CN105383855B - 铝棒转运辅助装置用机箱 - Google Patents

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Abstract

本专利公开了铝棒转运辅助装置用机箱,包括箱体,所述箱体包括前面板、背板和底板,在前面板上间隔并排有若干圆孔,圆孔间连通有长条状通口,在前面板的内壁上设有若干拖块,拖块上设有半圆槽,半圆槽连通圆孔,且半圆槽直径为圆孔直径的1.1~1.2倍;所述背板的内壁上设有长条凸起,长条凸起上设有若干与圆孔同轴线的圆槽,圆槽连通有行走通道,且行走通道正对于长条状通口;所述底板上设有用于吊链通过的矩形口,且矩形口的长度不小于长条凸起的长度,矩形口位于长条凸起和拖块间;采用本装置,若想改变承重轴的位置,通过转动承重轴,使承重轴沿行走通道和长条状通口滑动,移动到规定的固定位置,进而满足承重轴间距的改变。

Description

铝棒转运辅助装置用机箱
技术领域
[0001] 本发明涉及铝棒转运领域,具体涉及铝棒转运辅助装置用机箱。
背景技术
[0002] 铝是地壳中含量最丰富的金属元素,银白色轻金属,具有延展性,其在地壳中的含 量高达8.3%。由于其丰富的含量,铝或铝合金已经慢慢的开始取代铁或铁合金,成为人们日 常生活中必不可少的金属材料,在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和 铝箔在空气中加热能猛烈燃烧,并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化 钠和氢氧化钾溶液,难溶于水;在航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有 铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用,因此铝应用极为广 泛。
[0003] 目前,国内大部分的铝材加工厂的生产原料大都是铝锭或者铝液,将铝锭放入熔 融炉熔化并精炼,流进熔融炉出铝口处设有的溜槽流入深井铸造系统,而深井铸造系统浇 铸的铝棒长达十几米,铝棒仅依靠人力转移,是几乎不可能的,故需行车转移;为增加一次 转移量,通常会采用转运辅助装置,一次性就可提起数根铝棒。
[0004] 传统的转运辅助装置包括长方体箱,在长方体箱的底部间隙并排有数根承重轴, 承重轴上活动连接有吊链,长方体箱的顶部焊接有吊耳,吊耳与行车相连,两根吊链的底部 与吊环上设有的一对吊孔相连;虽然该装置的吊环能同步吊起数根铝棒,但只能针对同型 号的铝棒,若出现其他型号的铝棒,可以更换相应的吊环,由于吊链间的间离已定,不同型 号的吊环安装到吊链上,会造成吊链被拉扯,造成起吊铝棒时,吊链易拉断,而造成事故。
发明内容
[0005] 本发明意在提供铝棒转运辅助装置用机箱,以解决传统吊链间的间距不能改变的 问题。
[0006] 本方案中的铝棒转运辅助装置用机箱,包括箱体,所述箱体包括前面板、背板和底 板,在前面板上间隔并排有若干圆孔,圆孔间连通有长条状通口,在前面板的内壁上设有若 干拖块,拖块上设有半圆槽,半圆槽连通圆孔,且半圆槽直径为圆孔直径的1.1〜1.2倍;所述 背板的内壁上设有长条凸起,长条凸起上设有若千与圆孔同轴线的圆槽,圆槽连通有行走 通道,且行走通道正对于长条状通口;所述底板上设有用于吊链通过的矩形口,且矩形口的 长度大于长条凸起的长度,矩形口位于长条凸起和拖块间。
[0007] 本方案的工作原理及其有益效果:
[0008] 可将承重轴的一端插入到圆槽,而承重轴的另一端通过长条状通口落入到圆孔 内,且位于半圆槽内,而圆槽和托台对承重轴施加了支撑力,克服了承重轴自身的重力,使 得承重轴在箱体内十分的稳固;同时,若想改变承重轴的位置,通过转动承重轴,使承重轴 沿行走通道和长条状通口滑动,移动到规定的固定位置,进而满足吊链间距的改变;而半圆 槽直径为圆孔直径的1.1〜1.2倍,避免了承重轴从圆孔处滑出,导致吊链脱落。
[0009] 进一步,所述圆孔外缘处连接有U形环,且U形环位于前面板外壁。限制承直轴上卜 左右的滑动,使承重轴始终保持在固定位置。
[0010] 进一步,所述半圆槽的圆周上设有内凹槽,且内凹槽内设有若干固定孔。避免承重 轴在半圆槽内随意翻滚。
[0011] 进一步,所述圆槽和行走通道内均设有环形槽。使承重轴在机箱内的固定更加稳 定。
附图说明
[0012] 图1为发明铝棒转运辅助装置用机箱的正视图;
[0013]图2为发明铝棒转运辅助装置用机箱的整体结构图;
[0014] 图3为图2中A处的放大图;
[0015] 图4为发明铝棒转运辅助装置用机箱的俯视图。
具体实施方式
[0016] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
[0017] 说明书附图中的附图标记包括:箱体1、长条状通口 2、U形环3、圆孔4、长条凸起5、 环形槽6、行走通道7、圆槽8、矩形口 9、拖块10、半圆槽11、固定孔12。
[0018] 基本如附图1所示:铝棒转运辅助装置用机箱包括长方体装的箱体1,箱体1采用铸 钢件,且箱体1的长、宽、高分别为2.2m、0.3m、0.3m;箱体1包括前面板、背板和底板,在前面 板上设有六个圆孔4,相邻圆孔4间距为0.3m,位于两端的圆孔4距离箱体1边缘的距离为 0.2m,而在六个圆孔4的正上方设有一条长条状通口 2,长条状通口 2的长度为1.8m,且长条 状通口 2的下边缘同时与六个圆孔4外切,长条状通口 2位于前面板上;在前面板上焊接有六 个与圆孔4相配合的同心U形环3,U形环3的开口为与长条状通口 2与圆孔4连接处。
[0019] 如附图2〜3所示:背板的内壁上连接有长条凸起5,长条凸起5的长度为1.9m,在长 条凸起5的内部设有六个圆槽8,且圆槽8与圆孔4同轴线,圆槽8的深度等于长条凸起5的厚 度,而在六个圆槽8的正上方设有一条行走通道7,行走通道7的长度为1.8m,且行走通道7的 下边缘同时与六个圆槽8外切,行走通道7位于长条凸起5,行走通道7的深度等于长条凸起5 的厚度;而在圆槽8和行走通道7的内壁上设有环形槽6,且环形槽6的深度等于0.03m。
[0020] 如附图4所示:前面板的内壁上焊接有六个托台10,且托台10上设有与圆孔4同轴 的半圆槽11,且半圆槽直径为圆孔直径的1.1〜1.2倍,本实施例选用1.1倍,半圆槽11内壁的 周向上设有内凹槽,内凹槽内设有三个固定孔12;而在底板上设有长度为1.9m的矩形口 9, 且矩形口 9位于托台10与长条凸起5间。
[0021]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作 过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以 作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的 效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的 具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.铝棒转运辅助装置用机箱,@括箱体,其特^正$于:所箱体包括前、背板和底 板,前面板上间隔并排有若千圆孔,圆孔间连通有长条状通口,前面板的内壁上设有若干拖 块,拖块上设有半圆槽,半圆槽连通圆孔,且半圆槽直径为圆孔直径的1 •1〜1 •2倍;所述背板 的内壁上设有长条凸起,长条凸起上设有若干与圆孔同轴线的圆槽,圆槽连通有行走通道, 且行走通道正对于长条状通口;所述底板上设有用于吊链通过的矩形口,且矩形口的长度 大于长条凸起的长度,矩形口位于长条凸起和拖块间。
2.根据权利要求1所述的铝棒转运辅助装置用机箱,其特征在于:所述圆孔外缘处连接 有U形环,且U形环位于前面板外壁。
3.根据权利要求2所述的铝棒转运辅助装置用机箱,其特征在于:所述半圆槽的圆周上 设有内凹槽,且内凹槽内设有若干固定孔。
4.根据权利要求3所述的铝棒转运辅助装置用机箱,其特征在于:所述圆槽和行走通道 内均设有环形槽。
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