CN204985486U - 一种转杯纺纱机的避振缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的避振缸，其包括缸体、活塞杆、活塞、盖帽、刮油环以及毛毡；其中，所述缸体由铝筒和设置在铝筒外的塑料筒组成；所述塑料筒上设有台阶部和凹槽；所述活塞杆插入缸体内，其上安装有所述活塞；所述活塞位于缸体内；所述盖帽套设在缸体上；所述刮油环支承在台阶部上；所述毛毡粘接于凹槽内，其抵接在塑料筒和盖帽之间。本实用新型的转杯纺纱机的避振缸具有结构简单，加工方便，成本低，且液压油不易外漏等诸多优点。

Description

一种转杯纺纱机的避振缸

【技术领域】

本实用新型涉及一种转杯纺纱机的组成机构，具体涉及一种转杯纺纱机的避振缸，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

避振缸是转杯纺纱机的其中组成结构之一，其主要由缸体、活塞杆、活塞等几部分组成。

现有技术的避振缸缸体结构请参见说明书附图1所示，其为分段式缸体，在缸体的相交接处存在着漏油的问题。上述缸体通常采用全铝加工，成本较高。

同时，当避振缸在工作的时候，由于缸体自身的振动以及活塞杆的往复振动，液压油会溅出到缸体内部，沿着缸体外壁的盖帽的外壁向下流，造成避振缸的液压油减少而失效。同时，溅出的液压有也容易对周围生产环境和机器下面的棉条筒产生污染。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的转杯纺纱机的避振缸，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，加工方便，成本低，且液压油不易外漏的转杯纺纱机的避振缸。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种转杯纺纱机的避振缸，其包括缸体、活塞杆、活塞、盖帽、刮油环以及毛毡；其中，所述缸体由铝筒和设置在铝筒外的塑料筒组成；所述塑料筒上设有台阶部和凹槽；所述活塞杆插入缸体内，其上安装有所述活塞；所述活塞位于缸体内；所述盖帽套设在缸体上；所述刮油环支承在台阶部上；所述毛毡粘接于凹槽内，其抵接在塑料筒和盖帽之间。

本实用新型的转杯纺纱机的避振缸进一步设置为：所述塑料筒上开设有若干小孔，其位于刮油环的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的转杯纺纱机的避振缸的缸体采用塑料筒套铝筒的方式，不仅节省了铝材料的使用量，还解决了分段式缸体在相交接处的漏油问题。

2.本实用新型的转杯纺纱机的避振缸解决了液压油外漏的问题，使得避振缸缸体有充足的液压油，避免了避振缸因为少油而失效。由于油不外漏，防范了油低落进机器下面的棉条筒，防止了油纱的产生。

3.本实用新型的转杯纺纱机的避振缸采用刮油环和下部粘接的毛毡的双重保险，防止了纺纱车间中的灰尘等进入缸体，杜绝了油液被外界杂质污染的可能性。

【附图说明】

图1是现有技术的转杯纺纱机的避振缸缸体的结构示意图。

图2是本实用新型的转杯纺纱机的避振缸的结构示意图。

图3是图2中的缸体的结构示意图。

图4是图2中A处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图2至附图4所示，本实用新型为一种转杯纺纱机的避振缸，其由缸体1、活塞杆2、活塞7、盖帽3、刮油环4以及毛毡5等几部分组成。

其中，所述缸体1由铝筒11和设置在铝筒11外的塑料筒12组成，采用塑料筒12套铝筒11的方式，不仅节省了铝材料的使用量，还解决了分段式缸体在相交接处的漏油问题。所述塑料筒12上设有台阶部121和凹槽122。

所述活塞杆2插入缸体1内，其上安装有所述活塞7。所述活塞7位于缸体1内，并随活塞杆2联动。所述盖帽3套设在缸体1上。

所述刮油环4支承在台阶部121上。所述塑料筒12上开设有若干小孔6，其位于刮油环4的上方。

所述毛毡5粘接于凹槽122内，其抵接在塑料筒12和盖帽3之间。

当液压油液会溅出到缸体1，沿着缸体1外壁和盖帽3内壁向下流，刮油环4可以接住沿着缸体1外壁流下来的油，还可以刮下盖帽3内壁的油，使得油液汇聚在刮油环4的上部，液压油通过缸体1上的小孔6将汇聚的油导入到缸体1内部，这样就防止了油液的外漏。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种转杯纺纱机的避振缸，其特征在于：包括缸体、活塞杆、活塞、盖帽、刮油环以及毛毡；其中，所述缸体由铝筒和设置在铝筒外的塑料筒组成；所述塑料筒上设有台阶部和凹槽；所述活塞杆插入缸体内，其上安装有所述活塞；所述活塞位于缸体内；所述盖帽套设在缸体上；所述刮油环支承在台阶部上；所述毛毡粘接于凹槽内，其抵接在塑料筒和盖帽之间。

2.如权利要求1所述的转杯纺纱机的避振缸，其特征在于：所述塑料筒上开设有若干小孔，其位于刮油环的上方。