CN204954416U - 一种锯床斜垫铁装夹卡模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯床斜垫铁装夹卡模，包括底板、第一活动板以及第二活动板，所述第一活动板与第二活动板相互平行，所述第一活动板、第二活动板固定连接在所述底板上方，所述第一活动板与加工方向的夹角为1°～45°。将铁块放在第一活动板与第二活动板之间，夹紧后采用普通锯床加工，加工时间快，减少了加工的工序，提高了斜垫铁的加工效率。

Description

一种锯床斜垫铁装夹卡模

技术领域

本实用新型涉及斜垫铁加工技术领域，尤其涉及一种锯床斜垫铁装夹卡模。

背景技术

斜垫铁广泛用于各种机械行业，主要是各种厂矿工程设备安装，作为间隙调整时不可缺少的一种重要工具，例如：重型机组设备整体水平调整，行车轨道高低距离调整及铁路轨道间隙调整等多个方面。斜垫铁采用普通碳钢板材料，经气割、线切割或剪板机下料成所需规格的垫铁板块，目前大多数工厂在冷作机加工制作斜垫铁方面都是采用牛头刨床或铣床来加工，需要将板块按角度斜着装夹，然后用刨刀或铣刀一遍又一遍将板块反复刨铣而加工成所需规格的斜垫铁，这种加工技术广泛利用于工业生产中，特别是制浆造纸行业的设备维修车间，到处可见。

这种斜垫铁加工技术盛行于各种中小企业的机械维修部门，但在实际加工中存在诸多弊端，主要表现在以下几点：第一；下料后的垫铁板块无论是通过刨床或是铣床加工出来的斜垫铁，最少浪费接近一半的材料，第二；许多工厂没有剪板机或线切割，只能气割下料，而气割切出来的板块端面不平整，加工斜垫铁之前，需平整至少两个端面，才能装夹牢靠，便于刨铣，多了一道工序，浪费时间，第三；整体加工效益不高，因为是一遍又一遍的反复刨铣，极费时间，第四；刨铣量大，所以费刀量也大，成本高。

斜垫铁的功能曾在工业快速发展中起到不可以替代的作用，但在资源紧张、提倡节时高效、科技进步日新月异的当今年代，其加工技术已经出现了不适应的症状，紧迫需要技术的革新，以便更好地推动人类的发展和进步。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锯床斜垫铁装夹卡模。

本实用新型采用的技术手段如下：一种锯床斜垫铁装夹卡模，包括底板、第一活动板以及第二活动板，所述第一活动板与第二活动板相互平行，所述第一活动板、第二活动板固定连接在所述底板上方，所述第一活动板与加工方向的夹角为1°～45°。

优选地，所述固定连接为焊接。

优选地，所述底板设有两条凹槽，所述第一活动板、第二活动板设有内螺纹孔，所述底板通过螺栓与所述第一活动板、第二活动板设有内螺纹孔固定连接。

优选地，所述凹槽为深头凹槽。

优选地，还包括挡板，所述挡板与所述第二活动板固定连接。

优选地，所述第一活动板与第二活动板相对面的端部设有切面。

采用本实用新型所提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模，将铁块放在第一活动板第一活动板与第二活动板之间，夹紧后采用普通锯床沿着加工方向加工，由于第一活动板与加工方向呈一定的倾斜角度，进而实现加工出来是斜垫铁，其加工时间快，减少了加工的工序，提高了斜垫铁的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模的俯视图；

图2为本实用新型提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模的正视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1、图2所示，一种锯床斜垫铁装夹卡模1，包括底板2、第一活动板3以及第二活动板4，所述第一活动板3与第二活动板4相互平行，所述第一活动板3、第二活动板4固定连接在所述底板2上方，所述第一活动板3与加工方向的夹角α为5°。本实施例中，所述固定连接为焊接，即第一活动板3、第二活动板4焊接在所述底板2上方。将铁块放在第一活动板第一活动板3与第二活动板4之间，夹紧后采用普通锯床沿着加工方向加工，一次可加工出两块斜垫铁，由于第一活动板与加工方向呈一定的倾斜角度，进而实现加工出来是斜垫铁，其加工时间快，减少了加工的工序，提高了斜垫铁的加工效率。

实施例2

如图1、图2所示，一种锯床斜垫铁装夹卡模1，包括底板2、第一活动板3以及第二活动板4，所述第一活动板3与第二活动板4相互平行，所述第一活动板3、第二活动板4固定连接在所述底板2上方，所述第一活动板3与加工方向的夹角α为15°。本实施例中，所述底板2设有两条凹槽5，所述第一活动板3、第二活动板4设有内螺纹孔6，所述底板2通过螺栓7与所述第一活动板3、第二活动板4设有内螺纹6孔固定连接，这里为拧紧螺栓7后实现固定连接，实际上螺栓连接可以拆卸，可以调节第一活动板3和第二活动板4在底板2上的位置，也可以调节第一活动板3和第二活动板4之间的位置(角度和间隙)。

实施例3

如图1、图2所示，一种锯床斜垫铁装夹卡模1，包括底板2、第一活动板3以及第二活动板4，所述第一活动板3与第二活动板4相互平行，所述第一活动板3、第二活动板4固定连接在所述底板2上方，所述第一活动板3与加工方向的夹角α为30°。本实施例中，所述底板2设有两条凹槽5，所述第一活动板3、第二活动板4设有内螺纹孔6，所述底板2通过螺栓7与所述第一活动板3、第二活动板4设有内螺纹6孔固定连接，这里为拧紧螺栓7后实现固定连接，实际上螺栓连接可拆卸，可以调节第一活动板3和第二活动板4在底板2上的位置，也可以调节第一活动板3和第二活动板4之间的位置(角度和间隙)。这里，所述凹槽5为深头凹槽，可供螺栓头容纳的空间，整体协调性能更佳。

实施例4

如图1、图2所示，一种锯床斜垫铁装夹卡模1，包括底板2、第一活动板3以及第二活动板4，所述第一活动板3与第二活动板4相互平行，所述第一活动板3、第二活动板4固定连接在所述底板2上方，所述第一活动板3与加工方向的夹角α为40°。本实施例中，所述底板2设有两条凹槽5，所述第一活动板3、第二活动板4设有内螺纹孔6，所述底板2通过螺栓7与所述第一活动板3、第二活动板4设有内螺纹6孔固定连接，这里为拧紧螺栓7后实现固定连接，实际上螺栓连接可拆卸，可以调节第一活动板3和第二活动板4在底板2上的位置，也可以调节第一活动板3和第二活动板4之间的位置(角度和间隙)，适合于多样规格的斜垫铁加工生产。无论哪种装夹卡模，只要妥善保管，可以长期使用。按照所需求规格的斜垫铁而定相应间隙，适用于单一规格的斜垫铁多量生产。这里，所述凹槽5为深头凹槽，可供螺栓头容纳的空间，整体协调性能更佳。一种锯床斜垫铁装夹卡模1还包括挡板8，所述挡板8与所述第二活动板固定连接，挡板8的设置可以阻拦加工时的铁屑，防止铁屑飞溅。所述第一活动板3与第二活动板4相对面的端部设有切面9，第一活动板3与第二活动板4前端开口变大，方便铁块的放入。

利用普通锯床配套一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工，完全解决了刨铣斜垫铁加工无法克服的所有弊端：第一；利用锯床配套一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工斜垫铁，几乎可以实现材料零浪费，第二；气割下的板块料不需要平整端面，减掉一道工序，节省了加工时间，第三；加工时间很快，一刀锯下，可以得两，效率极高，第四；不需费刀，只需锯带的损耗，多次试验证明，锯带的损耗极微。整体加工出来的成品表面光滑，四方端正，完全符合斜垫铁的标准。

通过大量的实验证明，同种规格的斜垫铁加工，刨铣床加工方式和普通锯床配套一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工方式相比，相同时间内，后者是前者数量的十倍以上，而且后者实现了材料零浪费，极大的提高了生产效率；拒绝了资源浪费。各种企业的机械维修加工厂普通锯床普遍存在，采用一种锯床斜垫铁装夹卡模1加工斜垫铁时，事半功倍，操作方便，大大地提高了斜垫铁的加工效率。

综上所述，采用本实用新型所提供的一种锯床斜垫铁装夹卡模1，将铁块放在第一活动板第一活动板3与第二活动板4之间，夹紧后采用普通锯床加工，加工时间快，减少了加工的工序，提高了斜垫铁的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种锯床斜垫铁装夹卡模，其特征在于，包括底板、第一活动板以及第二活动板，所述第一活动板与第二活动板相互平行，所述第一活动板、第二活动板固定连接在所述底板上方，所述第一活动板与加工方向的夹角为1°～45°。

2.如权利要求1所述的一种锯床斜垫铁装夹卡模，其特征在于，所述固定连接为焊接。

3.如权利要求1所述的一种锯床斜垫铁装夹卡模，其特征在于，所述底板设有两条凹槽，所述第一活动板、第二活动板设有内螺纹孔，所述底板通过螺栓与所述第一活动板、第二活动板设有内螺纹孔固定连接。

4.如权利要求3所述的一种锯床斜垫铁装夹卡模，其特征在于，所述凹槽为深头凹槽。

5.如权利要求1所述的一种锯床斜垫铁装夹卡模，其特征在于，还包括挡板，所述挡板与所述第二活动板固定连接。

6.如权利要求1所述的一种锯床斜垫铁装夹卡模，其特征在于，所述第一活动板与第二活动板相对面的端部设有切面。