CN204954206U - 龙门焊接架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种龙门焊接架。现有技术中，钢管焊接时，通常是将钢管固定，然后人工对其进行焊接，费时费力，且工作效率低，焊缝的质量也无法保证。本实用新型提供一种龙门焊接架，包括机架和焊接机构；其特征在于：还包括升降架、升降电机和丝杆，所述焊接机构固定在升降架上，所述机架包括两组支座和一组横梁，该横梁的两端分别固定在两组支座上，支座上开设有沿上下方向设置的轨道槽，所述升降架的两端均设置有滑块，滑块配合在轨道槽内，所述丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹配合，所述升降电机控制丝杆转动，该升降电机固定在横梁上。本实用新型结构简单，设计合理，焊缝质量高，工作效率高，调节方便。

Description

龙门焊接架

技术领域

本实用新型涉及一种龙门焊接架，用于对钢管进行焊接。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。现有技术中，钢管焊接时，通常是将钢管固定，然后人工对其进行焊接，费时费力，且工作效率低，焊缝的质量也无法保证。现在也有钢通过焊接装置对其进行焊接，具体也是将钢管位置固定，然后焊接装置进给焊接，但是焊接装置在进给过程中易抖动，从而使得其上的焊接机构抖动，并影响焊缝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，焊缝质量高，工作效率高，调节方便的龙门焊接架。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该龙门焊接架，包括机架和焊接机构；其特征在于：还包括升降架、升降电机和丝杆，所述焊接机构固定在升降架上，所述机架包括两组支座和一组横梁，该横梁的两端分别固定在两组支座上，支座上开设有沿上下方向设置的轨道槽，所述升降架的两端均设置有滑块，滑块配合在轨道槽内，所述丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹配合，所述升降电机控制丝杆转动，该升降电机固定在横梁上。升降架通过其滑块与轨道槽的配合，可确保焊接机构沿上下方向定向移动，电机工作时，丝杆转动，因为丝杆与滑块螺纹配合，因而，可驱动滑块移动，使得升降架在上下方向上移动，从而调节焊接机构的高度，使其与待焊接的钢管的接缝对应，操作方便，工作效率高；在焊接时，钢管移动，而焊接机构保持静止，因而不会发生焊接机构抖动的情况，确保焊接质量。

本实用新型所述焊接机构的数量为2组，且横向排布在升降架上。可同时对两组钢管进行焊接，工作效率更高。

本实用新型所述支座在轨道槽处的内壁上设置有导向块，而滑块上开设有与导向块配合的导向槽。导向块和导向槽的配合，可进一步确保滑块升降时的稳定性。

本实用新型还包括连接板，所述连接板分别与横梁和支座连接。可提高横梁和支座之间的连接强度。

本实用新型还包括两组传动杆，这两组传动杆均由升降电机控制转动，传动杆与丝杆配合并控制丝杆转动。两组丝杆分别通过对应的传动杆进行传动，而这两组传动杆由一组升降电机进行控制，因而两组丝杆可保持一致性，确保升降架的稳定性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，升降架通过其滑块与轨道槽的配合，可确保焊接机构沿上下方向定向移动，电机工作时，丝杆转动，因为丝杆与滑块螺纹配合，因而，可驱动滑块移动，使得升降架在上下方向上移动，从而调节焊接机构的高度，使其与待焊接的钢管的接缝对应，操作方便，工作效率高；在焊接时，钢管移动，而焊接机构保持静止，因而不会发生焊接机构抖动的情况，确保焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的龙门焊接架的主视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为升降电机与传动杆的配合示意图。

图4为传动杆与丝杆的配合示意图。

图5为升降架与机架的配合示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1。

参见图1至图5，本实施例的龙门焊接架包括机架1、焊接机构2、升降架3、升降电机4和丝杆5。

本实施例中的焊接机构2固定在升降架3上，机架1包括两组支座11和一组横梁12，该横梁12的两端分别固定在两组支座11上，支座11上开设有沿上下方向设置的轨道槽111，升降架3的两端均设置有滑块31，滑块31配合在轨道槽111内，丝杆5穿设过滑块31并与滑块31螺纹配合，升降电机4控制丝杆5转动，该升降电机4固定在横梁12上。升降架3通过其滑块31与轨道槽111的配合，可确保焊接机构2沿上下方向定向移动，电机工作时，丝杆5转动，因为丝杆5与滑块31螺纹配合，因而，可驱动滑块31移动，使得升降架3在上下方向上移动，从而调节焊接机构2的高度，使其与待焊接的钢管的接缝对应，操作方便，工作效率高；在焊接时，钢管移动，而焊接机构2保持静止，因而不会发生焊接机构2抖动的情况，确保焊接质量。本实施例中的支座11和横梁12形成龙门架，因而称之为“龙门焊接架”。

本实施例中的焊接机构2的数量为2组，且横向排布在升降架3上。可同时对两组钢管进行焊接，工作效率更高。另外焊接机构2的数量，也可根据升降架3的长度和承重能力设置为多组。

本实施例中的支座11在轨道槽111处的内壁上设置有导向块112，而滑块31上开设有与导向块112配合的导向槽311。导向块112和导向槽311的配合，可进一步确保滑块31升降时的稳定性。

本实施例还包括连接板13，连接板13分别与横梁12和支座11连接，且连接板13倾斜设置，其两端分别与横梁12和支座11固定。可提高横梁12和支座11之间的连接强度。

本实施例还包括两组传动杆6，这两组传动杆6均由升降电机4控制转动，传动杆6与丝杆5配合并控制丝杆5转动。两组丝杆5分别通过对应的传动杆6进行传动，而这两组传动杆6由一组升降电机4进行控制，因而两组丝杆5可保持一致性，确保升降架3的稳定性。

本实施例中传动杆6分别与升降电机4和丝杆5的连接方式为，升降电机4上连接有一号锥齿轮41，传动杆6的两端分别设置有二号锥齿轮61和三号锥齿轮62，丝杆5的顶部设置有四号锥齿轮51，一号锥齿轮41与二号锥齿轮61啮合，三号锥齿轮62与四号锥齿轮51啮合，从而便实现了一组升降电机4控制两组丝杆5转动。

本实施例中的焊接机构2为现有技术，因而此处不再赘述。

本实施例中的支座11包括两根间隔设置的方管，这两根方管之间的间隔形成轨道槽111，二这两根方管之间通过连接片进行固定。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种龙门焊接架，包括机架和焊接机构；其特征在于：还包括升降架、升降电机和丝杆，所述焊接机构固定在升降架上，所述机架包括两组支座和一组横梁，该横梁的两端分别固定在两组支座上，支座上开设有沿上下方向设置的轨道槽，所述升降架的两端均设置有滑块，滑块配合在轨道槽内，所述丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹配合，所述升降电机控制丝杆转动，该升降电机固定在横梁上。

2.根据权利要求1所述的龙门焊接架，其特征在于：所述焊接机构的数量为2组，且横向排布在升降架上。

3.根据权利要求1所述的龙门焊接架，其特征在于：所述支座在轨道槽处的内壁上设置有导向块，而滑块上开设有与导向块配合的导向槽。

4.根据权利要求1所述的龙门焊接架，其特征在于：还包括连接板，所述连接板分别与横梁和支座连接。

5.根据权利要求1所述的龙门焊接架，其特征在于：还包括两组传动杆，这两组传动杆均由升降电机控制转动，传动杆与丝杆配合并控制丝杆转动。