CN217663163U - 一种焦粉制球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦粉制球装置，涉及烟气处理技术领域，包括固定架、搅拌装置、制球装置和运输车，搅拌装置和制球装置均固定设置在固定架上，且搅拌装置位置高于制球装置，搅拌装置具有第一入口和第一出口，制球装置具有第二入口和第二出口，搅拌装置用于对物料搅拌，制球装置能够将物料制作成球，第一入口、第一出口、第二入口及第二出口的高度位置依次由高到低设置。通过将搅拌装置和制球装置分别设置在固定架的不同高度，依靠物料自身重力就能依次经过搅拌和制作成球以及落入运输车内，无需其他输送设备，节约成本。

Description

一种焦粉制球装置

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种焦粉制球装置。

背景技术

焙烧炉烟气净化系统的干法净化方法(焦粉吸附焦油)处理烟气中的焦油，吸附后的焦粉制成小球，可作为焙烧生产用填充料。处理流程是焦粉仓的焦粉通过螺旋输送机送到搅拌机内，料搅拌好后，操作工打开插板阀，湿料通过皮带输送机送入制球机制成小球，小球通过斗式提升机送入小球料仓待用。工艺装置上的输送设备较多，成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焦粉制球装置，以解决上述现有技术存在的问题，使制作成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种焦粉制球装置，包括固定架、搅拌装置、制球装置和运输车，所述搅拌装置和所述制球装置均固定设置在所述固定架上，且所述搅拌装置的设置位置高于所述制球装置，所述搅拌装置具有第一入口和第一出口，所述制球装置具有第二入口和第二出口，所述搅拌装置用于对物料进行搅拌，所述制球装置能够将物料制作成球，所述第一出口与所述第二入口能够连通，所述运输车设置在所述第二出口下方，所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口及所述第二出口的高度位置依次由高到低设置，且物料能够依靠自身重力从所述第一入口进入所述搅拌装置并经所述搅拌装置搅拌处理后从所述第一出口落入至所述第二入口，且经所述制球装置成球后从所述第二出口落入所述运输车内。

优选的，所述第一入口与一个倒锥形的进料漏斗的小口端固定连接并连通。

优选的，还包括连通装置，所述第一出口与所述第二入口分别与所述连通装置的一端连接并连通。

优选的，所述进料漏斗内设置有除铁器，所述除铁器能够去除物料中的铁质杂质。

优选的，所述进料漏斗及所述连通装置上均设置有能够控制物料流量大小的阀门。

优选的，所述固定架上还固定设置有第一维修平台和第二维修平台，所述第一维修平台的位置高于所述第二维修平台，所述搅拌装置固定设置在所述第一维修平台上，所述制球装置固定设置在所述第二维修平台上，且所述固定架上还设置有楼梯，人员通过所述楼梯能够到达所述第一维修平台、所述第二维修平台及地面。

优选的，所述搅拌装置上还开设有能够向所述搅拌装置内部投放粘合剂的粘合剂进料口。

优选的，所述搅拌装置为轮碾机。

优选的，所述阀门为气动阀。

优选的，所述第一维修平台和所述第二维修平台四周均固定设置有防护栏。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的焦粉制球装置，通过将搅拌装置和制球装置分别设置在固定架的不同高度，从而依靠物料自身重力就能依次经过搅拌和制作成球以及落入运输车内，无需其他输送设备，因此，节约成本。

进一步的，倒锥形的进料漏斗方便操作者加物料，且防止物料撒出。

进一步的，连通装置能够合理设置搅拌装置和压球装置的高度位置，从而使物料依靠自身重力更顺畅的落下。

进一步的，设置的除铁器能够去除物料中的铁质杂质，从而保证各设备的安全运行。

进一步的，阀门的设置能够控制进出物料的速度，从而控制制作效率以及产品质量。

进一步的，维修平台的设置方便人员对搅拌装置和制球装置进行维修保养。

进一步的，粘合剂进料口的设置方便操作者添加粘合剂，从而使物料紧密粘接在一起，从而使其更好的制作成球。

进一步的，轮碾机部件常见，易获取，且对物料的搅拌破碎效果好，使其更搅拌破碎更均匀。

进一步的，阀门采用气动阀，其控制更简单可靠。

进一步的，维修平台四周设置的防护栏能够保证操作者的人身安全，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的焦粉制球装置的整体结构示意图；

图中：100-焦粉制球装置；1-固定架；2-搅拌装置；21-粘合剂进料口；3-制球装置；4-运输车；5-进料漏斗；6-连通装置；7-除铁器；8-阀门；91-第一维修平台；92-第二维修平台；10-楼梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种焦粉制球装置，以解决现有技术存在的问题，使制作成本低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种焦粉制球装置100，如图1所示，包括固定架1、搅拌装置2、制球装置3和运输车4，搅拌装置2和制球装置3均固定设置在固定架1上，且搅拌装置2的设置位置高于制球装置3，搅拌装置2具有第一入口和第一出口，制球装置3具有第二入口和第二出口，搅拌装置2用于对物料进行搅拌，制球装置3能够将物料制作成球，第一出口与第二入口能够连通，运输车4设置在第二出口下方，第一入口、第一出口、第二入口及第二出口的高度位置依次由高到低设置，且物料能够依靠自身重力从第一入口进入搅拌装置2并经搅拌装置2搅拌处理后从第一出口落入至第二入口，且经制球装置3成球后从第二出口落入运输车4内。通过将搅拌装置2和制球装置3分别设置在固定架1的不同高度，从而依靠物料自身重力就能依次经过搅拌和制作成球以及落入运输车4内，无需其他输送设备，因此，节约成本。

具体的，制球装置3可以选择为型号YQ-520-4-60的制球机，其能够制出直径60mm的球，适用多种使用环境要求，且产量大，能够达到每小时2t的产量。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，第一入口与一个倒锥形的进料漏斗5的小口端固定连接并连通。倒锥形的进料漏斗5方便操作者加物料，且防止物料撒出。

具体的，进料漏斗5优选采用自破式料斗，对于袋装物料，无需人工割开包装袋。

具体的，倒锥形的进料漏斗5具有小口端和大口端，大口端用于承接要倒放的物料，小口端用于与第一入口连接并连通。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，焦粉制球装置100还包括连通装置6，具体的，连通装置6优选为下料溜子，第一出口与第二入口分别与连通装置6的一端连接并连通。连通装置6能够合理设置搅拌装置2和压球装置的高度位置，从而使物料依靠自身重力更顺畅的落下。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，进料漏斗5内设置有除铁器7，除铁器7能够去除物料中的铁质杂质。设置的除铁器7能够去除物料中的铁质杂质，从而保证各设备的安全运行。

具体的，除铁器7优选为永磁圆棒。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，进料漏斗5及连通装置6上均设置有能够控制物料流量大小的阀门8。阀门8的设置能够控制进出物料的速度，从而控制制作效率以及产品质量。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，固定架1上还固定设置有第一维修平台91和第二维修平台92，第一维修平台91的位置高于第二维修平台92，搅拌装置2固定设置在第一维修平台91上，制球装置3固定设置在第二维修平台92上，且固定架1上还设置有楼梯10，人员通过楼梯10能够到达第一维修平台91、第二维修平台92及地面。维修平台的设置方便人员对搅拌装置2和制球装置3进行维修保养。

本实施例的可选方案中，较为优选的，如图1所示，搅拌装置2上还开设有能够向搅拌装置2内部投放粘合剂的粘合剂进料口21。粘合剂进料口21的设置方便操作者添加粘合剂，从而使物料紧密粘接在一起，从而使其更好的制作成球。

本实施例的可选方案中，较为优选的，搅拌装置2为轮碾机。轮碾机部件常见，易获取，且对物料的搅拌破碎效果好，使其更搅拌破碎更均匀。

具体的，轮碾机内的物料与粘合剂和水进行混合搅拌。

本实施例的可选方案中，较为优选的，阀门8为气动阀，具体的，采用的是电气连锁阀。阀门8采用气动阀，其控制更简单可靠。

本实施例的可选方案中，较为优选的，第一维修平台91和第二维修平台92四周均固定设置有防护栏。维修平台四周设置的防护栏能够保证操作者的人身安全，提高安全性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种焦粉制球装置，其特征在于：包括固定架、搅拌装置、制球装置和运输车，所述搅拌装置和所述制球装置均固定设置在所述固定架上，且所述搅拌装置的设置位置高于所述制球装置，所述搅拌装置具有第一入口和第一出口，所述制球装置具有第二入口和第二出口，所述搅拌装置用于对物料进行搅拌，所述制球装置能够将物料制作成球，所述第一出口与所述第二入口能够连通，所述运输车设置在所述第二出口下方，所述第一入口、所述第一出口、所述第二入口及所述第二出口的高度位置依次由高到低设置，且物料能够依靠自身重力从所述第一入口进入所述搅拌装置并经所述搅拌装置搅拌处理后从所述第一出口落入至所述第二入口，且经所述制球装置成球后从所述第二出口落入所述运输车内。

2.根据权利要求1所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述第一入口与一个倒锥形的进料漏斗的小口端固定连接并连通。

3.根据权利要求2所述的焦粉制球装置，其特征在于：还包括连通装置，所述第一出口与所述第二入口分别与所述连通装置的一端连接并连通。

4.根据权利要求2所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述进料漏斗内设置有除铁器，所述除铁器能够去除物料中的铁质杂质。

5.根据权利要求3所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述进料漏斗及所述连通装置上均设置有能够控制物料流量大小的阀门。

6.根据权利要求1所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述固定架上还固定设置有第一维修平台和第二维修平台，所述第一维修平台的位置高于所述第二维修平台，所述搅拌装置固定设置在所述第一维修平台上，所述制球装置固定设置在所述第二维修平台上，且所述固定架上还设置有楼梯，人员通过所述楼梯能够到达所述第一维修平台、所述第二维修平台及地面。

7.根据权利要求1所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述搅拌装置上还开设有能够向所述搅拌装置内部投放粘合剂的粘合剂进料口。

8.根据权利要求1所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述搅拌装置为轮碾机。

9.根据权利要求5所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述阀门为气动阀。

10.根据权利要求6所述的焦粉制球装置，其特征在于：所述第一维修平台和所述第二维修平台四周均固定设置有防护栏。

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