CN105383855B - 铝棒转运辅助装置用机箱 - Google Patents

Abstract

本专利公开了铝棒转运辅助装置用机箱，包括箱体，所述箱体包括前面板、背板和底板，在前面板上间隔并排有若干圆孔，圆孔间连通有长条状通口，在前面板的内壁上设有若干拖块，拖块上设有半圆槽，半圆槽连通圆孔，且半圆槽直径为圆孔直径的1.1~1.2倍；所述背板的内壁上设有长条凸起，长条凸起上设有若干与圆孔同轴线的圆槽，圆槽连通有行走通道，且行走通道正对于长条状通口；所述底板上设有用于吊链通过的矩形口，且矩形口的长度不小于长条凸起的长度，矩形口位于长条凸起和拖块间；采用本装置，若想改变承重轴的位置，通过转动承重轴，使承重轴沿行走通道和长条状通口滑动，移动到规定的固定位置，进而满足承重轴间距的改变。

Description

铝棒转运辅助装置用机箱

技术领域

本发明涉及铝棒转运领域，具体涉及铝棒转运辅助装置用机箱。

背景技术

铝是地壳中含量最丰富的金属元素，银白色轻金属，具有延展性，其在地壳中的含量高达8.3%。由于其丰富的含量，铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金，成为人们日常生活中必不可少的金属材料，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水；在航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，因此铝应用极为广泛。

目前，国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液，将铝锭放入熔融炉熔化并精炼，流进熔融炉出铝口处设有的溜槽流入深井铸造系统，而深井铸造系统浇铸的铝棒长达十几米，铝棒仅依靠人力转移，是几乎不可能的，故需行车转移；为增加一次转移量，通常会采用转运辅助装置，一次性就可提起数根铝棒。

传统的转运辅助装置包括长方体箱，在长方体箱的底部间隙并排有数根承重轴，承重轴上活动连接有吊链，长方体箱的顶部焊接有吊耳，吊耳与行车相连，两根吊链的底部与吊环上设有的一对吊孔相连；虽然该装置的吊环能同步吊起数根铝棒，但只能针对同型号的铝棒，若出现其他型号的铝棒，可以更换相应的吊环，由于吊链间的间离已定，不同型号的吊环安装到吊链上，会造成吊链被拉扯，造成起吊铝棒时，吊链易拉断，而造成事故。

发明内容

本发明意在提供铝棒转运辅助装置用机箱，以解决传统吊链间的间距不能改变的问题。

本方案中的铝棒转运辅助装置用机箱，包括箱体，所述箱体包括前面板、背板和底板，在前面板上间隔并排有若干圆孔，圆孔间连通有长条状通口，在前面板的内壁上设有若干拖块，拖块上设有半圆槽，半圆槽连通圆孔，且半圆槽直径为圆孔直径的1.1~1.2倍；所述背板的内壁上设有长条凸起，长条凸起上设有若干与圆孔同轴线的圆槽，圆槽连通有行走通道，且行走通道正对于长条状通口；所述底板上设有用于吊链通过的矩形口，且矩形口的长度大于长条凸起的长度，矩形口位于长条凸起和拖块间。

本方案的工作原理及其有益效果：

可将承重轴的一端插入到圆槽，而承重轴的另一端通过长条状通口落入到圆孔内，且位于半圆槽内，而圆槽和托台对承重轴施加了支撑力，克服了承重轴自身的重力，使得承重轴在箱体内十分的稳固；同时，若想改变承重轴的位置，通过转动承重轴，使承重轴沿行走通道和长条状通口滑动，移动到规定的固定位置，进而满足吊链间距的改变；而半圆槽直径为圆孔直径的1.1~1.2倍，避免了承重轴从圆孔处滑出，导致吊链脱落。

进一步，所述圆孔外缘处连接有U形环，且U形环位于前面板外壁。限制承重轴上下左右的滑动，使承重轴始终保持在固定位置。

进一步，所述半圆槽的圆周上设有内凹槽，且内凹槽内设有若干固定孔。避免承重轴在半圆槽内随意翻滚。

进一步，所述圆槽和行走通道内均设有环形槽。使承重轴在机箱内的固定更加稳定。

附图说明

图1为发明铝棒转运辅助装置用机箱的正视图；

图2为发明铝棒转运辅助装置用机箱的整体结构图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为发明铝棒转运辅助装置用机箱的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、长条状通口2、U形环3、圆孔4、长条凸起5、环形槽6、行走通道7、圆槽8、矩形口9、拖块10、半圆槽11、固定孔12。

基本如附图1所示：铝棒转运辅助装置用机箱包括长方体装的箱体1，箱体1采用铸钢件，且箱体1的长、宽、高分别为2.2m、0.3m、0.3m；箱体1包括前面板、背板和底板，在前面板上设有六个圆孔4，相邻圆孔4间距为0.3m，位于两端的圆孔4距离箱体1边缘的距离为0.2m，而在六个圆孔4的正上方设有一条长条状通口2，长条状通口2的长度为1.8m，且长条状通口2的下边缘同时与六个圆孔4外切，长条状通口2位于前面板上；在前面板上焊接有六个与圆孔4相配合的同心U形环3，U形环3的开口为与长条状通口2与圆孔4连接处。

如附图2~3所示：背板的内壁上连接有长条凸起5，长条凸起5的长度为1.9m，在长条凸起5的内部设有六个圆槽8，且圆槽8与圆孔4同轴线，圆槽8的深度等于长条凸起5的厚度，而在六个圆槽8的正上方设有一条行走通道7，行走通道7的长度为1.8m，且行走通道7的下边缘同时与六个圆槽8外切，行走通道7位于长条凸起5，行走通道7的深度等于长条凸起5的厚度；而在圆槽8和行走通道7的内壁上设有环形槽6，且环形槽6的深度等于0.03m。

如附图4所示：前面板的内壁上焊接有六个托台10，且托台10上设有与圆孔4同轴的半圆槽11，且半圆槽直径为圆孔直径的1.1~1.2倍，本实施例选用1.1倍，半圆槽11内壁的周向上设有内凹槽，内凹槽内设有三个固定孔12；而在底板上设有长度为1.9m的矩形口9，且矩形口9位于托台10与长条凸起5间。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.铝棒转运辅助装置用机箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括前面板、背板和底板，前面板上间隔并排有若干圆孔，圆孔间连通有长条状通口，前面板的内壁上设有若干拖块，拖块上设有半圆槽，半圆槽连通圆孔，且半圆槽直径为圆孔直径的1.1~1.2倍；所述背板的内壁上设有长条凸起，长条凸起上设有若干与圆孔同轴线的圆槽，圆槽连通有行走通道，且行走通道正对于长条状通口；所述底板上设有用于吊链通过的矩形口，且矩形口的长度大于长条凸起的长度，矩形口位于长条凸起和拖块间。

2.根据权利要求1所述的铝棒转运辅助装置用机箱，其特征在于：所述圆孔外缘处连接有U形环，且U形环位于前面板外壁。

3.根据权利要求2所述的铝棒转运辅助装置用机箱，其特征在于：所述半圆槽的圆周上设有内凹槽，且内凹槽内设有若干固定孔。

4.根据权利要求3所述的铝棒转运辅助装置用机箱，其特征在于：所述圆槽和行走通道内均设有环形槽。