CN105024306A - 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 - Google Patents
一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105024306A CN105024306A CN201510470192.7A CN201510470192A CN105024306A CN 105024306 A CN105024306 A CN 105024306A CN 201510470192 A CN201510470192 A CN 201510470192A CN 105024306 A CN105024306 A CN 105024306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- steel
- leg
- hydraulic
- iron tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 113
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 176
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 176
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
本发明提供了一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器。本发明不另立新塔、抢修时间短、避免长时间停电带来的经济损失、线路可靠运行。
Description
技术领域
本发明涉及输电线路铁塔抢修设备技术领域，特别是涉及一种电力输电线路铁塔倾斜液压抢修装置。
背景技术
高压架空输电线路通常由基础，铁塔，绝缘子、金具、导线、地线和接地装置等部分组成，并与变电站或发电厂相连接，构成电力网或电力系统，用以输送电能。铁塔是架空输电线路的重要组成部分，他的作用是支持导、地线并使导线对地及导线之间保持一定的安全距离。因此，只有提高了线路铁塔的安全和可靠程度，才能保证连续供电。
但是，由于高压架空输电线路直接露置在大自然环境中，经常遭受人为和自然的外力破坏。人为的是在铁塔下进行土石方开挖或者进行施工建设重型机械撞击铁塔以及人为报复毁坏铁塔,盗取塔材破坏了铁塔的整体稳定性等等；自然的因素是山体滑坡泥石流导致的地基抗力降低,自然因素导致的地基失稳等。
针对输电线路铁塔底部附近由于开挖或其它原因使得铁塔发生不同程度倾斜的问题，该现象在全国输电线路生产运行当中普遍存在，而原来的解决方案是另外找一个地方重新开挖基础，建立一基铁塔，将发生倾斜的铁塔上的导、地线移位到新立的铁塔上。这种方法不仅费时、费力、费钱，而且铁塔周围的环境还不一定能找到地方做基础；停电申请也很麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种安装拆卸速度快、不另立新塔、抢修时间短、避免长时间停电带来的经济损失、线路可靠运行的输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置。
所述目的是通过如下方案实现的：一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器，所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接，两个液压缸通过快速固定机构连接。
所述快速固定机构包括弧形夹体，所述弧形夹体两端均设有将液压缸夹紧的夹板。
所述夹板与弧形架体通过螺栓连接。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.16～0.17％、Si：1.16～1.18％、Mn：2.90～3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.01～0.02％、Cr：7.5～8.5％、Re：0.02～0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
本发明的有益效果：
1、抢修时不用另立新塔、拆旧塔。
2、抢修时使用液压设备，加载过程平稳、安全可靠，无冲击荷载。
3、角钢卡座装卡方便、操作灵活，适用于多种铁塔。
在抢修过程中能实现同步升降和升降速度的可调节；合理设计角钢卡的结构，防止在抢修时铁塔主材变形；抢修过程中如果发生意外情况，可实现紧急停止，待解决意外情况后可迅速回复工作。
附图说明
下面结合附图对本发明做出进一步说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明快速固定机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1、2所示，一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，包括设置在铁塔塔腿2的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座9之间设置液压缸3，所述液压缸3通过油管与液压泵站6连接，所述液压泵站6连接有可编程控制10器，所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿3的角钢4，所述角钢4的两端下侧与铁塔的固定座9之间通过两个液压缸3连接，两个液压缸通过快速固定机构连接。
所述快速固定机构包括弧形夹体，所述弧形夹体12两端均设有将液压缸夹紧的夹板11。通过快速固定机构将两个液压缸固定在一起，在使用时将快速固定机构放在固定盘上，可快速的将两个液压缸安装在角钢和固定盘之间。
所述夹板与弧形架体通过螺栓连接。
所述角钢4与铁塔塔腿2通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸3安装有比例流量阀。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁1上均放置有水平仪，两个水平仪可进行比较，更加准确；
2）在角钢4的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿2的距离和B点到塔腿2的垂直距离相同，将两个液压缸3固定在铁塔的固定座9上使两个液压缸3的上端分别正对着A点、B点，使角钢受力均匀；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿2的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿5的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔7和固定座上的预埋钢板8，钢丝绳两端用线夹固定在在一起，起到临时固定作用能够防止铁塔倒塌；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁1处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，依次拆掉钢丝绳，安全可靠。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.16％、Si：1.16％、Mn：2.90％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.01％、Cr：7.5％、Re：0.02％，余量Fe和不可避免杂质。
实施例二：
如图1、2所示，一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器，所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接，两个液压缸通过快速固定机构连接。
所述快速固定机构包括弧形夹体，所述弧形夹体12两端均设有将液压缸夹紧的夹板11。通过快速固定机构将两个液压缸固定在一起，在使用时将快速固定机构放在固定盘上，可快速的将两个液压缸安装在角钢和固定盘之间。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C： 0.17％、Si：1.18％、Mn：3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti： 0.02％、Cr：8.5％、Re：0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
实施例三：
如图1、2所示，一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器，所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接，两个液压缸通过快速固定机构连接。
所述快速固定机构包括弧形夹体，所述弧形夹体12两端均设有将液压缸夹紧的夹板11。通过快速固定机构将两个液压缸固定在一起，在使用时将快速固定机构放在固定盘上，可快速的将两个液压缸安装在角钢和固定盘之间。
所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
所述液压缸安装有比例流量阀。
输电线路铁塔倾斜液压抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；可将剩余量塔腿的固定螺栓松动，待抢修完后，再将固定螺栓紧固；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.165％、Si：1.17％、Mn：3.00％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.02％、Cr：8.0％、Re：0.05％，余量Fe和不可避免杂质。
液压系统内安装有两个直动式溢流阀，八个液控单向阀，四支液压缸上分别安装了四个比例流量阀，用以控制液压油流量。在可编程控制器的操作面板上设有六个选择按钮，可控制四支液压缸同步上升或下降的选择按钮，又可控制单支液压缸单独的上升、下降速度调节旋钮，以及液压系统急紧停车按钮，以保证四支液压缸同步升降，并实现单个或全部四支液压缸升降速度的调节。
为了保证铁塔主材角钢顶升过程中不受剪切力、扭力、不变形，在提升支架与铁塔主材角钢的连接方式上，采用了角钢卡座连接方法。装卡接触面积大、压力小、受力均匀，减小了铁塔主材角钢受力变形的倾向。
在可编程控制器的操作面板上设有一个紧急停车按钮，当出现紧急事故时，可按下此钮，使液压系统停止向液压缸供压力油，液压缸停止工作，倾斜的铁塔处于停止状态，待事故处理完成后，按箭头方向旋转急停按钮使之复位，液压系统再次启动工作，进行抢修工作。
本发明的单向阀阀心保持垂直向下压在阀座上的位置，以免阀心卡阻；应使换向滑阀保持轴线水平方位，以免阀心、电磁铁零件的自垂引起换向和复位失常。分流集流阀的阀心应为轴线水平方位，以免降低其同步精度。
本发明的液压泵站的油路板，为了减少油路板上的钻孔数，缩短钻孔深度，可采取以下措施： 1）尽可能使有液压系统中有联系的控制元件相邻安放。2)若某两个控制元件有油口相通，则应使两相通油口连线与油路板的某—边平行，以减少油路板上横孔的数目。阀1的A孔要与阀2的B孔相通，两阀的排列使A孔和B孔的X轴上坐标尺寸相同，钻两个直孔即能连接A、B两孔。反之，若两个孔的X轴坐标尺寸不同，就要增加—个横孔，当油路板上安置的元件数量较多时，为避免不应连通的孔道相通，应分层钻孔，但是，分层钻孔增大了油路板厚度和重量。在靠近液压元件的地方钻第—层孔，做泄油和和控制油的通道，它们的直径较小；第二层孔为通压力油的横孔；第三层孔为回油孔通道。为防止油压作用击穿相邻通道，孔与孔之间的壁厚—般不得小于5mm。为了提高油路板的工作可靠性，计算或校核压力油孔间的最小壁厚，使其满足强度要求。当元件数量较少时，可分两层钻孔,或者只安排—层孔为按系统要求沟通各个元件并减小钻孔深度，可适当安排—些工艺孔，最后工艺孔用螺塞堵死，压力表开关各测压油孔沿圆周排列，且孔径较小，分布较密，不易在油路板上直接布置.而采用板外管式连接比较方便。
对比例1:采用现有技术中CN200810100275.7公开的不锈钢材料制成的本装置。
铬是不锈钢中主要的元素，是钢获得不锈性、耐腐蚀性的重要元素，现有技术中需要添加大量的铬，才能保证钢有良好的不锈钢耐蚀性，现有技术中加入合适的铼来调节刚的热塑性，本发明的发明添加适量的铼，铼与铬、钛不锈钢板中的铬起到协同作用，能够显著的提高不锈钢的耐腐蚀性能，更为重要的是能够提高钢的稳定性能，不容易与酸性或碱性物质其反应，保证不锈钢的性能。其中添加的钛在不减少C含量及调整硅的情况下通过添加微量钛，钛与铼、铬、硅、锰、碳起到协同作用，不仅不会降低钢板的屈服强度和抗拉强度，而且钢板的焊接性能得到显著的提高，见上表。4个实施例的力学、耐腐蚀性及使用效果数据见表1。其中点蚀电位 Eb 的试验介质为 50℃，0.5％ NaCl水溶液 ；按照 GB10125-88 进行盐雾实验，盐雾箱内温度为 35±2℃，连续喷雾，观察含锡铁素体不锈钢板表面出现锈点的时间 t。：材料的高温拉伸强度采用国家标准 GB/T 4338-2006《金属材料—高温拉伸试验方法》；材料的持久极限强度采用国家标准GB/T 2039-1997《金属拉伸蠕变及持久试验方法》；材料的高温抗氧化性采用国家标准 GB/T 13303-1991《钢的抗氧化性能测定方法》。
Claims (7)
1.一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，其特征在于：包括设置在铁塔塔腿的夹持机构，所述夹持机构与铁塔的固定座之间设置液压缸，所述液压缸通过油管与液压泵站连接，所述液压泵站连接有可编程控制器，所述夹持机构包括垂直安装在铁塔塔腿的角钢，所述角钢的两端下侧与铁塔的固定座之间通过两个液压缸连接，两个液压缸通过快速固定机构连接。
2.如权利要求1所述的输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，其特征在于：所述快速固定机构包括弧形夹体，所述弧形夹体两端均设有将液压缸夹紧的夹板。
3.如权利要求2所述的输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，其特征在于：所述夹板与弧形架体通过螺栓连接。
4.如权利要求1所述的输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，其特征在于：所述角钢与铁塔塔腿通过穿过塔腿和角钢的螺栓进行固定。
5.如权利要求1所述的输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置，其特征在于：所述液压缸安装有比例流量阀。
6.如权利要求1所述输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置进行抢修的方法，包括以下步骤：
1）将角钢垂直固定在在铁塔倾斜一侧的两塔腿上，在铁塔的至少两个横梁上均放置有水平仪；
2）在角钢的两端下侧选择两个支撑点A、B，使A点到塔腿的距离和B点到塔腿的垂直距离相同，将两个液压缸固定在铁塔的固定座上使两个液压缸的上端分别正对着A点、B点；
3）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；此时将铁塔倾斜一侧的另一塔腿的固定螺栓拆掉，将钢丝绳穿过塔腿的固定孔和固定座上的预埋钢板，钢丝绳两端用线夹固定在在一起；
4）将液压缸与液压泵站通过高压软油管连接后，通过观察水平仪，调节液压缸工作，直至铁塔横梁处于水平位置；
5）先将铁塔倾斜一侧的一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上，再将铁塔倾斜一侧的另一个塔腿的钢丝绳拆掉，将钢板一端焊接在塔腿上，另一端焊接在预埋钢板上。
7.如权利要求6所述的输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置进行抢修的方法，其特征在于：所述钢板采用专用耐腐蚀焊接性能好的焊接钢板，所述焊接钢板的化学成分质量百分比为：C：0.16～0.17％、Si：1.16～1.18％、Mn：2.90～3.20％、P≤0.012％、S≤0.012％、Ti：0.01～0.02％、Cr：7.5～8.5％、Re：0.02～0.08％，余量Fe和不可避免杂质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510470192.7A CN105024306B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510470192.7A CN105024306B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105024306A true CN105024306A (zh) | 2015-11-04 |
| CN105024306B CN105024306B (zh) | 2017-06-16 |
Family
ID=54414095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510470192.7A Active CN105024306B (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105024306B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19648648A1 (de) * | 1996-11-18 | 1997-04-24 | Bertold Domasch | Verfahren zur Stabilisierung und Hebung von in Schräglage befindlichen Bauwerken |
| CN203594058U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-05-14 | 国家电网公司 | 一种单拼角钢主材的倾斜输电铁塔纠偏装置 |
| CN203668981U (zh) * | 2013-12-01 | 2014-06-25 | 国家电网公司 | 地质沉降区输电线路铁塔倾斜检测与抬升系统 |
| CN104164630A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-26 | 合肥市瑞宏重型机械有限公司 | 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺 |
| CN205004678U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-01-27 | 国家电网公司 | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 |
-
2015
- 2015-08-04 CN CN201510470192.7A patent/CN105024306B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19648648A1 (de) * | 1996-11-18 | 1997-04-24 | Bertold Domasch | Verfahren zur Stabilisierung und Hebung von in Schräglage befindlichen Bauwerken |
| CN203594058U (zh) * | 2013-10-29 | 2014-05-14 | 国家电网公司 | 一种单拼角钢主材的倾斜输电铁塔纠偏装置 |
| CN203668981U (zh) * | 2013-12-01 | 2014-06-25 | 国家电网公司 | 地质沉降区输电线路铁塔倾斜检测与抬升系统 |
| CN104164630A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-26 | 合肥市瑞宏重型机械有限公司 | 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺 |
| CN205004678U (zh) * | 2015-08-04 | 2016-01-27 | 国家电网公司 | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105024306B (zh) | 2017-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205371829U (zh) | 一种便于组装的多层管道支吊架 | |
| CN205004678U (zh) | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 | |
| CN106865414B (zh) | 一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法 | |
| CN102493471B (zh) | 结构地脚锚栓悬空安装施工工艺方法 | |
| CN102996971A (zh) | 带煤气堵、抽带眼盲板的方法 | |
| CN203867158U (zh) | 一种定位塞固定式悬挑型脚手架结构 | |
| CN205000726U (zh) | 一种输电线路液压抢修装置 | |
| CN105024306A (zh) | 一种输电线路铁塔液压拼装拆卸方便的快速抢修装置 | |
| CN107097062A (zh) | 一种堆取料机回转交叉轴承的更换方法 | |
| CN207044375U (zh) | 一种灌浆套筒浆锚连接试件固定装置 | |
| CN105064765A (zh) | 一种输电线路液压抢修装置 | |
| CN205259560U (zh) | 一种悬挂式管廊水平通道 | |
| CN105480842B (zh) | 一种后浇设备支撑梁及其施工方法 | |
| CN107150110A (zh) | 一种扇形段拔出导轨安装方法 | |
| CN105904152B (zh) | 一种重型抬升机构的桩腿修复工艺 | |
| CN105089026B (zh) | 一种加快平面闸门充水平压的方法及装置 | |
| CN101844604A (zh) | 管架结构整体吊装定位方法 | |
| CN205906493U (zh) | 双相不锈钢球罐 | |
| CN204903279U (zh) | 叉车转向桥强度试验工装 | |
| CN209483372U (zh) | 一种盾构管片防变形临时支撑装置 | |
| CN103754791A (zh) | 利用预应力钢绞线提升水塔1000m3水箱的方法 | |
| CN201810878U (zh) | 桥式支架 | |
| CN209929089U (zh) | 油浸式变压器 | |
| CN207197628U (zh) | 一种船用测深管末端件 | |
| CN209943692U (zh) | 可调节水平支撑的新型管道吊架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Inventor after: Wang Ziqi Inventor after: Wang Hongwei Inventor after: Zhao Yu Inventor after: Guo Baolin Inventor after: Wang Biao Inventor after: Liu Chunlei Inventor after: Yan Yan Inventor after: Jia Wei Inventor after: Shen Liming Inventor after: Wang Zhongqiang Inventor after: Su Gaofeng Inventor after: Fan Yanxue Inventor after: Zhou Hai Inventor after: Li Mingchao Inventor after: Wang Xinming Inventor after: Guo Yuliang Inventor before: Liu Chunlei Inventor before: Guo Baolin Inventor before: Wang Biao Inventor before: Su Pei |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161223 Address after: 100000 Xicheng District West Chang'an Avenue, No. 86, Beijing Applicant after: State Power Networks Co Applicant after: Xinxiang Power Supply Company, State Grid Henan Electric Power Company Applicant after: ZHENGZHOU KAITONG SICHUANG TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 453000 Henan City, Xinxiang Province, Hongli Road, No. 168 Applicant before: Xinxiang Power Supply Company, State Grid Henan Electric Power Company |
|
| GR01 | Patent grant |