CN203847387U - 螺杆真空泵的密封失效预警装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了螺杆真空泵的密封失效预警装置，属于机械技术领域。它解决了现有螺杆真空泵不能及时发现密封失效等问题。本螺杆真空泵的密封失效预警装置，真空泵包括内部为工作腔的泵体、螺杆、端盖和驱动电机，端盖封堵泵体的两端，螺杆安装在工作腔中，且螺杆的一端穿过端盖与驱动电机相连，螺杆处于端盖段的部分与端盖之间设有密封结构，密封失效预警装置包括位于端盖内的空腔和通油孔，空腔位于泵体与密封结构之间，螺杆穿过空腔，通油孔的一端与空腔相连通，另一端与外界相通。本螺杆真空泵的密封失效预警装置具有能及时发现螺杆真空泵密封失效，及时解决泄露等优点。

Description

螺杆真空泵的密封失效预警装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺杆真空泵，特别涉及一种螺杆真空泵的密封失效预警装置。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生吸气和排气作用的抽气设备，两螺杆经精细动平衡校正，由轴承支撑，安装在泵壳中，螺杆与螺杆之间都有一定的间隙，因此泵工作时，相互之间无磨擦，运转平稳，噪音低，工作腔无需润滑油，因此，干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，极限真空更高，消耗功率更低，具有节能等优点。

由于螺杆真空泵的工作原理方面的优势，使之能适用于恶劣工况，尤其是有腐蚀性的场合。所以，螺杆真空泵大多使用机械密封。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。例如本申请人在2012年申请的一种真空泵[申请号201220059847.3；授权公告号：CN202468326U]，该种结构的真空泵，齿轮安装在端盖的内腔内，内腔内还装有润滑油，在齿轮远离驱动电机的一侧，该侧的转轴与端盖之间使用机械密封，机械密封属于接触式密封，是易损件，在转轴高速旋转后，机械密封容易损坏，一旦该机械密封损坏，位于端盖内腔内的润滑油就会通过该机械密封进入到外壳安装转子的空腔内，使空腔内变的湿润，而操作人员却不能及时的发现并解决机械密封损坏的问题，致使润滑油影响到转子正常旋转，使真空泵不能正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种螺杆真空泵的密封失效预警装置，该预警装置能及时发现密封失效的情况，解决现有真空泵不能及时发现密封失效、造成泄漏的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺杆真空泵的密封失效预警装置，真空泵包括内部为工作腔的泵体、螺杆、端盖和驱动电机，所述的端盖封堵泵体的两端，所述的螺杆安装在工作腔中，且螺杆的一端穿过端盖与驱动电机相连，所述的螺杆处于端盖段的部分与端盖之间设有密封结构，其特征在于，密封失效预警装置包括位于端盖内的空腔和通油孔，所述的空腔位于所述的泵体与密封结构之间，所述的螺杆穿过空腔，所述通油孔的一端与空腔相连通，另一端与外界相通。

真空泵工作一段时间后，由于螺杆的高速旋转，会使与螺杆接触的密封结构损坏，一旦密封结构损坏，密封结构一侧的润滑油、冷却液就会通过该损坏的密封结构进入到空腔内，再通过通油孔流到外界，操作人员一发现有润滑油、冷却液流出，就能知晓密封结构已损坏，就会对密封结构进行维修或者更换，及时解决密封失效、造成泄露的问题，不会影响到真空泵的正常运作，结构简单。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述的密封失效预警装置还包括通油管、存油器和放油阀，所述通油管的一端与通油孔相连接，另一端与存油器相连通，所述的放油阀连接在存油器的底部。润滑油、冷却液通过通油孔、通油管进入到存油器内，存油器使润滑油、冷却液不会直接流到地面上造成污染，使工作场地整洁，解决密封失效问题后可以通过放油阀将存油器内的润滑油、冷却液清空。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述的通油管上设有控制阀。控制阀控制通油管的通断。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述的存油器上具有观察视镜。操作人员可以通过观察视镜直接观看存油器中是否具有润滑油、冷却液等，来判断密封结构是否损坏，方便、直观。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述泵体的两端具有固定板，所述的端盖固定在固定板上，所述的螺杆通过固定板定位，所述的固定板与螺杆之间设有唇形密封圈。密封结构损坏后，即使操作人员没有及时观察存油器发现密封结构失效泄露问题，唇形密封圈也能防止润滑油、冷却液进入到工作腔中，使真空泵也能正常运作，同时给操作人员提供发现密封失效泄露问题的时间。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述的空腔位于唇形密封圈和密封结构之间。空腔、唇形密封圈、密封结构同轴心设置，位置设计合理，空间利用合理。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述的空腔沿竖直方向的最低点要低于唇形密封圈沿竖直方向的最低点。该种结构，即使润滑油、冷却液从损坏的密封结构中泄漏，也只能流到空腔的最低处，不会直接流到唇形密封圈处，大大降低润滑油、冷却液通过唇形密封圈进入到工作腔的可能。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述的密封结构是机械密封。机械密封简称机封，能补偿接触摩擦产生的磨损量，降低密封失效的可能，延长使用寿命。

在上述的螺杆真空泵的密封失效预警装置中，所述的密封结构是油封。油封使润滑油不会渗漏。

与现有技术相比，本实用新型提供的螺杆真空泵的密封失效预警装置具有以下优点：

1、本螺杆真空泵的密封失效预警装置在端盖中设置空腔和通油孔，一旦密封结构损坏，泄露的润滑油、冷却液会通过空腔、通油孔流出，使操作人员能尽可能早的发现密封失效泄露的情况，而且该装置还可以防止密封失效泄露时，润滑油、冷却液进入到工作腔中，结构简单，能保持螺杆真空泵始终处于干式运行的良好状态。

2、本螺杆真空泵的密封失效预警装置在通油孔处外接通油管、存油器和放油阀，使泄露出来的润滑油、冷却液不会掉落到地上，提高工作场地的整洁性，而且存油器有观察视镜，能方便、直接的看出密封是不是失效的问题。

附图说明

图1是本螺杆真空泵的密封失效预警装置的整体结构局部剖视图。

图2是本螺杆真空泵的密封失效预警装置图1A区域的放大图。

图中，1、泵体；1a、工作腔；2、螺杆；3、端盖；4、驱动电机；5、密封结构；6、空腔；7、通油孔；8、通油管；9、存油器；10、放油阀；11、控制阀；12、观察视镜；13、固定板；14、唇形密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本螺杆真空泵包括泵体1、螺杆2、两个端盖3和驱动电机4，泵体1的内部为工作腔1a，工作腔1a内安装螺杆2，泵体1的两端均具有固定板13，固定板13的中心处具有通孔，两个端盖3分别固定在对应的固定板13上，螺杆2的两端穿过通孔，固定板13对螺杆2起到定位的作用，且固定板13与螺杆2之间设有唇形密封圈14，螺杆2的一端穿过端盖3与驱动电机4的主轴相连，螺杆2的另一端位于泵体1另一侧的端盖3中，螺杆2处于端盖3段的部分与端盖3之间设有密封结构5，本实施例中，密封结构5是机械密封，在实际生产中，也可以使用油封。

如图1、图2所示，密封失效预警装置的数量为两个，分别位于泵体1的左右两侧，包括空腔6、通油孔7、通油管8、存油器9和放油阀10。空腔6、通油孔7均位于端盖3内，且空腔6位于密封结构5与唇形密封圈14之间，空腔6、密封结构5和唇形密封圈14是同轴心设置，螺杆2依次穿过唇形密封圈14、空腔6和密封结构5，空腔6沿竖直方向的最低点要低于唇形密封圈14、密封结构5沿竖直方向的最低点。通油孔7一端与空腔6相连通，另一端与通油管8的一端相连接，通油管8的另一端与存油器9的顶部相连通，通油管8上安装有控制通油管8通断的控制阀11，放油阀10安装在存油器9的底部，用于将存油器9内的润滑油、冷却液排出，存油器9上还具有观察视镜12，方便操作人员直观的观看存油器9内是否存在泄漏出来的润滑油、冷却液，存油器9上还设有破空装置。

工作时，螺杆2旋转与密封结构5接触发生摩擦，损坏密封结构5，密封结构5失去密封作用，润滑油、冷却液通过该损坏了的密封结构5进入到空腔6中，再通过通油孔7、通油管8进入到存油器9中，操作人员通过观察视镜12观察到存油器9内润滑油、冷却液的存在，即知道密封结构5密封失效，及时对密封结构5进行维修或者更换，使润滑油、冷却液始终不会进入到工作腔1a中，保持螺杆真空泵始终处于干式运行的良好状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了泵体1、工作腔1a、螺杆2、端盖3、驱动电机4、密封结构5、空腔6、通油孔7、通油管8、存油器9、放油阀10、控制阀11、观察视镜12、固定板13、唇形密封圈14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种螺杆真空泵的密封失效预警装置，真空泵包括内部为工作腔(1a)的泵体(1)、螺杆(2)、端盖(3)和驱动电机(4)，所述的端盖(3)封堵泵体(1)的两端，所述的螺杆(2)安装在工作腔(1a)中，且螺杆(2)的一端穿过端盖(3)与驱动电机(4)相连，所述的螺杆(2)处于端盖(3)段的部分与端盖(3)之间设有密封结构(5)，其特征在于，密封失效预警装置包括位于端盖(3)内的空腔(6)和通油孔(7)，所述的空腔(6)位于所述的泵体(1)与密封结构(5)之间，所述的螺杆(2)穿过空腔(6)，所述通油孔(7)的一端与空腔(6)相连通，另一端与外界相通。

2.根据权利要求1所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述的密封失效预警装置还包括通油管(8)、存油器(9)和放油阀(10)，所述通油管(8)的一端与通油孔(7)相连接，另一端与存油器(9)相连通，所述的放油阀(10)连接在存油器(9)的底部。

3.根据权利要求2所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述的通油管(8)上设有控制阀(11)。

4.根据权利要求2所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述的存油器(9)上具有观察视镜(12)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述泵体(1)的两端具有固定板(13)，所述的端盖(3)固定在固定板(13)上，所述的螺杆(2)通过固定板(13)定位，所述的固定板(13)与螺杆(2)之间设有唇形密封圈(14)。

6.根据权利要求5所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述的空腔(6)位于唇形密封圈(14)和密封结构(5)之间。

7.根据权利要求5所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述的空腔(6)沿竖直方向的最低点要低于唇形密封圈(14)沿竖直方向的最低点。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述的密封结构(5)是机械密封。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的螺杆真空泵的密封失效预警装置，其特征在于，所述的密封结构(5)是油封。