CN204989691U - 显示模块的剥离装置 - Google Patents

Abstract

一种显示模块的剥离装置，其当在完成的显示模块中发现了不良情况时，分离显示面板与保护玻璃而提高在使各部件再生的情况下的再生率。上述显示模块的剥离装置的特征在于，在载置上述显示模块的载置台(300)下配置有沿z轴方向进行位置控制的z轴调整台(200)，上述剥离装置具有将金属板(100)固定的固定单元(600)，该金属板(100)用于将上述粘接材料沿与上述液晶显示面板的主面平行的方向切断，上述金属板(100)的厚度比上述粘接材料的厚度小，上述金属板(100)成为由上述固定单元(600)施加了张力的状态，上述固定单元(600)能够使上述金属板(100)沿与上述液晶显示面板的主面平行的方向移动。

Description

显示模块的剥离装置

技术领域

本实用新型涉及将通过紫外线固化树脂而粘贴在显示面板的表面上的保护板剥离的剥离方法及剥离装置。

背景技术

在液晶显示装置中，强烈要求在保持画面的固定尺寸的状态下缩小组件的外形尺寸，同时强烈要求使液晶显示面板变薄。对于使液晶显示面板变薄，能够在制作液晶显示面板之后，研磨液晶显示面板的外侧而使其变薄。

当使液晶显示面板变薄时，机械强度成为问题。即，具有当对液晶显示面板的显示面施加机械性压力时液晶显示面板发生破坏的危险，因此当将液晶显示面板组入至移动电话等的组件时，在液晶显示面板的画面侧安装保护玻璃。

为了在保护玻璃上施加有外力的情况下不使力对液晶显示面板产生影响，以往，保护玻璃与液晶显示面板分离地设置。然而，在这种构成中，如图12所示，因保护玻璃50与液晶显示面板30的界面反射的影响，而会产生图像看起来是双重的问题。即，在图12中，产生了如下的现象：从背光源斜着入射的光L的一部分由保护玻璃50的下表面反射，且再次由液晶显示面板30表面反射而使人眼视觉辨认。为了解决该问题，而采用了使用与玻璃的折射率接近的粘接材料来粘接保护玻璃50与液晶显示面板30的构成。

另一方面，近年来，用手指或者触笔接触画面的表面来输入的触摸面板方式的液晶显示装置正在普及。这种构成中，在液晶显示面板上粘接有触摸面板，在触摸面板上粘接有保护玻璃。

这种构成的液晶显示装置完成之后，在判断为具有不良的情况下，需要将液晶显示装置再生，再次利用保护玻璃、触摸面板、液晶显示面板等。在“专利文献1”中记载了如下的结构，其为了使触摸面板能够再利用，而将触摸面板的保护膜的表面侧的硬度设为以铅笔硬度表示的3-7。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-196531号公报

专利文献1记载的技术是，在将液晶显示面板和触摸面板剥离之后，彻底地除去在液晶显示面板和触摸面板的表面上残留的粘接材料从而提高再生成品率。另一方面，剥离液晶显示面板、触摸面板或保护玻璃的方法以往是，相对于液晶显示面板与触摸面板或者保护玻璃之间的粘接材料使用尼龙制的细线，将该细线沿一个方向拉拽来切断或者破坏粘接材料，而将液晶显示面板与触摸面板或保护玻璃剥离。

然而，在这种使用线的方法中，线的粗细需要为φ0.14mm左右使得线不会断开。另一方面，液晶显示面板与触摸面板或者保护玻璃之间的粘接材料的厚度为0.1mm左右。由此，在剥离作业时，会因线而对液晶显示面板或触摸面板产生应力，造成再生成品率的降低。

实用新型内容

本实用新型的课题是，提供一种剥离方法及剥离夹具(装置)，在再生工序中，提高在液晶显示面板与触摸面板或者保护玻璃的剥离作业中的、液晶显示面板、触摸面板或者保护玻璃的再生成品率。

本实用新型是为了克服上述问题而完成的，具体的方式如下。

(1)一种显示模块的剥离装置，其将通过粘接材料而在显示面板上粘接有保护玻璃的显示模块分离成上述保护玻璃和上述显示面板，其特征在于，在载置上述显示模块的载置台下配置有沿z轴方向进行位置控制的z轴调整台，上述显示模块的剥离装置具有将金属板固定的固定单元，该金属板用于将上述粘接材料沿与上述液晶显示面板的主面平行的方向切断，上述金属板的厚度比上述粘接材料的厚度小，上述金属板成为由上述固定单元而施加了张力的状态，上述固定单元使上述金属板沿与上述液晶显示面板的主面平行的方向移动，能够沿与上述液晶显示面板的主面平行的方向切断上述粘接材料。

(2)根据(1)记载的显示模块的剥离装置，其特征在于，上述载置台具有对上述显示模块进行加热的加热器。

(3)根据(1)记载的显示模块的剥离装置，其特征在于，上述金属板能够通过上述固定单元而沿与上述液晶显示面板的主面平行的方向旋转。

(4)根据(1)记载的显示模块的剥离装置，其特征在于，上述金属板为不锈钢。

(5)根据(1)所述的显示模块的剥离装置，其特征在于，上述显示模块具有触摸面板，上述剥离装置沿上述显示面板的主面方向切断将上述显示面板与上述触摸面板粘接的粘接材料、或者将上述触摸面板与上述保护玻璃粘接的粘接材料。

(6)一种保护玻璃和显示面板的剥离方法，其用于将通过粘接材料而在显示面板上粘接有保护玻璃的显示模块分离成上述保护玻璃和上述显示面板，其特征在于，将上述显示模块配置在被加热后的载置台上，且以使施加了张力的金属板能够将上述粘接材料沿上述显示面板的主面方向切断的方式通过z轴调整台来设置上述载置台的位置，使上述金属板沿与上述显示面板的主面方向平行的方向移动，由此将上述粘接材料沿上述显示面板的主面方向切断。

(7)根据(6)记载的保护玻璃和显示面板的剥离方法，其特征在于，通过上述金属板而将上述粘接材料切断规定量后，使上述金属板旋转规定角度，然后，进而使上述金属板沿与上述显示面板的主面方向平行的方向移动，由此将上述粘接材料沿厚度方向切断。

(8)根据(6)记载的保护玻璃和显示模块的剥离方法，其特征在于，在将上述显示模块载置于上述载置台之前，通过与具有上述载置台的装置相独立的加热装置进行加热。

(9)一种保护玻璃、触摸面板、液晶显示面板的剥离方法，其用于将使上述保护玻璃与上述触摸面板通过第一粘接材料粘接且使上述触摸面板与显示面板通过第二粘接材料粘接而成的显示模块分离成上述保护玻璃、上述触摸面板、上述显示面板，其特征在于，

将上述显示模块配置在被加热后的载置台上，且以使施加了张力的金属板能够将上述第一粘接材料或者上述第二粘接材料沿上述显示面板的主面方向切断的方式通过z轴调整台来设置上述载置台的位置，使上述金属板沿与上述显示面板的主面方向平行的方向移动，由此将上述第一粘接材料或者上述第二粘接材料沿上述显示面板的主面方向切断。

附图说明

图1是液晶显示装置的剖视图。

图2是表示通过金属板切断粘接材料的状态的剖视图。

图3是表示通过切断粘接材料而使液晶显示面板与保护玻璃分离的状态的剖视图。

图4是表示金属板的立体图。

图5是表示本实用新型的剥离装置的立体图。

图6是表示本实用新型的剥离装置的另一立体图。

图7是表示本实用新型的剥离装置的一部分的剖视图。

图8是表示通过本实用新型的剥离装置而切断粘接材料的状态的剖视示意图。

图9是本实用新型的剥离装置中的显示模块载置台和z轴调整台的立体图。

图10是表示本实用新型的剥离装置中的温度测定的形态的剖视图及俯视图。

图11是表示液晶显示装置的其他形态的剖视图。

图12是表示在液晶显示面板与保护玻璃之间没有使用粘接材料的情况下的问题点的示意图。

附图标记说明

10TFT基板

11下偏振片

20对置基板

21上偏振片

30液晶显示面板

40粘接材料

50保护玻璃

60液晶模块

70触摸面板

80背光源

100金属板

200z轴调整台

300载置台

301液晶模块固定部

302加热部

303吸附孔

304加热器插入孔

305热电偶

400导轨

500金属板固定单元

600剥离部固定单元

700移动用手柄

具体实施方式

以下使用实施例详细地说明本实用新型的内容。另外，以下的实施例使用液晶显示装置来进行说明，但本实用新型的内容也能够适用于在有机EL显示装置中配置有保护玻璃或触摸面板的显示装置。

实施例1

图1是适用了本实用新型的液晶显示装置的剖视图。在图1中，在液晶显示面板30上经由粘接材料40而粘贴有保护玻璃50。粘接材料40为丙烯酸树脂等透明的粘接材料，且使用了紫外线固化树脂。为了抑制在保护玻璃50与液晶显示面板30的界面上的反射，粘接材料选定了具有与玻璃的折射率接近的折射率的材料。

图1的液晶显示面板30由TFT基板10、对置基板20、配置于TFT基板10下的下偏振片11、和配置于对置基板20上的上偏振片21构成。在液晶显示面板30的上偏振光版21上，隔着基于紫外线固化树脂构成的粘接材料40而配置有保护玻璃50。在TFT基板10与对置基板20之间夹持有液晶层。在液晶显示面板30的背面配置有背光源80。

在图1中，虽然没有显示触摸面板，但由于也具有液晶显示面板30兼作触摸面板的产品，因此图1也能够对应于作为包含具有触摸面板功能的液晶显示装置的构成。在具有触摸面板功能的液晶显示面板30中，在对置基板20的外侧配置触摸面板用的一方的电极，在液晶显示面板30的内侧配置触摸面板用的另一方的电极。

当在液晶显示装置完成后发现不良情况时，液晶显示装置被拆开，但是能够使用的部件经由再生工序而被再次使用。在再生工序中，也存在有成为不良的部件。尤其是，在剥离液晶显示面板和保护玻璃的剥离作业中，多存在会机械性地损伤液晶显示面板或保护玻璃而使其成为不良的情况。

本实用新型能够提高该剥离工序中的部件的再生率。图2是表示本实用新型中的液晶显示面板和保护玻璃的剥离方法的剖视图。在图2中，液晶显示面板30的上偏振片21和保护玻璃50由粘接材料40粘贴。粘接材料40为紫外线固化树脂，当温度上升时软化。

在剥离作业中，将液晶显示面板30加热至80℃左右，通过薄的金属板100将软化了的粘接材料40在厚度方向上切断(将粘接材料40的厚度切断)。在图2中，粘接材料40的厚度d为0.1mm左右。另一方面，金属板100的厚度t为0.03mm左右。在图2中，将金属板100沿箭头的方向推入来切断粘接材料40。图3是表示通过金属板100切断粘接材料40而将液晶显示面板30与保护玻璃50分离后的状态的剖视图。在图3中，被切断的粘接材料40均匀地残留在保护玻璃40或者液晶显示面板30上，因此也容易进行粘接材料40的剥离作业。

与此相对，以往不使用金属板，而是通过如用于钓线那样的尼龙线来切断。然而，为了使线不断开，不得不将线的直径设为0.14mm左右。即，线的直径比粘接材料40的厚度d大。由于线由尼龙制成，所以对于液晶显示面板或保护玻璃不会产生损伤，但是会付与基于剥离时的应力而导致的机械性损害。由此，部件的再生成品率低。另外，即使在液晶显示面板和保护玻璃的剥离后，粘接材料也不会如图3所示地均匀地残留，因此也难以进行粘接材料的剥离作业。

与此相对，在本实用新型中，因为使用金属板100，所以能够将板的宽度设为所需要的范围，由此即使缩小金属板的厚度也能够确保机械强度。图4是表示图2所使用的金属板100的形状的一个例子的立体图。在图4中，板的厚度t为0.03mm，宽度w为12.7mm，长度l为200mm。由于金属板100这样地薄，所以需要具有用于切断粘接材料40的足够的强度。对于金属板100例如能够使用不锈钢。

在本实用新型中，如图2所示，因为能够使金属板100的厚度比粘接材料40的厚度小，所以只要能够精确地控制切断粘接材料40时的金属板100的位置，就能够不会对液晶显示面板30或者保护玻璃50施加损害地进行剥离，并能够提高部件的再生成品率。

此外，通过在保护玻璃50与金属板100之间夹持板厚度均匀的金属板，而能够调整金属板100的Z轴方向(图中纵向)上的位置。例如，在粘接材料40的厚度d为0.1mm，且金属板100的厚度为0.03mm的情况下，对Z轴方向进行调整的金属板的厚度优选使用从0.03mm至0.05mm的厚度。

图5的(a)表示本实用新型的液晶显示面板和保护玻璃的剥离装置。以后仅称为剥离装置。图5的(b)是表示图5的(a)的状态下的金属板100与液晶模块60的关系的俯视图。在图5的(a)中，在基座1000上设置有z轴调整台200，在其上设置有液晶模块载置台300。在液晶模块载置台300上载置有粘接了保护玻璃50和液晶显示面板30的液晶模块60。

液晶模块60由与剥离装置独立的加热装置而加热至80℃左右，粘接材料40成为软化的状态。如之后说明那样，在液晶模块载置台300上配置有加热器，能够将液晶模块的温度保持于80℃左右。

另一方面，用于进行切断的金属板100安装于金属板固定单元500上，金属板固定单元500安装在安装于剥离部固定单元600的移动用手柄700上。剥离部固定单元600为门形状，通过使支柱在导轨400上移动而能够使安装有金属板100的金属板固定单元500移动。

金属板固定单元500以将金属板100向两侧拉拽的方式施加张力，由此使金属板100的形状稳定，并且使金属板100的位置精确地固定。图5的(a)示出了使金属板100在液晶模块60的俯视观察下从角落方向插入至粘接材料40中并使剥离部固定单元600沿箭头方向移动的状态。

图5的(b)是表示此时的金属板100与液晶模块60的关系的俯视图。在图5的(b)中示出了金属板100将保护玻璃50的下侧的粘接材料40切断至中途的状态。随着金属板100在粘接材料40内行进，金属板100的切断面积增大，因此阻力变大。图5的(b)中的虚线的内部表示粘接材料40被金属板100切断的区域。

像这样，在切断粘接材料40的阻力变大的时刻，使移动用手柄700旋转。在图6中示出使移动用手柄700旋转的状态。图6的(a)示出使移动用手柄700沿箭头方向旋转的状态。图6的(b)示出通过移动用手柄700而使金属板100旋转后的状态。在图6的(b)中，虚线的内侧是粘接材料40由金属板100切断的区域。

在图6的(a)中，使剥离部固定单元600沿箭头方向移动而通过金属板100进一步切断粘接材料40，金属板100与粘接材料40的接触面积进一步增大，切断的阻力增大，此时，再次使移动用手柄700旋转而边使金属板100与粘接材料40的接触面变小边进行粘接材料40的切断。

图7是图5及图6所示的剥离装置及液晶模块的剖视示意图。在图7中，在剥离装置的z轴调整台200上配置有液晶模块载置台300，在其上配置有液晶模块。液晶模块以使保护玻璃50为下侧的方式配置在载置台上。即，将保护玻璃50设于下侧，经由粘接材料40而配置有液晶显示面板30，液晶显示面板30的上偏振片21与保护玻璃50粘接。

图7的状态下，金属板100及安装有该金属板100的金属板固定单元500配置于与液晶模块独立的部分上。金属板100在通过金属板固定单元500而在由箭头所示的外侧方向上施加有张力的状态下被设置，且稳定形成。

图8是表示将通过金属板100而将粘接材料40沿与液晶显示面板30的主面平行的方向切断的状态的剖视图，其中，粘接材料40将液晶显示面板30与保护玻璃50粘接。在图8中，液晶模块通过z轴调整台200而沿z轴方向被精确地控制。另外，由于金属板100通过金属板固定单元500而被向外侧方向施加有张力，所以形状和位置被稳定地保持。因此，能够在作为粘接材料40的厚度的0.1mm的范围内精确地移动金属板100，能够精确地切断粘接材料40。

图9是z轴调整台200及液晶模块载置台300的具体立体图。在图9中，在z轴调整台200上配置有液晶模块载置台300。液晶模块载置台300成为液晶模块固定部301和加热部302的双层构造，在上侧的固定部301上形成有用于吸引液晶模块并定位的多个孔303。在下侧的加热部302中形成有用于插入加热器的加热器插入孔304。通过加热器，防止在切断粘接材料40的过程中，粘接材料的温度下降而导致粘接材料的硬度上升。

图10的(a)是表示在液晶模块载置台300上配置有液晶模块的状态的剖视图。图10的(a)中，在液晶模块载置台300上配置有液晶模块的保护玻璃50，在保护玻璃50与液晶模块载置台300接触的面上配置有热电偶305，能够计测保护玻璃50的温度且管理粘接材料40的温度。

图10的(b)是表示通过热电偶305来计测保护玻璃的温度的位置的俯视图。在图10的(b)中，热电偶305设置于9处。由于在液晶模块载置台300上配置有多个加热器，所以通过控制各加热器的电流，能够按各个位置来管理并控制粘接材料40的温度。

如上所述，根据本实用新型，能够精确地进行液晶显示面板和保护玻璃的剥离，因此能够提高再生工序中的各部件的再生成品率。

在以上说明中，说明了与在液晶显示面板上粘接有保护玻璃的液晶显示装置有关的剥离工序。然而，本实用新型也能够适应于如图11所示那样的、在液晶显示面板上配置触摸面板且在触摸面板上配置保护玻璃那样的液晶显示装置的再生工序中。在这种情况下，能够在图11所示的保护玻璃50与触摸面板70之间的粘接材料40、及触摸面板70与液晶显示面板30之间的粘接材料40的两处中适用本实用新型。在这种构成的情况下，也能够使用z轴调整台来精确地控制2处粘接材料的位置。

另外，本实用新型不仅能够适用于作为显示装置而使用液晶显示面板的情况，还能够适用于在显示装置中使用了有机EL显示面板的情况。在这种情况下，例如，通过将图1或者图11中的液晶显示面板由有机EL显示面板置换，而能够直接适用以上实施例所说明的技术。

Claims (5)

1.一种显示模块的剥离装置，其将通过粘接材料而在显示面板上粘接有保护玻璃的显示模块分离成所述保护玻璃和所述显示面板，其特征在于，

在载置所述显示模块的载置台下配置有沿z轴方向进行位置控制的z轴调整台，

所述显示模块的剥离装置具有将金属板固定的固定单元，该金属板用于将所述粘接材料沿与所述液晶显示面板的主面平行的方向切断，

所述金属板的厚度比所述粘接材料的厚度小，

所述金属板成为由所述固定单元施加了张力的状态，

所述固定单元使所述金属板沿与所述液晶显示面板的主面平行的方向移动，而能够沿与所述液晶显示面板的主面平行的方向切断所述粘接材料。

2.根据权利要求1所述的显示模块的剥离装置，其特征在于，所述载置台具有对所述显示模块进行加热的加热器。

3.根据权利要求1所述的显示模块的剥离装置，其特征在于，所述金属板能够通过所述固定单元而沿与所述液晶显示面板的主面平行的方向旋转。

4.根据权利要求1所述的显示模块的剥离装置，其特征在于，所述金属板为不锈钢。

5.根据权利要求1所述的显示模块的剥离装置，其特征在于，所述显示模块在所述显示面板与所述保护玻璃之间具有触摸面板，所述剥离装置沿所述显示面板的主面方向切断将所述显示面板与所述触摸面板粘接的粘接材料、或者将所述触摸面板与所述保护玻璃粘接的粘接材料。