造成本低，相对地延长了本麻花钻的使用寿命。

附图说明

图1是本麻花钻的结构示意图。

图2是本麻花钻的分解结构示意图。

图中，1、钻柄；2、钻体；2a、连接端；2a1、底部；2b、定位孔；3、排屑槽；4、切削刃；5、安装座；6、安装柱；7、紧固件；8、倒角刀片；9、螺栓；10、引屑槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本麻花钻包括钻柄1和钻体2，钻体2具有螺旋状的排屑槽3且钻体2的底端具有切削刃4，钻柄1上固连有圆柱状的安装座5，安装座5朝向钻体2的端部具有两道轴向延展且贴合于钻体2的安装柱6，安装柱6周向对称布置且安装柱6上通过紧固件7固连有倒角刀片8，本实施例中紧固件7为螺钉，倒角刀片8表面涂覆有涂钛层。

如图2所示，钻柄1和钻体2为分体式结构，安装座5具有供钻体2端部伸入的安装槽，钻体2具有伸入安装槽中且呈块状的连接端2a，连接端2a露出安装槽的底部2a1倾斜设置并延展至排屑槽3中，连接端2a周向开设有定位孔2b，与定位孔2b相对应的螺栓9穿过安装座5并部分卡入定位孔2b中。定位孔2b的数量为两至四个且轴向均匀排列，本实施例中定位孔2b的数量为两个。钻体2的底端开设有引屑槽10，引屑槽10的深度深于螺旋槽的深度，引屑槽10一端延伸至切削刃4底边处，引屑槽10的另一端与排屑槽3相连通。

本麻花钻中安装座5与钻柄1、钻体2都同轴设置，且安装柱6周向对称布置，这样麻花钻加工时不会晃动，加工精度高；使用一段时间后，倒角刀片8发生磨损，此时松开紧固件7，取下磨损后的倒角刀片8，再将新的倒角刀片8更换上，再拧紧紧固件7，这样无需整体更换麻花钻，降低了制造成本，延长了麻花钻的使用寿命。

切削刃4切削产生的碎屑从切削刃4底边进入引屑槽10，再经过引屑槽10进入螺旋槽中，引屑槽10的设置使得切削刃4底边到螺旋槽的距离缩短，避免碎屑堵塞；连接端2a的底部2a1倾斜，其具有引屑作用，排屑槽3中的加工碎屑会沿连接端2a的底部2a1倾斜地滑出，排屑顺畅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了钻柄1、钻体2、连接端2a、底部2a1、定位孔2b、排屑槽3、切削刃4、安装座5、安装柱6、紧固件7、倒角刀片8、螺栓9、引屑槽10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种麻花钻，包括钻柄（1）和钻体（2），所述的钻体（2）具有螺旋状的排屑槽（3）且钻体（2）的底端具有切削刃（4），其特征在于，所述的钻柄（1）上固连有圆柱状的安装座（5），所述的安装座（5）朝向钻体（2）的端部具有两道轴向延展且贴合于钻体（2）的安装柱（6），所述的安装柱（6）周向对称布置且安装柱（6）上通过紧固件（7）固连有倒角刀片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，所述的钻柄（1）和钻体（2）为分体式结构，所述的安装座（5）具有供钻体（2）端部伸入的安装槽，所述的钻体（2）具有伸入安装槽中且呈块状的连接端（2a），所述的连接端（2a）周向开设有定位孔（2b），与定位孔（2b）相对应的螺栓（9）穿过安装座（5）并部分卡入定位孔（2b）中。

3.根据权利要求2所述的一种麻花钻，其特征在于，所述的定位孔（2b）的数量为两至四个且轴向均匀排列。

4.根据权利要求2所述的一种麻花钻，其特征在于，所述的连接端（2a）露出安装槽的底部（2a1）倾斜设置并延展至排屑槽（3）中。

5.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，所述的钻体（2）的底端开设有引屑槽（10），所述的引屑槽（10）的深度深于螺旋槽的深度，所述的引屑槽（10）一端延伸至切削刃（4）底边处，引屑槽（10）的另一端与排屑槽（3）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种麻花钻，其特征在于，所述的倒角刀片（8）表面涂覆有涂钛层。