CN207047276U - 一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，属于金属的冶炼技术领域，本实用新型中的喂丝机导管为分体式导管。该喂丝机导管结构简单，通过在下导管上端设置下法兰盘可以限定导管进入喂丝孔的深度，避免导管插入深度过深而造成的烧损堵塞的危险；同时，上导管可以沿着直杆上下运动来调节整个导管的长度，避免了导管长度不够而造成的包芯线跑偏到喂丝孔外面的危险；下导管主要是用于进入喂丝孔中，下法兰盘与喂丝孔周围的钢包盖之间贴合紧密，可以有效防止Ca、Mg、Al金属被氧化，提高了钢液精炼的效率。更进一步地，该分体式导管通过直杆能任意调整导管的总高度，喂丝机厂家可以不用再考虑不同钢铁厂的具体使用条件，方便批量生产。

Description

一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构

技术领域

本实用新型属于金属的冶炼技术领域，具体涉及一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构。

背景技术

喂丝法是将密度较小、容易氧化的精炼添加剂做成包芯线，用喂丝机将其喂入钢液深处对钢液进行炉外精炼的一种方法。喂丝法的主要设备是喂丝机，其作用是通过钢包盖上的喂丝孔实现向钢液喂入包芯线。喂丝机通常由放线盘、夹辊组和导向管三个主要部分组成。将丝线放置于放线盘上，夹辊组将丝线从放线盘上拉出矫直后，通过导向管将其垂直喂入钢液内，对钢液进行脱氧或者夹杂物改性。现有的导向管多为整体式导管，整体式导管为一根金属圆管，在使用过程中有如下缺点：1、包芯线芯粉可分为Ca、Mg、Al单金属型或CaSi、MgAl等双金属复合型，特别是金属Ca、Mg沸点较低，在喂入过程中易氧化而且放热，经常性造成喷溅，如果整体式导管插入深度过深，一旦与高温钢液靠近，非常容易被烧损，导致导管堵塞无法喂入。2、一般包芯线喂入量较大、喂丝速度快，达到2-6m/s，如果导管下降距离不够，与喂丝孔之间间隙过大，金属包芯线可能跑偏到喂丝孔外，不能顺利进入炉内脱氧，金属收得率也不稳定。3、喂丝机制造厂家必须依据钢铁厂钢包和平台的设计尺寸方能确定导管长度和行走距离，无法按标准件配套生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，为分体式导管机构，所述分体式导管机构包括上导管和下导管，所述下导管的内径大于或等于所述上导管的内径，所述上导管为一下端带有上法兰盘的直导管，所述下导管为一上端带有下法兰盘的直导管，所述下法兰盘上端面上沿周向均匀设置有若干个直杆，所述上法兰盘沿周向均匀开有与若干个所述直杆位置匹配的若干个通孔，所述直杆的外径与所述通孔的内径相同，若干个所述直杆的下端分别与所述下法兰盘上端面固定连接，每个所述直杆的上端穿过对应的所述通孔并与一个限位块连接。

优选地，所述直杆的个数与所述通孔的个数均为2-4个。

优选地，所述直杆的上端与所述限位块的连接方式为可拆卸连接。

优选地，所述直杆的上端外圈设有外螺纹，所述限位块为一个与所述外螺纹匹配的螺帽。

本实用新型提供的提高包芯线收得率的喂丝机导管机构结构简单，通过在下导管上端设置下法兰盘可以限定导管进入喂丝孔的深度，避免导管插入深度过深而造成的烧损堵塞的危险；同时，上导管可以沿着直杆上下运动来调节整个导管的长度，避免了导管长度不够而造成的包芯线跑偏到喂丝孔外面的危险；下导管主要是用于进入喂丝孔中，下法兰盘与喂丝孔周围的钢包盖之间贴合紧密，可以有效防止Ca、Mg、Al金属被氧化，提高了钢液精炼的效率。更进一步地，该分体式导管通过直杆能任意调整导管的总高度，喂丝机厂家可以不用再考虑不同钢铁厂的具体使用条件，方便批量生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的提高包芯线收得率的喂丝机导管机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本实用新型提供了一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，具体如图1所示，喂丝机导管机构为分体式导管机构，分体式导管机构包括上导管1和下导管2，下导管2的内径大于或等于上导管1的内径，上导管1为一下端带有上法兰盘3的直导管，下导管2为一上端带有下法兰盘4的直导管，下法兰盘4上端面上沿周向均匀设置有若干个直杆5，上法兰盘3沿周向均匀开有与若干个直杆5位置匹配的若干个通孔，使得上导管1的中心轴和下导管2的中心轴共线，直杆5的外径与通孔的内径相同，若干个直杆5的下端分别与下法兰盘4上端面固定连接，每个直杆5的上端穿过对应的通孔并与一个限位块6可拆卸连接，本实施例中，直杆5的上端外圈设有外螺纹，限位块6为一个与上述外螺纹匹配的螺帽。

本实施例中，直杆5的个数与通孔的个数均为2个。

本实施例中的喂丝机导管机构通过直杆5来限定上导管1和下导管2的相对位置，使得上导管1和下导管2的对中性得到保证，同时，上导管1可以沿着直杆5上下运动来改变上导管1和下导管2的距离，从而改变整个喂丝机导管的长度，避免由于喂丝机导管长度不够而造成的包芯线跑偏到喂丝孔外面的危险；下导管2主要是用于进入喂丝孔中，下法兰盘4则用以限定下导管2进入喂丝孔的深度，避免导管插入深度过深而造成的烧损堵塞的危险，并且，下法兰盘4与喂丝孔周围的钢包盖之间贴合紧密，可以有效防止Ca、Mg、Al金属被氧化，提高了钢液精炼的效率；综上所述，该分体式喂丝机导管设计合理、结构简单，基本不增加制造成本，喂丝机厂家可以不用再考虑不同钢铁厂的具体使用条件，方便批量生产。

更进一步地，本实施例中的喂丝机导管机构在具体的工业应用中产生了实际的效果，现举例如下：

实施案例1：国内某中型钢铁厂，钢种为35K冷镦钢，钢包带盖进入吹氩工位，测温取样，合金化，电加热完毕后，减弱底吹气量，喂入CaSi包芯线，芯线直径为Ф10mm，喂线速度控制在2～4m/s，喂入量800～1000m/炉，包芯线全部喂入钢液，喂线过程钢液平稳基本无喷溅，金属Ca收得率达到20％，喂线结束后继续吹氩5分钟以上，然后上连铸平台浇铸，在实际应用中金属收得率提高效果显著。

实施案例2：国内某大型钢铁企业，钢种为GCr15轴承钢，钢包进入LF工位，测温取样，合金化，电加热或喂Al线完毕后，减弱底吹气量，喂入纯Ca包芯线，芯线直径为Ф13mm，喂线速度控制在2～5m/s，喂入量700～1000m/炉，喂线结束后继续吹氩5分钟以上。通过化学分析，喂线前钢中W(Ca)含量为0.0005％，喂线后钢中W(Ca)含量增加到0.0045％。铸坯中T[O]由平均值为30.0ppm降低到9.0ppm，采用500倍显微镜分析铸坯中夹杂物形貌和数量，发现铸坯中B类夹杂物极少，各类夹杂物的级别均为0.5级，且分布均匀。夹杂物评级良好，说明喂入的金属包芯线收得率高，对钢质量提升明显。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，其特征在于，所述喂丝机导管机构为分体式导管机构，所述分体式导管机构包括上导管(1)和下导管(2)，所述下导管(2)的内径大于或等于所述上导管(1)的内径，所述上导管(1)为一下端带有上法兰盘(3)的直导管，所述下导管(2)为一上端带有下法兰盘(4)的直导管，所述下法兰盘(4)上端面上沿周向均匀设置有若干个直杆(5)，所述上法兰盘(3)沿周向均匀开有与若干个所述直杆(5)位置匹配的若干个通孔，所述直杆(5)的外径与所述通孔的内径相同，若干个所述直杆(5)的下端分别与所述下法兰盘(4)上端面固定连接，每个所述直杆(5)的上端穿过对应的所述通孔并与一个限位块(6)连接。

2.根据权利要求1所述的提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，其特征在于，所述直杆(5)的个数与所述通孔的个数均为2-4个。

3.根据权利要求1所述的提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，其特征在于，所述直杆(5)的上端与所述限位块(6)的连接方式为可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的提高包芯线收得率的喂丝机导管机构，其特征在于，所述直杆(5)的上端外圈设有外螺纹，所述限位块(6)为一个与所述外螺纹匹配的螺帽。