CN205008238U - 一种离心筛式颗粒分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心筛式颗粒分离机，属于农业机械技术及化肥生产领域。它主要用于能够更加有效地解决颗粒分离问题，提高成型率并且减少污染。包括机架、立式电机、其中主动轴和主动带轮与电机轴为同一构件，从动带轮、离心转盘、圆锥形溜台与从动轴组装联结为同一构件，主动带轮和从动带轮与环形带构成带传动，从动轴以及其上零件都位于人字形溜脊的内部的下部，两件弧形挡板位于人字形溜脊的下部外侧两旁及过粒筛的上方，离心转盘安装在从动轴的下端并位于过粒筛的内部的下部，过粒筛安装在收粒斗的内部的上部并环绕在离心转盘的外围，圆锥形溜台安装在离心转盘的底部之上，收粒斗的上部环绕在过粒筛的外围。主要用于复合肥料的造粒。

Description

一种离心筛式颗粒分离机

技术领域：

本实用新型属于农业机械技术领域,特别涉及机械造粒技术领域。

技术背景：

农业生产中，广泛将复合肥料施加在农田中，促进农作物生长。复合肥料在使用前，需要将多种粉末状化肥进行混合，用造粒技术，将混合粉体制备成一定尺寸的颗粒，以这种状态施加到农田中。随着农业机械化水平不断提高，许多地区采用机械化设备进行施肥，对复合肥颗粒尺寸要求也不断提高。主要指标是：颗粒要有一定强度与密度、颗粒尺寸控制严格、不同颗粒尺寸间误差控制在5％之内等，因此对造粒技术提出越来越高的要求。

化肥生产中广泛使用对辊挤压造粒设备。该设备又分成热造粒设备与冷造粒设备两种类型。热造粒设备是将粉体加热后，进入模具中挤压成型。而冷造粒设备无需对粉体加热，直接将混合好的粉末输入到模具中挤压成型。由于热造粒设备需要用大型锅炉作为热源，而锅炉用煤就会产生环境污染。目前锅炉建造需要严格审批，除国家急需的大型工程外，一般地区不允许建造锅炉。所以热造粒技术发展受到限制。而对辊挤压冷造粒技术，成为复合肥生产的主流技术。该方法分成两步实现：

第一步：将化肥粉末用螺旋喂料器输入到两个同速反向旋转的轧辊之间，对滚挤压成具有一定尺寸和强度的，有若干个颗粒连接在一起的片状颗粒连接体。

第二步：用轧辊下方的颗粒分离机将这些片状颗粒连接体破碎分离为分散的单个颗粒。

目前完成第二步的市售颗粒分离机普遍采用“狼牙棒”结构，片状颗粒连接体进入两个同速反向旋转的“狼牙棒”之间，人们希望后者将颗粒之间连接部分也就是物料最薄处打断，片状颗粒连接体被分离为单个颗粒。

然而这种俗称“狼牙棒”结构的颗粒分离机效果不佳，存在以下问题：将片状颗粒连接体破碎分离成单个颗粒，需要一定的力。由于各个片状颗粒连接体，连接的颗粒数目不同，所以需要破碎的力的大小也不同。片状颗粒连接体连接的颗粒较多，需要的破碎力较大时，如果破碎力偏小、片状颗粒连接体不能分离；而片状颗粒连接体连接的颗粒较少，需要的破碎力较小时，如果破碎力偏大会将颗粒破碎成粉末。而这种颗粒分离机，破碎力是不可以调节的。为了保证破碎，不得不将其破碎力设计得较高，因此导致片状颗粒连接体中的很多颗粒在被分离时又被打成了粉末。所以分离颗粒的成型率不高。实践表明；冷造粒中采用“狼牙棒”结构破碎分离方法，其颗粒成型率一般只有40-60％左右，而40-60％左右仍然是粉末须重新造粒。大量粉末的存在严重污染环境，极不利于操作人员的健康。颗粒分离成型率低，浪费大量能源与人工劳力。总之，目前市售常用的俗称“狼牙棒”结构的颗粒分离机，不能针对片状颗粒连接体的具体情况调整破碎力，导致成型率低附带了污染。

本实用新型提出一种新型颗粒分离机结构，用以提高将片状颗粒连接体破碎分离成单个颗粒的成型率并且减少污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种离心筛式颗粒分离机，它能有效地解决将片状颗粒连接体破碎分离成单个颗粒的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术特征来实现的：一种离心筛式颗粒分离机，包括机架、立式电机、主动轴、主动带轮及其环形带，其中主动轴和主动带轮与电机轴组装联结为同一构件，从动带轮、离心转盘、圆锥形溜台与从动轴组装联结为同一构件，主动带轮和从动带轮与环形带构成带传动，从动轴以及其上零件都位于人字形溜脊的内部的下部，两件弧形挡板位于人字形溜脊的下部外侧两旁及过粒筛的上方，从动轴的下端设有离心转盘并位于过粒筛的内部的下部，过粒筛设在收粒斗的内部的上部并环绕在离心转盘的外围，圆锥形溜台在离心转盘的底部之上，收粒斗的上部环绕在过粒筛的外围，过粉筛设在收粒斗下部。

所述立式电机的外壳、主动轴的轴线、从动轴的轴线、人字形溜脊、弧形挡板、过粒筛和收粒斗都与机架固定联结，过粉筛与收粒斗固定联结。

所述主动带轮和从动带轮之间的中心距是该两带轮直径之和的一至六倍。

所述离心转盘以吊挂式结构设在从动轴的下端、从动带轮的下方及过粒筛的内部的下部。

所述离心转盘的盘面的母线与水平面之间所的夹的锐角为0°至60°。

所述圆锥形溜台的锥面的母线与水平面之间所的夹的锐角为10°至70°。

所述人字形溜脊的上部为双侧对称斜面板，该两斜面板与水平面之间所的夹的锐角为20°至80°，下部为双侧对称竖直板，该两竖直板位于从动带轮和环形带的外侧两旁。

所述过粒筛布满筛孔，围成圆柱面，该圆柱面的上边缘线高于离心转盘的外边缘线50mm至400mm，下边缘线低于离心转盘的外边缘线3mm至300mm。

所述收粒斗的上部环绕在过粒筛的外围，下部为斜置的空筒，该空筒的下底面与水平面之间所夹的锐角为20°至70°。

所述过粉筛固定在收粒斗下部的空筒的下侧。

本实用新型与现有技术相比的优点与效果:

1、根据需要调节电机的转速，也就是调节离心转盘以最佳转速旋转，可以任意调节片状颗粒连接体获得的箭头D方向的横向速度的大小，从而调节其与过粒筛的撞击力即破碎力的大小。不同种类的化肥颗粒之间的连接强度不同，所需要的破碎力的大小也不同。上述破碎力的大小刚好使各个颗粒之间物料最薄处断开，形成单个颗粒，避免过大撞击力使颗粒也被破碎，因此大幅度提高了颗粒成型率。

2、如上所述调节离心转盘以最佳转速旋转，可以实现进料与出料的平衡；也有利于提高成型率，最终达到85-95％。(不同种类的化肥原料成型率有所差别)

3、过粒筛采用尺寸最佳的筛孔，使出品都是单个颗粒，而且尺寸均匀一致。

4、用过粉筛在本道工序顺带将颗粒与残余细粉分离。

5、人字形溜脊、弧形挡板和收粒斗不但具有上述帮助片状颗粒连接体分离成单个颗粒的功能，而且具有保护传动系统、实现封闭生产的功能。

6、生产率高，每分钟生产15-20公斤化肥颗粒。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的俯视图

图3为本实用新型的右视图

具体实施方式

下面通过附图对本实用新型做进一步描述。这种离心筛式颗粒分离机的工作过程简述如下：

一、立式电机1通过主动轴2、主动带轮3、环形带4、从动带轮7和从动轴6驱动离心转盘11以角速度ω作定轴转动。

二、上一道工序对滚挤压而成的，大小不均的片状颗粒连接体源源不断地自由下落，其中一部分以箭头B方向落在人字形溜脊5上，沿着后者的双侧对称斜面板下滑后，再竖直下落到离心转盘11上；另一部分以箭头C方向直接下落到离心转盘11上。大部分片状颗粒连接体的落点距离从动轴6的旋转轴线不是太近；而少部分片状颗粒连接体的落点距离从动轴6的旋转轴线很近，会沿着圆锥形溜台12的锥面扩散下滑。这就保证了全部片状颗粒连接体落到离心转盘11的盘面上之后，都能到达回转半径足够大的位置。弧形挡板8约束片状颗粒连接体落在离心转盘11之内，而又不会发散。

三、由于离心转盘11以角速度ω作定轴转动，因而每一块片状颗粒连接体到达了离心转盘11的盘面上回转半径足够大的位置时，都会立即获得箭头D方向的横向速度，以此速度向着其外围的过粒筛9飞行，与后者的筛网发生碰撞，撞击力使各个颗粒之间物料最薄处断开，形成分散的、尺寸较为均匀的单个颗粒穿越过粒筛9的筛孔。

四、已经形成的上述单个颗粒穿越过粒筛9的筛孔后，以减小的横向速度向着收粒斗10的上部的内壁继续飞行，遇到后者的阻挡，以箭头E的方向下落。

五、已经形成的上述单个颗粒以箭头E的方向下落，遇到收粒斗10下部的空筒的底面，顺着后者以箭头F的方向斜向溜滑到空筒尽头，再以箭头H的方向下落到成品输送宽带上。混在单个颗粒中的细粉溜滑到过粉筛13的上侧时，以箭头G的方向下落，被如此分离后返回上一道工序重新造粒。

六、将获得的尺寸均匀一致的单个颗粒，装入包装袋中出厂。

七、通过上述步骤，来自上一道工序的100公斤大小不均的片状颗粒连接体，大约5分钟后，被分离成大小均匀一致的91公斤单个颗粒和9公斤细粉。即获得成型率91％。

综上所述，本实用新型不但能够大幅度提高将片状颗粒连接体破碎分离成单个颗粒的成型率，而且能够明显延长设备寿命、减少粉尘、保护环境，极大有利于操作工人的健康。

Claims (10)

1.一种离心筛式颗粒分离机，包括机架(0)、立式电机(1)、主动轴(2)、主动带轮(3)及其环形带(4)，其中主动轴(2)和主动带轮(3)与电机轴组装联结为同一构件，其特征在于：从动带轮(7)、离心转盘(11)、圆锥形溜台(12)与从动轴(6)组装联结为同一构件，主动带轮(3)和从动带轮(7)与环形带(4)构成带传动，从动轴(6)以及其上零件都位于人字形溜脊(5)的内部的下部，两件弧形挡板(8)位于人字形溜脊(5)的下部外侧两旁及过粒筛(9)的上方，从动轴(6)的下端设有离心转盘(11)并位于过粒筛(9)的内部的下部，过粒筛(9)设在收粒斗(10)的内部的上部并环绕在离心转盘(11)的外围，圆锥形溜台(12)在离心转盘(11)的底部之上，收粒斗(10)的上部环绕在过粒筛(9)的外围，过粉筛(13)设在收粒斗(10)下部。

2.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述立式电机(1)的外壳、主动轴(2)的轴线、从动轴(6)的轴线、人字形溜脊(5)、弧形挡板(8)、过粒筛(9)和收粒斗(10)都与机架(0)固定联结，过粉筛(13)与收粒斗(10)固定联结。

3.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述主动带轮(3)和从动带轮(7)之间的中心距是该两带轮直径之和的一至六倍。

4.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述离心转盘(11)以吊挂式结构设在从动轴(6)的下端、从动带轮(7)的下方及过粒筛(9)的内部的下部。

5.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述离心转盘(11)的盘面的母线与水平面之间所的夹的锐角为0°至60°。

6.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述圆锥形溜台(12)的锥面的母线与水平面之间所的夹的锐角为10°至70°。

7.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述人字形溜脊(5)的上部为双侧对称斜面板，该两斜面板与水平面之间所的夹的锐角为20°至80°，下部为双侧对称竖直板，该两竖直板位于从动带轮(7)和环形带(4)的外侧两旁。

8.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述过粒筛(9)布满筛孔，围成圆柱面，该圆柱面的上边缘线高于离心转盘(11)的外边缘线50mm至400mm，下边缘线低于离心转盘(11)的外边缘线3mm至300mm。

9.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述收粒斗(10)的上部环绕在过粒筛(9)的外围，下部为斜置的空筒，该空筒的下底面与水平面之间所的夹的锐角为20°至70°。

10.根据权利要求1所述的一种离心筛式颗粒分离机，其特征在于：所述过粉筛(13)固定在收粒斗(10)下部的空筒的下侧。