CN215924994U - 一种简易喂丝导管接长装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易喂丝导管接长装置。属于钢铁冶金领域，包括底部的接长管，在所述接长管的上部焊接有头部喇叭口，在所述头部喇叭口的外壁上安设有活动对接管，在所述活动对接管的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点。本实用新型所述的简易活动式喂丝接长管用于现有喂丝导管在喂丝状态下的有效延伸，在钢包钢水液面之间，起到了辅助接长的作用，只要活动式喂丝接长管与现有喂丝导管有效对接上即可，解决了现有喂丝导管无法将丝线近距离有效垂直导入钢水的问题；另外本实用新型还可解决非喂丝供电阶段的溅渣堵塞问题。减少冶炼时间，降低了能耗，同时降低了岗位操作工的劳动强度。对质量的稳定性起到更精准的支撑作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金领域，涉及一种丝线喂入钢水方面设备的实际应用；具体地是涉及一种简易喂丝导管接长装置。
背景技术
目前，精炼炉现有喂丝机在丝线喂入钢包过程中，喂丝导管出口距离钢水液面距离在1500mm-1800mm左右，因空间布局受限，导管升降只能实现300mm左右的起落。丝线出口距钢水液面距离无法得到有效改善。如进行设备的大规模改造，采用较大行程的起落油缸，丝线进入炉盖位置较深，亦会造成造成冶炼过程中的堵塞。
采用上述方法，主要存在以下缺点：1、无法在预防导管出口冶炼过程中堵和保证丝线喂入垂直度之间找到平衡点，无法在精炼炉有效喂丝；2、在N，Ti，S等调整时间长的元素控制上需真空处理后回到精炼炉调整温度，再到喂丝条件好的VD炉喂丝，使生产组织流程过于复杂，连铸开浇时间迟，增加了电耗、冶炼时间；3、由于冶炼工位的转移，钢水反复升温，及静搅被中断等原因对其质量也产生不利影响。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供了一种简易喂丝导管接长装置，具体是提供了一种两节活动式对接管，结构合理、操作简单、有效降本。
技术方案：本实用新型所述的一种简易喂丝导管接长装置，包括底部的接长管，在所述接长管的上部焊接有头部喇叭口，在所述头部喇叭口的外壁上安设有活动对接管，在所述活动对接管的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点。
进一步的，所述的接长管呈圆柱体状，其直径是50mm，长度是1500mm。
进一步的，所述的头部喇叭口呈导致的喇叭状，其与接长管通过焊接固定连接；
所述头部喇叭口的上口的直径大于其下口的直径，其下口的直径与所述接长管的直径相等；
所述头部喇叭口的上口的直径是90mm，其下口的直径是50mm，所述头部喇叭口的长度是120mm。
进一步的，在所述头部喇叭口上开设有两个相对应的螺孔；
所述活动对接管的一端呈“U”型状结构，其通过螺帽穿过头部喇叭口上的螺孔与头部喇叭口通过固定销焊接连接；
在活动对接管的另一端是与“U”型状结构相连接的长条型状的长管；所述活动对接管的的长度是1300mm。
进一步的，所述的挂点通过焊接安设在所述的活动对接管上。
进一步的，所述活动对接管中“U”型状结构的直径大于所述头部喇叭口的上口的外壁直径。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，本实用新型所述的简易活动式喂丝接长管用于现有喂丝导管在喂丝状态下的有效延伸，在钢包钢水液面之间，起到了辅助接长的作用，只要活动式喂丝接长管与现有喂丝导管有效对接上即可，解决了现有喂丝导管无法将丝线近距离有效垂直导入钢水的问题；另外本实用新型还可解决非喂丝供电阶段的溅渣堵塞问题。减少冶炼时间，降低了能耗，同时降低了岗位操作工的劳动强度。对质量的稳定性起到更精准的支撑作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1是接长管，2是头部喇叭口，3是活动对接管，4是挂点。
具体实施方式
本实用新型所述的一种简易喂丝导管接长装置，包括底部的接长管1，在所述接长管1的上部焊接有头部喇叭口2，在所述头部喇叭口2的外壁上安设有活动对接管3，在所述活动对接管3的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点4。
进一步的，所述的接长管1呈圆柱体状，其直径是50mm，长度是1500mm。
进一步的，所述的头部喇叭口2呈导致的喇叭状，其与接长管1通过焊接固定连接；
所述头部喇叭口2的上口的直径大于其下口的直径，其下口的直径与所述接长管1的直径相等；
所述头部喇叭口2的上口的直径是90mm，其下口的直径是50mm，所述头部喇叭口2的长度是120mm。
进一步的，在所述头部喇叭口2上开设有两个相对应的螺孔；
进一步的，所述活动对接管3的一端呈“U”型状结构，其通过螺帽穿过头部喇叭口2上的螺孔与头部喇叭口2通过固定销焊接连接；
在活动对接管3的另一端是与“U”型状结构相连接的长条型状的长管；所述活动对接管3的的长度是1300mm。
进一步的，所述的挂点4通过焊接安设在所述的活动对接管3上。
进一步的，所述活动对接管3中“U”型状结构的直径大于所述头部喇叭口2的上口的外壁直径。
本实用新型具体的：A、产品部件：
如图1所示包括：1、底部为增加有效喂丝距离的接长管1；(长度是1500mm，直径是50mm)；2、上部为头部喇叭口；(长度是120mm，头部喇叭口2的上口的直径是90mm和头部喇叭口2的下口的直径是50mm)；3、连接长度为1500mm的活动对接管3，其可以实现180°的翻转；4、挂点4，采用卸扣的结构，通过挂钩的方式可实现快速固定。
B、各部件连接关系：
上述部件之间的连接关系如下：1、接长管1和头部喇叭口2采用焊接固定，实现平滑过渡；2、头部喇叭口2和活动对接管3采用螺帽穿固定销焊接；3、活动对接管3上焊接卸扣的挂点4用于和外部的挂钩进行连接。
C、本实用新型的工作过程和原理：
抬起原喂丝导管，露出丝线末端，将该装置从炉盖喂丝孔放入炉盖内，将露出丝线从喇叭口导入该接长装置，压下原导管，实现两部分喂丝管无缝对接，并通过挂钩和外部固定，即可实现喂丝；喂丝结束，可快速拆卸。
另外，本实用新型所述的一种简易喂丝导管接长装置，设计的接长管1的头部为活接式，减小了对空间的使用，充分利用目前导管升降油缸300mm左右的行程，在与喂丝机导管对接时，实现了有效接长1500-1800mm的实际效果，同时该部分导管正常送电冶炼时并不在炉盖内，也就避免了溅渣堵塞的问题，此外采用了悬挂外接管，工作强度小，操作方便。
Claims (6)
1.一种简易喂丝导管接长装置，其特征在于，包括底部的接长管，在所述接长管的上部焊接有头部喇叭口，在所述头部喇叭口的外壁上安设有活动对接管，在所述活动对接管的另外一端安设有用于挂设挂钩的挂点。
2.根据权利要求1所述的一种简易喂丝导管接长装置，其特征在于，所述的接长管呈圆柱体状，其直径是50mm，长度是1500mm。
3.根据权利要求1所述的一种简易喂丝导管接长装置，其特征在于，所述的头部喇叭口呈导致的喇叭状，其与接长管通过焊接固定连接；
所述头部喇叭口的上口的直径大于其下口的直径，其下口的直径与所述接长管的直径相等；
所述头部喇叭口的上口的直径是90mm，其下口的直径是50mm，所述头部喇叭口的长度是120mm。
4.根据权利要求1所述的一种简易喂丝导管接长装置，其特征在于，在所述头部喇叭口上开设有两个相对应的螺孔；
所述活动对接管的一端呈“U”型状结构，其通过螺帽穿过头部喇叭口上的螺孔与头部喇叭口通过固定销焊接连接；
在活动对接管的另一端是与“U”型状结构相连接的长条型状的长管；所述活动对接管的长度是1300mm。
5.根据权利要求1所述的一种简易喂丝导管接长装置，其特征在于，所述的挂点通过焊接安设在所述的活动对接管上。
6.根据权利要求4所述的一种简易喂丝导管接长装置，其特征在于，所述活动对接管中“U”型状结构的直径大于所述头部喇叭口的上口的外壁直径。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121114975.9U CN215924994U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种简易喂丝导管接长装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN215924994U true CN215924994U (zh) | 2022-03-01 |
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ID=80402006
Family Applications (1)
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| CN202121114975.9U Active CN215924994U (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种简易喂丝导管接长装置 |
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2021
- 2021-05-24 CN CN202121114975.9U patent/CN215924994U/zh active Active
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