CN205000726U - 一种输电线路液压抢修装置 - Google Patents
一种输电线路液压抢修装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205000726U CN205000726U CN201520578104.0U CN201520578104U CN205000726U CN 205000726 U CN205000726 U CN 205000726U CN 201520578104 U CN201520578104 U CN 201520578104U CN 205000726 U CN205000726 U CN 205000726U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- steel
- leg
- hydraulic
- transmission line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 155
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 155
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 72
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 34
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 8
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器。本实用新型不另立新塔、抢修时间短、避免长时间停电带来的经济损失、线路可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及输电线路铁塔抢修设备技术领域，特别是涉及一种电力输电线路铁塔倾斜液压抢修装置。
背景技术
高压架空输电线路通常由基础，铁塔，绝缘子、金具、导线、地线和接地装置等部分组成，并与变电站或发电厂相连接，构成电力网或电力系统，用以输送电能。铁塔是架空输电线路的重要组成部分，他的作用是支持导、地线并使导线对地及导线之间保持一定的安全距离。因此，只有提高了线路铁塔的安全和可靠程度，才能保证连续供电。
但是，由于高压架空输电线路直接露置在大自然环境中，经常遭受人为和自然的外力破坏。人为的是在铁塔下进行土石方开挖或者进行施工建设重型机械撞击铁塔以及人为报复毁坏铁塔,盗取塔材破坏了铁塔的整体稳定性等等；自然的因素是山体滑坡泥石流导致的地基抗力降低,自然因素导致的地基失稳等。
针对输电线路铁塔底部附近由于开挖或其它原因使得铁塔发生不同程度倾斜的问题，该现象在全国输电线路生产运行当中普遍存在，而原来的解决方案是另外找一个地方重新开挖基础，建立一基铁塔，将发生倾斜的铁塔上的导、地线移位到新立的铁塔上。这种方法不仅费时、费力、费钱，而且铁塔周围的环境还不一定能找到地方做基础；停电申请也很麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不另立新塔、抢修时间短、避免长时间停电带来的经济损失、线路可靠运行的输电线路液压抢修装置。
所述目的是通过如下方案实现的：一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器，所述塔腿与固定座之间设有临时固定机构。
所述铁塔塔腿之间设有加强筋。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述水平仪采用电子水平仪，电子水平仪连接有语音播报器和报警器，语音播报器实时播报铁塔的水平角度，当铁塔角度超过设定值，报警器工作，提醒作业人员。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.16～0.17％、Si：1.16～1.18％、Mn：2.90～3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.01～0.02％、Cr：7.5～8.5％、Re：0.02～0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
本实用新型的有益效果：
1、抢修时不用另立新塔、拆旧塔。
2、抢修时使用液压设备，加载过程平稳、安全可靠，无冲击荷载。
3、角钢卡座装卡方便、操作灵活，适用于多种铁塔。
在抢修过程中能实现同步升降和升降速度的可调节；合理设计角钢卡的结构，防止在抢修时铁塔主材变形；抢修过程中如果发生意外情况，可实现紧急停止，待解决意外情况后可迅速回复工作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做出进一步说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿2的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座9之间设置液压缸3，所述液压缸3通过油管与液压泵站6连接，所述液压泵站6连接有可编程控制10器。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿3的角钢4，所述角钢4的两端下侧与铁塔的固定座9之间通过两个液压缸3连接。
所述角钢4与铁塔塔腿2通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸3安装有比例流量阀。
所述塔腿与固定座之间设有临时固定机构。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述铁塔塔腿之间设有若干个加强筋，所述加强筋焊接在铁塔上，能够防止铁塔在被顶起的过程中铁塔变形。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁1上均放置有水平仪，两个水平仪可进行比较，更加准确；
2）在角钢4的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿2的距离和B点到塔腿2的垂直距离相同，将两个液压缸3固定在铁塔的固定座9上使两个液压缸3的上端分别正对着A点、B点，使角钢受力均匀；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿2的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿5的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔7和固定座上的预埋钢板8，钢丝绳两端用线夹固定在在一起，起到临时固定作用能够防止铁塔倒塌；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁1处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，依次拆掉钢丝绳，安全可靠。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.16％、Si：1.16％、Mn：2.90％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.01％、Cr：7.5％、Re：0.02％，余量Fe和不可避免杂质。
实施例二：
如图1所示，一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述铁塔塔腿之间设有若干个加强筋，所述加强筋焊接在铁塔上，能够防止铁塔在被顶起的过程中铁塔变形。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.17％、Si：1.18％、Mn：3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.02％、Cr：8.5％、Re：0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
实施例三：
如图1所示，一种输电线路液压抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器。
所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
所述临时固定机构包括穿过塔腿和预埋钢板的钢丝绳，所述钢丝绳两端通过线夹固定在一起。
所述铁塔塔腿之间设有若干个加强筋，所述加强筋焊接在铁塔上，能够防止铁塔在被顶起的过程中铁塔变形。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；可将剩余量塔腿的固定螺栓松动，待抢修完后，再将固定螺栓紧固；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.165％、Si：1.17％、Mn：3.00％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.02％、Cr：8.0％、Re：0.05％，余量Fe和不可避免杂质。
液压系统内安装有两个直动式溢流阀，八个液控单向阀，四支液压缸上分别安装了四个比例流量阀，用以控制液压油流量。在可编程控制器的操作面板上设有六个选择按钮，可控制四支液压缸同步上升或下降的选择按钮，又可控制单支液压缸单独的上升、下降速度调节旋钮，以及液压系统急紧停车按钮，以保证四支液压缸同步升降，并实现单个或全部四支液压缸升降速度的调节。
为了保证铁塔主材角钢顶升过程中不受剪切力、扭力、不变形，在提升支架与铁塔主材角钢的连接方式上，采用了角钢卡座连接方法。装卡接触面积大、压力小、受力均匀，减小了铁塔主材角钢受力变形的倾向。
在可编程控制器的操作面板上设有一个紧急停车按钮，当出现紧急事故时，可按下此钮，使液压系统停止向液压缸供压力油，液压缸停止工作，倾斜的铁塔处于停止状态，待事故处理完成后，按箭头方向旋转急停按钮使之复位，液压系统再次启动工作，进行抢修工作。
本实用新型的单向阀阀心保持垂直向下压在阀座上的位置，以免阀心卡阻；应使换向滑阀保持轴线水平方位，以免阀心、电磁铁零件的自垂引起换向和复位失常。分流集流阀的阀心应为轴线水平方位，以免降低其同步精度。
本实用新型的液压泵站的油路板，为了减少油路板上的钻孔数，缩短钻孔深度，可采取以下措施：1）尽可能使有液压系统中有联系的控制元件相邻安放。2)若某两个控制元件有油口相通，则应使两相通油口连线与油路板的某—边平行，以减少油路板上横孔的数目。阀1的A孔要与阀2的B孔相通，两阀的排列使A孔和B孔的X轴上坐标尺寸相同，钻两个直孔即能连接A、B两孔。反之，若两个孔的X轴坐标尺寸不同，就要增加—个横孔，当油路板上安置的元件数量较多时，为避免不应连通的孔道相通，应分层钻孔，但是，分层钻孔增大了油路板厚度和重量。在靠近液压元件的地方钻第—层孔，做泄油和和控制油的通道，它们的直径较小；第二层孔为通压力油的横孔；第三层孔为回油孔通道。为防止油压作用击穿相邻通道，孔与孔之间的壁厚—般不得小于5mm。为了提高油路板的工作可靠性，计算或校核压力油孔间的最小壁厚，使其满足强度要求。当元件数量较少时，可分两层钻孔,或者只安排—层孔为按系统要求沟通各个元件并减小钻孔深度，可适当安排—些工艺孔，最后工艺孔用螺塞堵死，压力表开关各测压油孔沿圆周排列，且孔径较小，分布较密，不易在油路板上直接布置.而采用板外管式连接比较方便。
对比例1:采用现有技术中CN200810100275.7公开的不锈钢材料制成的本装置。
| 高温抗拉强度（600度） | 高温屈服强度（600度） | 高温抗氧化性（700度、100h） | V型0度冲击功 | Eb（mv） | 焊接性能 | 使用4年 | |
| 实施例1 | 629 | 589 | 0.27 | 279 | 362 | 良好4年后无裂纹 | 无锈点 |
| 实施例2 | 639 | 577 | 0.28 | 268 | 353 | 良好4年后无裂纹 | 无锈点 |
| 实施例3 | 659 | 599 | 0.26 | 298 | 382 | 良好4年后无裂纹 | 无锈点 |
| 对比例1 | 328 | 226 | 0.43 | 192 | 126 | 一般1年后有裂纹 | 生锈严重 |
铬是不锈钢中主要的元素，是钢获得不锈性、耐腐蚀性的重要元素，现有技术中需要添加大量的铬，才能保证钢有良好的不锈钢耐蚀性，现有技术中加入合适的铼来调节刚的热塑性，本实用新型的实用新型添加适量的铼，铼与铬、钛不锈钢板中的铬起到协同作用，能够显著的提高不锈钢的耐腐蚀性能，更为重要的是能够提高钢的稳定性能，不容易与酸性或碱性物质其反应，保证不锈钢的性能。其中添加的钛在不减少C含量及调整硅的情况下通过添加微量钛，钛与铼、铬、硅、锰、碳起到协同作用，不仅不会降低钢板的屈服强度和抗拉强度，而且钢板的焊接性能得到显著的提高，见上表。4个实施例的力学、耐腐蚀性及使用效果数据见表1。其中点蚀电位Eb的试验介质为50℃，0.5％NaCl水溶液；按照GB10125-88进行盐雾实验，盐雾箱内温度为35±2℃，连续喷雾，观察含锡铁素体不锈钢板表面出现锈点的时间t。：材料的高温拉伸强度采用国家标准GB/T4338-2006《金属材料—高温拉伸试验方法》；材料的持久极限强度采用国家标准GB/T2039-1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》；材料的高温抗氧化性采用国家标准GB/T13303-1991《钢的抗氧化性能测定方法》。
Claims (4)
1.一种输电线路液压抢修装置，其特征在于：包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器，所述塔腿与固定座之间设有临时固定机构。
2.如权利要求1所述的输电线路液压抢修装置，其特征在于：所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接。
3.如权利要求2所述的输电线路液压抢修装置，其特征在于：所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
4.如权利要求1所述的输电线路液压抢修装置，其特征在于：所述液压缸安装有比例流量阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520578104.0U CN205000726U (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种输电线路液压抢修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520578104.0U CN205000726U (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种输电线路液压抢修装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205000726U true CN205000726U (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55157622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520578104.0U Active CN205000726U (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种输电线路液压抢修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205000726U (zh) |
-
2015
- 2015-08-04 CN CN201520578104.0U patent/CN205000726U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205004678U (zh) | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 | |
| CN205371829U (zh) | 一种便于组装的多层管道支吊架 | |
| CN102493471B (zh) | 结构地脚锚栓悬空安装施工工艺方法 | |
| CN103243926A (zh) | 高层建筑工程管井立管吊装的施工方法 | |
| CN104963368A (zh) | 大直径多根钢筋抗浮锚杆承载力检测系统及其安装方法 | |
| CN101892636A (zh) | 一种大跨径超重连续箱梁整体顶升改造方法 | |
| CN206127746U (zh) | 一种隔震支座处理后预埋钢板准确定位结构 | |
| CN103422482A (zh) | 一种拼装桁架式桩腿装置 | |
| CN205000726U (zh) | 一种输电线路液压抢修装置 | |
| CN105756380B (zh) | 一种多层大跨度装配整体式空间钢网格盒式结构厂房施工方法 | |
| CN105064765A (zh) | 一种输电线路液压抢修装置 | |
| CN205259560U (zh) | 一种悬挂式管廊水平通道 | |
| CN105024306A (zh) | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 | |
| CN101844604B (zh) | 管架结构整体吊装定位方法 | |
| CN207044375U (zh) | 一种灌浆套筒浆锚连接试件固定装置 | |
| CN208310204U (zh) | 一种用于电梯井连梁模板支设的底座 | |
| CN205906493U (zh) | 双相不锈钢球罐 | |
| CN204326041U (zh) | 一种拼装桁架式桩腿装置 | |
| CN206747873U (zh) | 一种用于板式热交换机组联箱的焊接组对装置 | |
| CN205954410U (zh) | 一种可拆、可调顶管导轨结构 | |
| CN105089026B (zh) | 一种加快平面闸门充水平压的方法及装置 | |
| CN204903279U (zh) | 叉车转向桥强度试验工装 | |
| CN206328760U (zh) | 一种基坑施工结构 | |
| CN201810878U (zh) | 桥式支架 | |
| CN207197628U (zh) | 一种船用测深管末端件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Su Gaofeng Inventor after: Zhao Yu Inventor after: Guo Baolin Inventor after: Wang Biao Inventor after: Liu Chunlei Inventor after: Yan Yan Inventor after: Jia Wei Inventor after: Shen Liming Inventor after: Wang Ziqi Inventor after: Wang Xinming Inventor after: Fan Yanxue Inventor after: Zhou Hai Inventor after: Li Mingchao Inventor after: Guo Yuliang Inventor after: Wang Hongwei Inventor before: Liu Chunlei Inventor before: Guo Baolin Inventor before: Wang Biao Inventor before: Su Pei |
|
| COR | Change of bibliographic data |