CN204997559U - 多功能挤压去毛刺自动工装夹具 - Google Patents
多功能挤压去毛刺自动工装夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204997559U CN204997559U CN201520673969.5U CN201520673969U CN204997559U CN 204997559 U CN204997559 U CN 204997559U CN 201520673969 U CN201520673969 U CN 201520673969U CN 204997559 U CN204997559 U CN 204997559U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extrusion
- clamp body
- cover plate
- utility
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 22
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- -1 lift off Substances 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 25
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 5
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于挤压的工装夹具。本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括：夹具体、回转压紧气缸、出料气缸、压板、盖板；所述夹具体上设置有和所述挤压腔体相匹配的下孔；所述盖板上设置有注油孔、出油孔，所述注油孔、出油孔、上孔相互连通；所述盖板上设置有入气孔、出气孔，所述入气孔、出气孔、上孔相互连通。利用本实用新型实现对工件的快速夹紧定位，同时对挤压加工完成后，可以对工件进行自动脱料、卸下；在挤压过程中添加润滑油，降低挤压刀具的温度、延长使用寿命；挤压完成后，高压空气完成对夹具的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于挤压的工装夹具。
背景技术
很多的汽摩配件采用铝材压铸成型，压铸件的精度低、表面质量差，通常需要机加工手段以改善某些局部结构。
挤压加工，对改善压铸件的精度，提高表面质量，具有非常重要的作用。同时，去除压铸件表面的毛刺，提高光洁度。
在挤压加工过程中，工装夹具对挤压加工的效率和质量影响非常大。工装夹具需要针对工件的结构形状量身定做，满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程，满足装夹过程中的简单与快速操作，易损零件必须是可以快速更换的结构。同时，尽量多地依靠气动、液压、伺服等辅助动作，提高拆装效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多功能挤压去毛刺自动工装夹具，利用本实用新型实现对工件的快速夹紧定位，同时对挤压加工完成后，可以对工件进行自动脱料、卸下；在挤压过程中添加润滑油，降低挤压刀具的温度、延长使用寿命；挤压完成后，高压空气完成对夹具的清洁。
工件上设置有需要挤压加工的挤压腔体。
本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括：夹具体、回转压紧气缸、出料气缸、压板、盖板；所述回转压紧气缸固连于所述夹具体上，所述盖板固连于所述夹具体的上部，所述出料气缸位于所述夹具体的后部，所述压板固连于所述回转压紧气缸的活塞杆上，所述压板位于所述夹具体的前部；所述盖板上设置有和所述挤压腔体相匹配的上孔；所述夹具体上设置有和所述挤压腔体相匹配的下孔；所述盖板上设置有注油孔、出油孔，所述注油孔、出油孔、上孔相互连通；所述盖板上设置有入气孔、出气孔，所述入气孔、出气孔、上孔相互连通。
更具体地，所述夹具体还活动连接有调节螺丝。
更具体地，在所述下孔的下部设置有排屑层。
更具体地，所述工件位于所述回转压紧气缸的上部，所述回转压紧气缸驱动所述压板挤压到所述工件上。
和传统技术相比，本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具的有益效果和积极作用是：
所述盖板固连于所述夹具体的上部，所述工件的挤压腔体位于所述盖板和夹具体之间。所述工件位于所述回转压紧气缸的上部，所述回转压紧气缸驱动所述压板挤压到所述工件上，将所述工件固定。
所述盖板上设置有和所述挤压腔体相匹配的上孔；所述夹具体上设置有和所述挤压腔体相匹配的下孔，在所述下孔的下部设置有所述排屑层。挤压刀具从所述上孔进入，对所述挤压腔体进行挤压去毛刺后，进入所述下孔。挤压去毛刺过程中所述产生的铝屑进入所述排屑层。
所述盖板上设置有注油孔、出油孔，所述注油孔、出油孔相互连通，所述出油孔连通于所述上孔上。润滑油从所述注油孔进入，通过所述出油孔，进入所述上孔中，对挤压刀具进行润滑、冷却，提高挤压的精度，同时降低挤压刀具的温度、延长使用寿命。
挤压完成后，挤压刀具退出，所述回转压紧气缸驱动所述压板脱离所述工件。接着，所述出料气缸的活塞杆推出，将所述工件松开并取下。
所述盖板上设置有入气孔、出气孔，所述入气孔、出气孔、上孔相互连通。高压空气由所述入气孔进入，通过所述出气孔，到达所述上孔上，所述高压空气流过所述出气孔，自所述上孔、所述下孔，到达所述排屑层。将所有的铝屑、润滑油都吹的干干净净的。
本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具将所述工件位于所述回转压紧气缸的上部，有利于减少占地面积，结构更加紧凑；挤压完成后，所述出料气缸将所述工件自动脱落，提高生产效率。
所述盖板固连于所述夹具体的上部，所述工件的挤压腔体位于所述盖板和夹具体之间。所述盖板可以从所述夹具体上拆下，防止挤压加工后，所述工件变形而卡在所述夹具体上。
所述夹具体还活动连接有调节螺丝，所述调节螺丝的一端顶在所述工件上，可以精密调节所述工件的位置，使所述工件的定位更加准确。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1、3、4为本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具的结构示意图；
图2为图1所示本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具在拆下工件状态下的结构示意图；
图5所示本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具的盖板的结构示意图。
图中：
1夹具体、2回转压紧气缸、3出料气缸、4工件、5压板、6盖板、7调节螺丝、8上孔、9挤压腔体、10下孔、11排屑层、12注油孔、13出油孔。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的铜质元件标号代表类似的铜质元件。如上所述，本实用新型提供了一种多功能挤压去毛刺自动工装夹具，使用所述工装夹具实现对工件上的孔进行挤压加工，在挤压过程中对挤压刀具自动添加润滑油，所加工的腔体具有精度高、形状尺寸精度高的优点；同时，对加工完毕的工件进行自动脱料，提高机械制造效率、延长挤压刀具的使用寿命；挤压完成后，高压空气完成对夹具的清洁。
图1、3、4为本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具的结构示意图，图2为图1所示本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具在拆下工件状态下的结构示意图，图5所示本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具的盖板的结构示意图。
工件4上设置有需要挤压加工的挤压腔体9。
本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具，包括：夹具体1、回转压紧气缸2、出料气缸3、压板5、盖板6；所述回转压紧气缸2固连于所述夹具体1上，所述盖板6固连于所述夹具体1的上部，所述出料气缸3位于所述夹具体1的后部，所述压板5固连于所述回转压紧气缸2的活塞杆上，所述压板5位于所述夹具体1的前部；所述盖板6上设置有和所述挤压腔体9相匹配的上孔8；所述夹具体1上设置有和所述挤压腔体9相匹配的下孔10；所述盖板6上设置有注油孔12、出油孔13，所述注油孔12、出油孔13、上孔8相互连通；所述盖板6上设置有入气孔14、出气孔15，所述入气孔14、出气孔15、上孔8相互连通。
更具体地，所述夹具体1还活动连接有调节螺丝7。
更具体地，在所述下孔10的下部设置有排屑层11。
更具体地，所述工件4位于所述回转压紧气缸2的上部，所述回转压紧气缸2驱动所述压板5挤压到所述工件4上。
下面结合图1至4进一步描述本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具的工作过程和工作原理：
所述盖板6固连于所述夹具体1的上部，所述工件4的挤压腔体9位于所述盖板6和夹具体1之间。所述工件4位于所述回转压紧气缸2的上部，所述回转压紧气缸2驱动所述压板5挤压到所述工件4上，将所述工件4固定。
所述盖板6上设置有和所述挤压腔体9相匹配的上孔8；所述夹具体1上设置有和所述挤压腔体9相匹配的下孔10，在所述下孔10的下部设置有所述排屑层11。挤压刀具从所述上孔8进入，对所述挤压腔体9进行挤压去毛刺后，进入所述下孔10。挤压去毛刺过程中所述产生的铝屑进入所述排屑层11。
所述盖板6上设置有注油孔12、出油孔13，所述注油孔12、出油孔13相互连通，所述出油孔13连通于所述上孔8上。润滑油从所述注油孔12进入，通过所述出油孔13，进入所述上孔8中，对挤压刀具进行润滑、冷却，提高挤压的精度，同时降低挤压刀具的温度、延长使用寿命。
挤压完成后，挤压刀具退出，所述回转压紧气缸2驱动所述压板5脱离所述工件4。接着，所述出料气缸3的活塞杆推出，将所述工件4松开并取下。
所述盖板6上设置有入气孔14、出气孔15，所述入气孔14、出气孔15、上孔8相互连通。高压空气由所述入气孔14进入，通过所述出气孔15，到达所述上孔8上，所述高压空气流过所述出气孔15，自所述上孔8、所述下孔10，到达所述排屑层11。将所有的铝屑、润滑油都吹的干干净净的。
本实用新型多功能挤压去毛刺自动工装夹具将所述工件4位于所述回转压紧气缸2的上部，有利于减少占地面积，结构更加紧凑；挤压完成后，所述出料气缸3将所述工件4自动脱落，提高生产效率。
所述盖板6固连于所述夹具体1的上部，所述工件4的挤压腔体9位于所述盖板6和夹具体1之间。所述盖板6可以从所述夹具体1上拆下，防止挤压加工后，所述工件4变形而卡在所述夹具体1上。
所述夹具体1还活动连接有调节螺丝7，所述调节螺丝7的一端顶在所述工件4上，可以精密调节所述工件4的位置，使所述工件4的定位更加准确。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.多功能挤压去毛刺自动工装夹具，其特征在于组成如下：夹具体、回转压紧气缸、出料气缸、压板、盖板；所述回转压紧气缸固连于所述夹具体上，所述盖板固连于所述夹具体的上部，所述出料气缸位于所述夹具体的后部，所述压板固连于所述回转压紧气缸的活塞杆上，所述压板位于所述夹具体的前部；所述盖板上设置有和所述挤压腔体相匹配的上孔；所述夹具体上设置有和所述挤压腔体相匹配的下孔；所述盖板上设置有注油孔、出油孔，所述注油孔、出油孔相互连通，所述出油孔连通于所述上孔上。
2.根据权利要求1所述的多功能挤压去毛刺自动工装夹具，其特征在于，所述夹具体还活动连接有调节螺丝。
3.根据权利要求1所述的多功能挤压去毛刺自动工装夹具，其特征在于，所述盖板上设置有和所述挤压腔体相匹配的上孔；所述夹具体上设置有和所述挤压腔体相匹配的下孔，在所述下孔的下部设置有排屑层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520673969.5U CN204997559U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 多功能挤压去毛刺自动工装夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520673969.5U CN204997559U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 多功能挤压去毛刺自动工装夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204997559U true CN204997559U (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55154464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520673969.5U Expired - Fee Related CN204997559U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 多功能挤压去毛刺自动工装夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204997559U (zh) |
-
2015
- 2015-08-28 CN CN201520673969.5U patent/CN204997559U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105563183B (zh) | 一种用于薄壁铝合金锥体精加工的加工工艺 | |
| CN203371426U (zh) | 一种车身冲压线用下模夹紧装置 | |
| CN105215771A (zh) | 全自动锁芯去毛刺设备及去毛刺工艺 | |
| CN205033001U (zh) | 全自动锁芯去毛刺设备及去毛刺工艺 | |
| CN109570332A (zh) | 一种钢质模锻活塞切边冲孔装置 | |
| CN106734842A (zh) | 一种移动设备壳体加工系统 | |
| CN204974780U (zh) | 自动补油的挤压去毛刺设备 | |
| CN205219838U (zh) | 一种中铝球多工位压制成型装置 | |
| CN204997559U (zh) | 多功能挤压去毛刺自动工装夹具 | |
| CN205074384U (zh) | 一种冲压机 | |
| CN104626634A (zh) | 一种用于铜加工的废料挤压成型装置 | |
| CN204893334U (zh) | 挤压去毛刺设备 | |
| CN204135092U (zh) | 一种再生挤压模具 | |
| CN204975290U (zh) | 多功能挤压去毛刺设备 | |
| CN205798116U (zh) | 一种防废料上跳的冲裁刀 | |
| CN104841756A (zh) | 半自动内孔成型机 | |
| CN205798558U (zh) | 一种剪板机 | |
| CN204867375U (zh) | 挤压去毛刺自动工装夹具 | |
| CN201774402U (zh) | 高压电机铸铝转子压铸模具 | |
| CN205110177U (zh) | 一种用于螺栓的抽样检验台 | |
| CN204817989U (zh) | 一种精密压铸件的压铸模具 | |
| CN203664673U (zh) | 一种多内冷孔硬质合金棒材成形生产装置 | |
| CN103264061A (zh) | 多孔型铝型材挤压模具 | |
| CN203061842U (zh) | 一种密封真空压铸模 | |
| CN102240743A (zh) | 一种倒角连续模设计方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yulong Inventor after: Yu Xiaofei Inventor before: Yu Xiaofei |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170712 Address after: Four, 39 floor, Qilin Road, Shahu community, Tangxia Town, Dongguan, Guangdong, 523710 Patentee after: DONGGUAN Z-DEC ELECTRONIC PRODUCTS CO.,LTD. Address before: 325000 Zhejiang city of Wenzhou province Ruian City Tangxia Zhen Dong Chen Cun Xin Chen Road No. 207-209 Patentee before: Yu Xiaofei |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160127 |