CN204953869U - 真空压铸自动落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空压铸自动落料机构，包括真空炉体以及设置在真空炉体内的熔炼机构，真空炉体内还设置有用于对熔炼机构进行加料的棒材添加机构；棒材添加机构包括棒材室，棒材室固定设置在真空炉体内，棒材室上端开设有棒材入口，棒材室下端侧壁开设有棒材出口，该棒材出口朝向熔炼机构，该棒材出口相对一侧的棒材室侧壁上开设有用于顶杆插入的杆孔；还包括一根顶杆，棒材室内填充有若干棒材，顶杆经棒材室下端的杆孔插入，推动棒材室最下端的棒材从棒材出口中移出。经设置的棒材添加机构，可方便往熔炼机构的熔炼室中添加棒材，无须破空即可实现棒料的自动装载熔。

Description

真空压铸自动落料机构

技术领域

本实用新型涉及一种真空压铸自动落料机构。

背景技术

在目前的真空压铸中，熔炼装置固定安装在真空炉体内，对金属棒材的熔融，主要依靠人工将多根金属棒材逐根加入熔炼装置中，过程比较麻烦，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种真空压铸自动落料机构，解决以往真空压铸中金属棒材熔融不便的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空压铸自动落料机构，包括真空炉体以及设置在真空炉体内的熔炼机构，所述的真空炉体内还设置有用于对熔炼机构进行加料的棒材添加机构；

所述的棒材添加机构包括棒材室，所述棒材室固定设置在真空炉体内，所述棒材室上端开设有棒材入口，所述棒材室下端侧壁开设有棒材出口，该棒材出口朝向熔炼机构，该棒材出口相对一侧的棒材室侧壁上开设有用于顶杆插入的杆孔；

还包括一根顶杆，所述棒材室内填充有若干棒材，所述顶杆经棒材室下端的杆孔插入，推动棒材室最下端的棒材从棒材出口中移出。

进一步的，所述的熔炼机构包括熔炼室和旋转装置，所述旋转装置带动熔炼室转动设置在真空炉体内。

进一步的，所述的熔炼室包括坩埚、感应线圈以及旋转杆，所述感应线圈设置于坩埚外部，所述旋转杆一端与坩埚连接，所述旋转杆的另一端连接旋转装置。

进一步的，所述的棒材室的中部形成折弯机构，该折弯机构将棒材室的内腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔相夹形成钝角结构。

进一步的，所述棒材室的上端棒材入口设置有密封装置。

本实用新型的有益效果是：经设置的棒材添加机构，可方便往熔炼机构的熔炼室中添加棒材，无须破空即可实现棒料的自动装载熔；

熔炼室转动设置在真空炉体内，并且现在棒材添加机构水平对坩埚进行加料，因此可以避免传统落料过快砸损坩埚的情况发生；

物料100％准确装载，装置易于升级替换以适应不同长度直径的棒材合金；

棒材室中部的折弯，可以避免上腔内棒材的力量作用住在可下腔内最低端棒材所承受的压力，从而减轻顶杆在推动最低端棒材时所需的力量。

装置结构简单，易于升级替换以适应不同长度直径的棒材合金。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型真空压铸自动落料机构的示意图；

图2棒材室的立体图；

图3是棒材室的侧面视图；

其中，1、棒材室，2、棒材添加机构，3、顶杆，4、密封装置，11、棒材，21、坩埚，22、感应线圈，23、旋转杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2图3所示，一种真空压铸自动落料机构，包括真空炉体以及设置在真空炉体内的熔炼机构，真空炉体内还设置有用于对熔炼机构进行加料的棒材添加机构2。

棒材添加机构2包括棒材室1，棒材室1固定设置在真空炉体内，棒材室1上端开设有棒材入口，棒材室1下端侧壁开设有棒材出口，该棒材出口朝向熔炼机构，该棒材出口相对一侧的棒材室1侧壁上开设有用于顶杆3插入的杆孔。

还包括一根顶杆3，棒材室1内填充有若干棒材11，顶杆3经棒材室1下端的杆孔插入，推动棒材室1最下端的棒材11从棒材出口中移出。

熔炼机构包括熔炼室和旋转装置，旋转装置带动熔炼室转动设置在真空炉体内。熔炼室包括坩埚21、感应线圈22以及旋转杆23，感应线圈22设置于坩埚21外部，旋转杆23一端与坩埚21连接，旋转杆23的另一端连接旋转装置。旋转装置带动旋转杆23做朝向坩埚21一侧的旋转。

棒材室1的中部形成折弯机构，该折弯机构将棒材室1的内腔分隔成上腔和下腔，上腔和下腔相夹形成钝角结构。棒材室1的上端棒材11入口设置有密封装置4。

工作时，棒材室1和熔炼室同处在真空炉体内，旋转装置通过旋转杆23带动坩埚21做旋转，当坩埚21处于下端的时候，坩埚21开口朝向棒材室1的出口，顶杆3推动最低端棒材11进入坩埚21内，然后坩埚21顺时针转动至坩埚21开口朝上，熔炼，练完之后，再逆时针旋转到图中的位子，然后倒出金属液。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种真空压铸自动落料机构，包括真空炉体以及设置在真空炉体内的熔炼机构，其特征是，所述的真空炉体内还设置有用于对熔炼机构进行加料的棒材添加机构(2)；

所述的棒材添加机构(2)包括棒材室(1)，所述棒材室(1)固定设置在真空炉体内，所述棒材室(1)上端开设有棒材入口，所述棒材室(1)下端侧壁开设有棒材出口，该棒材出口朝向熔炼机构，该棒材出口相对一侧的棒材室(1)侧壁上开设有用于顶杆(3)插入的杆孔；

还包括一根顶杆(3)，所述棒材室(1)内填充有若干棒材(11)，所述顶杆(3)经棒材室(1)下端的杆孔插入，推动棒材室(1)最下端的棒材(11)从棒材出口中移出。

2.根据权利要求1所述的真空压铸自动落料机构，其特征是，所述的熔炼机构包括熔炼室和旋转装置，所述旋转装置带动熔炼室转动设置在真空炉体内。

3.根据权利要求2所述的真空压铸自动落料机构，其特征是，所述的熔炼室包括坩埚(21)、感应线圈(22)以及旋转杆(23)，所述感应线圈(22)设置于坩埚(21)外部，所述旋转杆(23)一端与坩埚(21)连接，所述旋转杆(23)的另一端连接旋转装置。

4.根据权利要求3所述的真空压铸自动落料机构，其特征是，所述的棒材室(1)的中部形成折弯机构，该折弯机构将棒材室(1)的内腔分隔成上腔和下腔，所述上腔和下腔相夹形成钝角结构。

5.根据权利要求1所述的真空压铸自动落料机构，其特征是，所述棒材室(1)的上端棒材入口设置有密封装置(4)。