CN204980337U

CN204980337U - 一种卸筒装置

Info

Publication number: CN204980337U
Application number: CN201520601164.XU
Authority: CN
Inventors: 罗建文; 冯高; 肖晶; 张双足
Original assignee: Changsha Kaiyuan Instruments Co Ltd
Priority date: 2015-08-11
Filing date: 2015-08-11
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2025-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种卸筒装置，包括：水平设置的运输带；设置于所述运输带两侧、用以驱动所述运输带并能够实现加速运动的驱动皮带；用以实现夹持或放松样筒并且在所述运输带上方运行的输送夹持机构。所述输送夹持机构包括竖直设置的架体；所述架体设置有弧形夹持部。所述弧形夹持部的个数为两个。所述运输带为运输皮带或运输链板。所述驱动皮带竖直设置。所述输送夹持机构与所述运输带垂直。上述卸筒装置，可以实现样筒与输送夹持机构的脱离，并且确保卸筒的平稳。

Description

一种卸筒装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种卸筒装置。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的卸筒装置的需求日益增大。

在煤质检测行业，往往需要从一批量的煤中取出一部分具有代表性的煤(即采样)，经过破碎、缩分、烘干、粉碎(即制样)等一系列环节后来判断该批煤质量的好坏并作为煤交易核价的依据。由于现场环境恶劣，国内采样环节和制样环节往往分开进行，空间距离较远。

目前国内的普遍做法是将采样所得的煤样装入容器(样桶)，人工运输至制样室进行下一步工作。劳动强度大，工作环境差。由于有人工的参与，还可能导致人为的对煤样进行参假，破坏最终检测结果的准确性。

因此，如何确保平稳卸筒是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种卸筒装置，该卸筒装置可以解决卸筒过程中不平稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种卸筒装置，包括：

水平设置的运输带；

设置于所述运输带两侧、用以驱动所述运输带并能够实现加速运动的驱动皮带；

用以实现夹持或放松样筒并且在所述运输带上方运行的输送夹持机构。

优选地，所述输送夹持机构包括竖直设置的架体；所述架体设置有弧形夹持部。

优选地，所述卸筒装置还包括检测部件，所述检测部件与控制所述驱动皮带进行加速运动的控制部件相连。

优选地，所述弧形夹持部的个数为两个。

优选地，所述运输带为运输皮带或运输链板。

优选地，所述驱动皮带竖直设置。

优选地，所述输送夹持机构与所述运输带垂直。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的卸筒装置，包括：水平设置的运输带；设置于所述运输带两侧、用以驱动所述运输带并能够实现加速运动的驱动皮带；用以实现夹持或放松样筒并且在所述运输带上方运行的输送夹持机构。采用上述设置方式，输送夹持机构夹持着样筒向前运动时，输送夹持机构、驱动皮带以及运输带的速度相同；当需要将样筒从输送夹持机构上卸下时，输送夹持机构松开样筒，这时样筒跌落至运输带的上表面，并且样筒以当前速度进入驱动皮带的范围后，驱动皮带与运输带一起开始加速运行，从而使得驱动运输带上的样筒加速，以脱离输送夹持机构的区域；这样一来，便实现了样筒与输送夹持机构的脱离，从而确保卸筒的平稳。此外，在输送夹持机构、驱动皮带和运输带均不停机的情况下，实现了样筒与输送夹持机构的脱离。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的样筒与输送夹持机构未脱离时的正视结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的样筒与输送夹持机构脱离中的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图1中的样筒与输送夹持机构脱离后的结构示意图；

图6为图5的俯视图。

其中：

输送夹持机构1、样筒2、驱动皮带3、运输带4。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种卸筒装置，该卸筒装置可以实现在卸下样筒的过程中平稳。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例所提供的样筒与输送夹持机构未脱离时的正视结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中的样筒与输送夹持机构脱离中的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图1中的样筒与输送夹持机构脱离后的结构示意图；图6为图5的俯视图。

本实用新型提供的卸筒装置，包括：水平设置的运输带4；设置于所述运输带4两侧、用以驱动所述运输带4并能够实现加速运动的驱动皮带3；用以实现夹持或放松样筒2并且在所述运输带4上方运行的输送夹持机构1。

采用上述设置方式，输送夹持机构1夹持着样筒2向前运动时(即样筒2脱离前)，输送夹持机构1、驱动皮带3以及运输带4的速度相同；当需要将样筒2从输送夹持机构1上卸下时，输送夹持机构1松开样筒2，这时样筒2跌落至运输带4的上表面(即样筒2脱离中)，并且样筒2以当前速度进入驱动皮带3的范围后，驱动皮带3与运输带4开始加速运行，从而驱动运输带3上的样筒2加速，以脱离输送夹持机构1的区域(即样筒2脱离后)；这样一来，便实现了样筒2与输送夹持机构1的脱离，从而确保卸筒的平稳。此外，在输送夹持机构1、驱动皮带3和运输带4均不停机的情况下，实现了样筒2与输送夹持机构1的脱离。

通过说明书附图1至说明书附图6可以看出，在样筒2脱离前、脱离中以及脱离后时，输送夹持机构1、样筒2、驱动皮带3和运输带4的相对位置关系。

可选地，所述输送夹持机构1包括竖直设置的架体；所述架体设置有弧形夹持部。

也就是说，利用弧形夹持部对样筒2进行夹持，能够实现夹持可靠的效果，此外，竖直设置的架体有利于保证输送夹持机构1在运动过程中平稳，避免样筒2运行不平稳。当然，根据实际需要，输送夹持机构1还可以设置为其他形式，并不限于本文所述的形式。

可选地，所述卸筒装置还包括检测部件，所述检测部件与控制所述驱动皮带3进行加速运动的控制部件相连。

也就是说，利用检测部件用以检测驱动皮带3是否需要进行加速以实现将样筒2脱离；当检测部件检测到样筒2被夹持机构1松开落在运输带4的上表面后，与检测部件连接的控制部件控制驱动皮带3进行加速运动，从而使得驱动皮带3和运输带4一起加速运动，从而将运输带4上的样筒2带离夹持机构1的区域。这样一来，利用检测部件能够自动检测到样筒2是否处于运输带4上，并控制驱动皮带3和运输带4一起加速运动，从而实现自动加速并将样筒2带离夹持机构1的区域的目的。

可选地，所述弧形夹持部的个数为两个。

也就是说，利用两个弧形夹持部对样筒2进行夹持，从而确保夹持可靠；优选地，两个弧形夹持部设置在样筒2的上下两端，从而确保对样筒2的夹持可靠。当然，根据实际情况，弧形夹持部的个数还可以设置为其他个数，并不限于本文所述的两个；此外，弧形夹持部的位置也可以根据实际需要而设置，此处将不再赘述。

可选地，所述运输带4为运输皮带或运输链板。

也就是说，利用运输皮带或运输链板作为运输带4，从而实现上述卸筒的功能；当然，运输带4还可以为其他部件，本文将不再赘述。

可选地，所述驱动皮带3竖直设置。

具体来说，在运输带4两侧设置的驱动皮带3为竖直设置，即驱动皮带3与水平运输带4相互垂直，从而实现上述功能；此外，驱动皮带3可以设置有皮带内侧支撑，并且驱动皮带3为高摩擦力弹性皮带，依靠驱动皮带3挤压样筒2的侧面而产生的摩擦力驱动样筒2运动；当然，驱动皮带3还可以设置为其他形式，本文将不再赘述。

可选地，所述输送夹持机构1与所述运输带4垂直。

显而易见的，当输送夹持机构1夹持着样筒2向前运动时，输送夹持机构1与运输带4垂直，从而保证输送夹持机构1的运行平稳；此外，当需要将样筒2从输送夹持机构1上卸下时，输送夹持机构1松开样筒2，此时的样筒2会垂直的跌落至运输带4的上表面，从而实现上文所述的后续动作；这样一来，能够确保卸筒过程的平稳。

以上对本实用新型所提供的卸筒装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种卸筒装置，其特征在于，包括：

水平设置的运输带(4)；

设置于所述运输带(4)两侧、用以驱动所述运输带(4)并能够实现加速运动的驱动皮带(3)；

用以实现夹持或放松样筒(2)并且在所述运输带(4)上方运行的输送夹持机构(1)。

2.根据权利要求1所述的卸筒装置，其特征在于，所述输送夹持机构(1)包括竖直设置的架体；所述架体设置有弧形夹持部。

3.根据权利要求1或2所述的卸筒装置，其特征在于，所述卸筒装置还包括检测部件，所述检测部件与控制所述驱动皮带(3)进行加速运动的控制部件相连。

4.根据权利要求2所述的卸筒装置，其特征在于，所述弧形夹持部的个数为两个。

5.根据权利要求4所述的卸筒装置，其特征在于，所述运输带(4)为运输皮带或运输链板。

6.根据权利要求5所述的卸筒装置，其特征在于，所述驱动皮带(3)竖直设置。

7.根据权利要求6所述的卸筒装置，其特征在于，所述输送夹持机构(1)与所述运输带(4)垂直。