CN112143851A - 一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，属于钢水精炼技术领域。本发明的技术方案是：测距仪（1）固定在钢包车轨道（3）中心线上方与精炼操作平台（4）的交线位置，导管连接构件（2）安装在喂丝机导管（5）的下端部；导管连接构件（2）包含固定套筒（21）、中间连接杆（22）和圆筒形空腔（24），三者从上至下依次连接；中间连接杆（22）的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔（24）内设有耐火材料。本发明的有益效果是：提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，属于钢水精炼技术领域。
背景技术
向熔池中喂入金属或包芯线是钢水精炼过程常用的冶金方法。丝线通过喂丝机插入钢液面以下，在熔池中迅速熔化或溶解后，发生化学反应，达到一定的冶金效果。常用的喂丝机导管悬挂在钢水液面上方，并可垂直升降。当喂丝机导管口距离钢渣液面较远时，丝线有时会盘卷在渣面上，造成丝线浪费，且达不到喂丝效果；当喂丝导管口距离钢渣面较近时，一些易挥发元素会造成钢渣喷溅，导致导管口堵塞。此外，对于一些易氧化、易烧损的元素，如Ca、Ti和稀土等，在精炼喂丝过程中易损耗，降低金属的利用率，且不利于喂入金属溶质组元的稳定化精准控制，从而提高钢水精炼成本，影响钢水喂丝的冶金效果。
发明内容
本发明目的是提供一种基于精准定位的新型钢水喂丝机及方法，适用于钢水喂入金属线、包芯线的精炼过程，通过对连接构件浸入钢渣液面的精准定位以及喂线过程的惰性气体保护，提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，包含测距仪和导管连接构件，测距仪固定在钢包车轨道中心线上方与精炼操作平台的交线位置，连接构件安装在喂丝机导管的下端部；导管连接构件包含固定套筒、中间连接杆和圆筒形空腔，三者从上至下依次连接；中间连接杆的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔内设有耐火材料。
所述导管连接构件的总长度为500-650mm。
所述圆筒形空腔的内径为70mm-90mm。
还包含喇叭口扇面，设置在固定套筒和圆筒形空腔之间，其喇叭口由中间连接杆穿过其扇形面固定；喇叭口最大直径250mm，最小为60mm。
所述圆筒形空腔的上部设有三层构件，分别为上扣盖、气体分配器和下扣盖，气体分配器为圆环结构，圆环内径较圆筒形空腔的内径大20mm。
所述喇叭口扇面的最小孔径口端与上扣盖的上表面的距离在10-20mm，且上扣盖上表面通孔部位设有10mm的等距倒角。
一种基于精准定位的新型钢水喂丝方法，包含以下步骤：将连接构件通过固定套筒固定连接在喂丝机导管的下端部；连接构件下端的圆筒形空腔在测距仪的控制下，稳定精准地插入钢渣面以下的固定距离位置，并通过中间连接杆的中空管通入惰性气体Ar，使圆筒形空腔内形成保护气氛；金属丝通过喂丝机导管，在喇叭口扇面的导位作用下，插入到圆筒形空腔内，完成喂丝过程。
本发明的有益效果是：适用于钢水喂入金属线、包芯线的精炼过程，通过对连接构件浸入钢渣液面的精准定位以及喂线过程的惰性气体保护，提高钢水精炼喂丝金属的收得率，实现喂丝金属溶质组元的稳定化精准控制，进而降低精炼成本，提高精炼效率，改善钢水精炼喂丝的冶金效果；结构简单，制造和应用成本低，现场操作和维护方便。
附图说明
图1为本发明测距仪的安装示意图；
图2为本发明导管连接构件的立体图；
图3为本发明导管连接构件的主视图；
图4为本发明导管连接构件的侧视图；
图5为本发明圆筒形空腔上部三层构件的整体图；
图6为本发明圆筒形空腔上部三层构件的分解图；
图中：测距仪1、导管连接构件2、钢包车轨道3、精炼操作平台4、喂丝机导管5、钢包6、固定套筒21、中间连接杆22、喇叭口扇面23、圆筒形空腔24、中空管的中间连接杆221、上扣盖241、气体分配器242、下扣盖243。
具体实施方式
为了使发明实施案例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施案例中的附图，对本发明实施案例中的技术方案进行清晰的、完整的描述，显然，所表述的实施案例是本发明一小部分实施案例，而不是全部的实施案例，基于本发明中的实施案例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施案例，都属于本发明保护范围。
一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，包含测距仪1和导管连接构件2，测距仪1固定在钢包车轨道3中心线上方与精炼操作平台4的交线位置，导管连接构件2安装在喂丝机导管5的下端部；导管连接构件2包含固定套筒21、中间连接杆22和圆筒形空腔24，三者从上至下依次连接；中间连接杆22的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔24内设有耐火材料。
所述导管连接构件2的总长度为500-650mm。
所述圆筒形空腔24的内径为70mm-90mm。
还包含喇叭口扇面23，设置在固定套筒21和圆筒形空腔24之间，其喇叭口由中间连接杆22穿过其扇形面固定；喇叭口最大直径250mm，最小为60mm。
所述圆筒形空腔24的上部设有三层构件，分别为上扣盖241、气体分配器242和下扣盖243，气体分配器242为圆环结构，圆环内径较圆筒形空腔24的内径大20mm。
所述喇叭口扇面23的最小孔径口端与上扣盖241的上表面的距离在10-20mm，且上扣盖241上表面通孔部位设有10mm的等距倒角。
一种基于精准定位的新型钢水喂丝方法，包含以下步骤：将连接构件通过固定套筒固定连接在喂丝机导管的下端部；连接构件下端的圆筒形空腔在测距仪的控制下，稳定精准地插入钢渣面以下的固定距离位置，并通过中间连接杆的中空管通入惰性气体Ar，使圆筒形空腔内形成保护气氛；金属丝通过喂丝机导管，在喇叭口扇面的导位作用下，插入到圆筒形空腔内，完成喂丝过程。
Claims (7)
1.一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，其特征在于：包含测距仪（1）和导管连接构件（2），测距仪（1）固定在钢包车轨道（3）中心线上方与精炼操作平台（4）的交线位置，导管连接构件（2）安装在喂丝机导管（5）的下端部；导管连接构件（2）包含固定套筒（21）、中间连接杆（22）和圆筒形空腔（24），三者从上至下依次连接；中间连接杆（22）的数量为一根以上，其中一根为中空管；圆筒形空腔（24）内设有耐火材料。
2.根据权利要求1所述的一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，其特征在于：所述导管连接构件（2）的总长度为500-650mm。
3.根据权利要求1所述的一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，其特征在于：所述圆筒形空腔（24）的内径为70mm-90mm。
4.根据权利要求1所述的一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，其特征在于：还包含喇叭口扇面（23），设置在固定套筒（21）和圆筒形空腔（24）之间，其喇叭口由中间连接杆（22）穿过其扇形面固定；喇叭口最大直径250mm，最小为60mm。
5.根据权利要求1所述的一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，其特征在于：所述圆筒形空腔（24）的上部设有三层构件，分别为上扣盖（241）、气体分配器（242）和下扣盖（243），气体分配器（242）为圆环结构，圆环内径较圆筒形空腔（24）的内径大20mm。
6.根据权利要求4和权利要求5所述的一种基于精准定位的新型钢水喂丝机，其特征在于：所述喇叭口扇面（23）的最小孔径口端与上扣盖（241）的上表面的距离在10-20mm，且上扣盖（241）上表面通孔部位设有10mm的等距倒角。
7.一种基于精准定位的新型钢水喂丝方法，其特征在于包含以下步骤：将连接构件通过固定套筒固定连接在喂丝机导管的下端部；连接构件下端的圆筒形空腔在测距仪的控制下，稳定精准地插入钢渣面以下的固定距离位置，并通过中间连接杆的中空管通入惰性气体Ar，使圆筒形空腔内形成保护气氛；金属丝通过喂丝机导管，在喇叭口扇面的导位作用下，插入到圆筒形空腔内，完成喂丝过程。
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2020
- 2020-09-25 CN CN202011023974.3A patent/CN112143851A/zh active Pending
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