CN204959244U - 一种对缝纫机模板原点进行定位的调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，属于缝纫机制造技术领域。它解决了现有的技术模板原点定位精确度不高的问题。本对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，其缝纫机包括台板、模板、送料座和导轨条，本调节机构包括安装在台板面上用于对模板原点位置进行检测的传感器、用于驱动导轨条在台板面上沿导轨条的长度方向进行来回移动的驱动件以及用于在导轨条移动中若传感器产生跳变信号则判断为找到模板原点位置的中央控制器，将台板面上导轨条的长度方向设为X轴线，导轨条和传感器均放置在台板面的X轴线上，传感器与中央控制器的信号输入端连接，驱动件与中央控制器的信号输出端连接。本调节机构能精确地定位模板原点位置。

Description

一种对缝纫机模板原点进行定位的调节机构

技术领域

本实用新型属于缝纫机制造技术领域，涉及一种对缝纫机模板原点进行定位的调节机构。

背景技术

模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备，随着模板技术的深入发展以及缝纫设备科技的同步发展，如今越来越多的服装模板缝纫机被广大生产企业所熟知并应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝纫品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。

在使用缝纫模板时，需要将模板放置到缝纫机台板面的相应位置上，使缝纫机在启动后能自动跳转到模板的起缝位置，在这里将模板需要放置的位置称为模板原点，在模板放置后需要对其进行定位，老式的定位方式是用销定位，模板安放的位置容易偏，严重影响机器的起缝位置，导致模板偏移损坏，从而严重影响生产效率。

针对上述存在的问题，现有的中国专利文献公开了一种全自动模板缝纫机【申请号：CN201310064867.9】，包括缝纫机机头、机架、台板、模板、安装在台板上的装有模板的自动装夹模板装置和驱动自动装夹模板装置在台板上移动的X、Y向驱动机构；机架呈“H”形，由两个架腿、设置在该架腿之间的横梁和固装在架腿上、位于横梁一侧且与该横梁平行的主轴；台板安装在机架的架腿之间、位于横梁之下；多个缝纫机机头安装在主轴上，该缝纫机机头能够沿该主轴移动。虽然该实用新型能基于服装模板的特性，将复杂工序简单化、标准化，提升效率，缩短生产时间，但是该实用新型对模板原点位置的调节没有公开相关技术特征，一般来说，现有的模板原点位置都是通过人工进行定位，或者需要调节X和Y两个方向上来确定模板原点位置的，操作复杂，定位也不够精确。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，该对缝纫机模板原点进行定位的调节机构所要解决的技术问题是：如何更精确地定位模板原点位置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，所述缝纫机包括台板、模板、安装在台板面上的送料座和装夹在送料座内用于固连模板的导轨条，其特征在于，所述调节机构包括安装在台板面上用于对模板原点位置进行检测的传感器、用于驱动导轨条在台板面上沿导轨条的长度方向进行来回移动的驱动件以及用于在导轨条移动中若传感器产生跳变信号则判断为找到模板原点位置的中央控制器，将台板面上导轨条的长度方向设为X轴线，所述导轨条和传感器均放置在台板面的X轴线上，所述传感器与中央控制器的信号输入端连接，所述驱动件与中央控制器的信号输出端连接。

其原理为：预先将传感器安装到用于定位模板原点位置的台板面上，模板通过螺钉固定到导轨条上，再将导轨条随意放入送料座内，启动开关按钮，使驱动件在接收到中央控制器输送的信号时工作，驱动件驱动导轨条向左移动或向右移动，在导轨条左侧端部移动到传感器的中间位置时，传感器产生一个跳变信号并输送给中央控制器，中央控制器在接收到该信号后确认为找到模板原点，则输出控制信号给驱动件，控制驱动件停止工作，此时模板就认为已经放置到了模板原点位置，再通过中央控制器内的模板花样程序和预先存储的模板与导轨条的同侧间距，使机器在找到模板原点位置后立即跳到起缝位置。通过本调节机构可以自动调节模板到原点位置，定位精确度高，提高了生产效率，避免了人工用销定位时容易导致模板偏移等情况。

在上述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构中，所述传感器设置在台板面的左侧位置上，将传感器的中心位置设定为模板原点，在导轨条左侧端部移动到传感器的中心位置时确认固连在导轨条上的模板定位到了模板原点位置。将模板原点设定为传感器的中心位置，只需要将导轨条的左侧端部移动到传感器的中心位置，即可确定模板的原点位置，操作简单，定位精确。

在上述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构中，所述导轨条放置在传感器的一侧。

在上述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构中，所述导轨条位于传感器上方。

带有模板的导轨条放入送料座的位置可以随意放置，即导轨条可以放置在传感器的右侧，也可以压在传感器的上面，传感器设置在导轨条的左侧，则控制模板向左运动，在运动到传感器中间位置时，传感器产生一个跳变信号，从而确定模板原点位置；在导轨条压住传感器时，模板向右移动，当导轨条运动到传感器中间位置时，传感器产生一个跳变信号，从而确定模板原点位置，操作方便，定位精确。

在上述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构中，所述传感器嵌入台板中，所述传感器的表面与台板面齐平。将传感器嵌入台板中，可以避免导轨条在移动中与传感器产生干涉碰撞，从而损坏零部件。

在上述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构中，所述传感器采用光敏传感器。

在上述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构中，所述驱动件的输出轴连接有传动轴一，所述传动轴一通过同步带连接有传动轴二，所述传动轴二上设置有齿轮，所述导轨条下方设置有与齿轮相啮合齿条。

与现有技术相比，本对缝纫机模板原点进行定位的调节机构具有以下优点：

1、本实用新型能够通过在台板面上安装一个传感器来自动定位模板原点位置，结构简单，定位精确度高，简化人工操作，提升效率，缩短生产时间，降低品质不良率。

2、本实用新型将传感器中心位置设置为模板原点，再通过内部程序确定模板的起缝位置，不必像现有技术中一定要将模板放置到需要放置的位置，在本实用新型中只需要将导轨条一侧端部移动到传感器的中心位置，即说明找到模板原点位置，导轨条该侧与模板同侧的间距已在中央控制器内存储，只需要将模板定位到模板原点位置，即可通过内部程序精确的确定模板的起缝位置，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型模板定位到模板原点位置的示意图。

图2是本实用新型导轨条一种放置状态的结构示意图。

图3是本实用新型导轨条另一种放置状态的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图中，1、台板面；2、导轨条；3、模板；4、传感器；5、中央控制器；6、驱动件；7、模板原点；8、送料座；9、传动轴一；10、同步带；11、传动轴二；12、齿轮；13、台板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，缝纫机包括台板13、模板3、安装在台板面1上的送料座8和装夹在送料座8内用于固连模板3的导轨条2，本调节机构包括安装在台板面1上的传感器4、驱动件6以及中央控制器5，传感器4与中央控制器5的信号输入端连接，驱动件6与中央控制器5的信号输出端连接；将台板面1上导轨条2的长度方向设为X轴线，导轨条2和传感器4均放置在台板面1的X轴线上，将传感器4的中心位置设定为模板原点7，在导轨条2左侧端部移动到传感器4的中心位置时确认模板3定位到了模板原点7位置。

具体来说，

图2为导轨条2在台板面1上的一种放置位置状态图，其导轨条2放置在传感器4的一侧。

图3为导轨条2在台板面1上的另一种放置位置状态图，其导轨条2位于传感器4的上方。

带有模板3的导轨条2放入送料座8的位置可以随意放置，即导轨条2可以放置在传感器4的右侧，也可以压在传感器4的上面，传感器4设置在导轨条2的左侧，则控制模板3向左运动，在运动到传感器4中间位置时，传感器4产生一个跳变信号，从而确定模板原点7位置；在导轨条2压住传感器4时，模板3向右移动，当导轨条2运动到传感器4中间位置时，传感器4产生一个跳变信号，从而确定模板原点7位置，操作方便，定位精确。

作为优选，传感器4嵌入台板13中，传感器4的表面与台板面1平行。将传感器4嵌入台板13中，可以避免导轨条2在移动中与传感器4产生干涉碰撞，从而损坏零部件。

作为优选，传感器4采用光敏传感器。

驱动件6的输出轴连接有传动轴一9，传动轴一9通过同步带10连接有传动轴二11，传动轴二11上设置有齿轮12，导轨条下方设置有与齿轮12相啮合的齿条。在本实用新型中，传动轴二11上设置有齿轮12的结构有2个，为左右设置在台板面1的下方，传动轴二11之间通过同步带连接。

在本实施例中，驱动件6采用步进电机。

本调节机构的工作原理为：预先将传感器4安装到用于定位模板3原点位置的台板面1上，传感器4与导轨条2均设置在X轴线上。首先将已经装好裁片的模板3与导轨条2通过螺钉固定在一起，再随意将导轨条2放进机器的送料座8后，按压脚下放按钮，使导轨条2与驱动件6联动，再按启动按钮，在本实施例中，模板3的Y向原点已经固定，只需找到X向原点，机器即可跳转到模板3的起缝位置。在确定模板3的X向原点时有两种情况：第一种，如图3所示，在导轨条2压住传感器4时，控制导轨条2向右移动，当导轨条2运动到传感器4中间位置，即半个传感器4露在外面时，传感器4产生一个跳变信号并将该信号发送给中央控制器5，中央控制器5在接收到该信号后确认为找到模板3原点，则输出控制信号给传动结构6，控制传动结构6停止工作；第二种情况为，在模板3没有压住传感器4时，如图2所示，在导轨条2位于传感器4右侧时，导轨条2带动模板3向左运动，运动到传感器4中间位置，即遮挡住半个传感器4时，传感器4产生一个跳变信号，从而确定模板原点7位置，在找到模板原点7后立即跳到起缝位置。在本申请中，传感器4的安装位置根据模板3的原点位置进行精确设定，从而在通过传感器4捕捉模板原点7位置时，能更精确的找寻模板原点7，同时可以随意地放置导轨条2，提高生产效率，节省成本。

作为另一种优选方案，传感器4设定在台板面1的任一位置，在导轨条2或模板3上相应位置上安装能使传感器4产生感应信号的感应设备。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，所述缝纫机包括台板(13)、模板(3)、安装在台板面(1)上的送料座(8)和装夹在送料座(8)内用于固连模板(3)的导轨条(2)，其特征在于，所述调节机构包括安装在台板面(1)上用于对模板(3)原点位置进行检测的传感器(4)、用于驱动导轨条(2)在台板面(1)上沿导轨条(2)的长度方向进行来回移动的驱动件(6)以及用于在导轨条(2)移动中若传感器(4)产生跳变信号则判断为找到模板原点(7)的中央控制器(5)，将台板面(1)上导轨条(2)的长度方向设为X轴线，所述导轨条(2)和传感器(4)均放置在台板面(1)的X轴线上，所述传感器(4)与中央控制器(5)的信号输入端连接，所述驱动件(6)与中央控制器(5)的信号输出端连接。

2.根据权利要求1所述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，其特征在于，所述导轨条(2)放置在传感器(4)的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，其特征在于，所述导轨条(2)位于传感器(4)的上方。

4.根据权利要求3所述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，其特征在于，所述传感器(4)设置在台板面(1)的左侧位置上，将传感器(4)的中心位置设定为模板原点(7)，在导轨条(2)的左侧端部移动到传感器(4)的中心位置时确认固连在导轨条(2)上的模板(3)定位到了模板原点(7)位置。

5.根据权利要求4所述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，其特征在于，所述传感器(4)嵌入台板(13)中，所述传感器(4)的表面与台板面(1)齐平。

6.根据权利要求5所述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，其特征在于，所述传感器(4)采用光敏传感器。

7.根据权利要求6所述的对缝纫机模板原点进行定位的调节机构，所述驱动件(6)的输出轴连接有传动轴一(9)，所述传动轴一(9)通过同步带(10)连接有传动轴二(11)，所述传动轴二(11)上设置有齿轮(12)，所述导轨条下方设置有与齿轮(12)相啮合的齿条。